Toleranties van plaatmetaal: De sleutel tot precisietechniek
Heb je je ooit afgevraagd hoe nauwkeurige engineering in plaatwerk tot stand komt? Inzicht in plaattoleranties is cruciaal om ervoor te zorgen dat onderdelen perfect op elkaar passen in een mechanisch project. Dit artikel gaat in op de verschillende soorten toleranties die gebruikt worden bij vlakke en gevormde stansonderdelen, van maatafwijkingen tot hoektoleranties. Aan het eind zul je het belang van deze toleranties begrijpen en hoe ze de kwaliteit en functionaliteit van je metaalbewerkingsprojecten beïnvloeden. Duik in de materie om de belangrijkste factoren te leren die bijdragen aan het bereiken van precisie in plaatbewerking.
1. Maattolerantie van vlakke en gevormde stempeldelen
(1) Maattolerantietabel van vlakke stansdelen
Eenheid: mm
(2) Maattolerantie van gevormde gestanste onderdelen
Eenheid: mm
Opmerking:
Vlakke stempels zijn stempels gevormd door vlakponsen. Gevormde stempels zijn stempels die worden gemaakt door buigen, dieptrekken en andere vormen. vormmethoden.
De maattolerantie van vlakke stempels is van toepassing op vlakke stempels en ook op afmetingen gevormd door ponsbewerkingen op gevormde stempels.
De grensafwijkingen van de afmetingen van vlakke en gevormde stempels worden geselecteerd volgens de volgende regels: 1) Voor de afmetingen van gaten (inwendige vorm) wordt de grensafwijking genomen van de tolerantiewaarden in de tabel, waarbij "+" wordt gebruikt als de bovenste grensafwijking en de onderste grensafwijking 0 is. 2) Voor asafmetingen (uitwendige vorm) wordt de grensafwijking genomen van de tolerantiewaarden in de tabel, waarbij "-" wordt gebruikt als de onderste grensafwijking en de bovenste grensafwijking 0 is. 3) Voor gat centrum afstand, de afstand tot de gatenrand en de lengte, hoogte en ongetolereerde afmetingen gevormd door buigen, dieptrekken en andere vormmethodes, is de grensafwijking de helft van de tolerantiewaarde in de tabel, met "±" gebruikt als de boven- en ondergrensafwijkingen.
2. Niet-genoteerde coaxialiteit en symmetrietoleranties zijn
Coaxialiteit, symmetrie en primaire parameters (L, H, D) zijn aangegeven in de onderstaande figuur.
Eenheid: mm
3. Grensafwijking van niet-aangemerkte toleranties (ponsen, vormen) Afmetingen
Eenheid: mm
Opmerking:
Toleranties moeten worden gemarkeerd voor afmetingen van 0,5 mm en lager.
Deze tabel is van toepassing op ongetolereerde afmetingen van gatmiddelpuntafstand, gatrandafstand en lengtes en hoogtes gevormd door buigen, dieptrekken en andere vervormingsmethoden.
4. Grensafwijking van de niet-aangemerkte tolerantie (ponsen, vormen) Vuldraadstraal
Eenheid: mm
5. Selectie van maattolerantieniveau
6. Hoektolerantie
Eenheid: mm
Opmerking:
De afschuifhoek van een gestanst onderdeel verwijst naar de hoek die gecreëerd wordt door het stans- of vormproces in het vlakke deel van het gestanste onderdeel.
De buighoek van een gestanst onderdeel verwijst naar de hoek die ontstaat door het buigproces in het gestanste onderdeel.
Het verschil in de maximale waarden van de afschuifhoek en de buighoek van het gestanste deel moet worden geselecteerd volgens de volgende criteria: 1) Een eenrichtingsafwijking wordt gekozen op basis van de gebruiksvereisten. 2) Voor niet-vermelde toleranties van hoekgrensafwijkingen wordt de helft van de tolerantiewaarde in de tabel genomen, aangeduid met een "±" teken als boven- en ondergrensafwijking.
7. Grensafwijking van niet-aangemerkte toleranties (ponsen, snijden, buigen) hoeken
Eenheid: mm
8. Selectie van hoektolerantieniveau
Eenheid: mm
9. Toleranties op ongenummerde vlakheid en rechtheid
De primaire parameters (L, H, D) voor vlakheid en rechtheid worden aangegeven zoals getoond in Figuren 1-3.
Eenheid: mm
Figuur 1-3 Schematisch diagram van primaire parameters voor vlakheid, rechtheid (L, H, D)
Vergeet niet: sharing is caring! : )
Deel
Facebook
Twitter
LinkedIn
Reddit
VK
E-mail
Afdrukken
Auteur
Shane
Oprichter van MachineMFG
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je je ooit afgevraagd wat die getallen op plaatmetaal betekenen? In dit artikel duiken we in de wereld van de plaatmeters en leggen we dit essentiële aspect van metaalbewerking uit....
De keuze tussen een elektrische en hydraulische afkantpers kan de efficiëntie en kosten van uw bedrijf aanzienlijk beïnvloeden. Elektrische afkantpersen bieden superieure energiebesparingen, milieuvoordelen en...
Benieuwd naar de mogelijkheden van lasersnijden? In deze uitgebreide gids duiken we in de wereld van lasersnijsnelheden en -diktes voor verschillende metalen. Onze deskundige...
Heb je je ooit afgevraagd over de verborgen wereld van Z-purlin? In dit boeiende artikel leidt onze deskundige werktuigbouwkundig ingenieur je door de fijne kneepjes van het berekenen van Z-purlin gewicht. Ontdek hoe...
Heb je je ooit afgevraagd wat de verborgen wereld is van H-balken? In dit boeiende artikel ontrafelen we de mysteries achter deze essentiële constructiecomponenten. Onze deskundige werktuigbouwkundige...
Heb je je ooit afgevraagd wat het gewicht is van die geruite stalen platen die je elke dag ziet? In deze blogpost duiken we in de fascinerende wereld van geruite staalplaten....
Heb je moeite met het ontwerpen van nauwkeurige plaatwerkonderdelen? Ontdek de geheimen van de K-factor, een cruciaal concept in plaatbewerking. In dit artikel demystificeert onze expert...
Heb je je ooit afgevraagd hoe je de perfecte I-balk selecteert voor je bouw- of productieproject? In deze blogpost zal onze deskundige werktuigbouwkundig ingenieur je door het proces...
I. Voordelen van koperkernkabels ten opzichte van aluminiumkernkabels: 1. Lage weerstand: De weerstand van kabels met een aluminium kern is ongeveer 1,68 keer hoger dan die van kabels met een koperen kern....
Het kiezen van de juiste veiligheidsklep is cruciaal om de veiligheid en efficiëntie van druksystemen te garanderen. Deze gids leidt je door de belangrijkste factoren waarmee je rekening moet houden, zoals temperatuur,...
Waarom schakelen veiligheidskleppen voortijdig uit, waardoor potentiële gevaren in uw systeem ontstaan? Dit artikel gaat in op veelvoorkomende problemen en oplossingen voor veiligheidsventielstoringen en biedt inzicht in instellingen, mechanische...