Toleranties van plaatmetaal: De sleutel tot precisietechniek

Heb je je ooit afgevraagd hoe nauwkeurige engineering in plaatwerk tot stand komt? Inzicht in plaattoleranties is cruciaal om ervoor te zorgen dat onderdelen perfect op elkaar passen in een mechanisch project. Dit artikel gaat in op de verschillende soorten toleranties die gebruikt worden bij vlakke en gevormde stansonderdelen, van maatafwijkingen tot hoektoleranties. Aan het eind zul je het belang van deze toleranties begrijpen en hoe ze de kwaliteit en functionaliteit van je metaalbewerkingsprojecten beïnvloeden. Duik in de materie om de belangrijkste factoren te leren die bijdragen aan het bereiken van precisie in plaatbewerking.

Inhoudsopgave

1. Maattolerantie van vlakke en gevormde stempeldelen

(1) Maattolerantietabel van vlakke stansdelen

Eenheid: mm

Maattolerantietabel van vlakke stansonderdelen

(2) Maattolerantie van gevormde gestanste onderdelen

Eenheid: mm

Maattolerantie van gevormde gestanste onderdelen

Opmerking:

  1. Vlakke stempels zijn stempels gevormd door vlakponsen. Gevormde stempels zijn stempels die worden gemaakt door buigen, dieptrekken en andere vormen. vormmethoden.
  2. De maattolerantie van vlakke stempels is van toepassing op vlakke stempels en ook op afmetingen gevormd door ponsbewerkingen op gevormde stempels.
  3. De grensafwijkingen van de afmetingen van vlakke en gevormde stempels worden geselecteerd volgens de volgende regels:
    1) Voor de afmetingen van gaten (inwendige vorm) wordt de grensafwijking genomen van de tolerantiewaarden in de tabel, waarbij "+" wordt gebruikt als de bovenste grensafwijking en de onderste grensafwijking 0 is.
    2) Voor asafmetingen (uitwendige vorm) wordt de grensafwijking genomen van de tolerantiewaarden in de tabel, waarbij "-" wordt gebruikt als de onderste grensafwijking en de bovenste grensafwijking 0 is.
    3) Voor gat centrum afstand, de afstand tot de gatenrand en de lengte, hoogte en ongetolereerde afmetingen gevormd door buigen, dieptrekken en andere vormmethodes, is de grensafwijking de helft van de tolerantiewaarde in de tabel, met "±" gebruikt als de boven- en ondergrensafwijkingen.

2. Niet-genoteerde coaxialiteit en symmetrietoleranties zijn

Coaxialiteit, symmetrie en primaire parameters (L, H, D) zijn aangegeven in de onderstaande figuur.

Eenheid: mm

Figuur 1-1 Schematisch diagram van de belangrijkste parameters (L, H, D) van coaxialiteit en symmetrie (I)
Figuur 1-2 Schematisch diagram van de belangrijkste parameters (L, H, D) van coaxialiteit en symmetrie (II)

3. Grensafwijking van niet-aangemerkte toleranties (ponsen, vormen) Afmetingen

Eenheid: mm

Grensafwijking van niet-opgevraagde toleranties (ponsen, vormen) Afmetingen

Opmerking:

  1. Toleranties moeten worden gemarkeerd voor afmetingen van 0,5 mm en lager.
  2. Deze tabel is van toepassing op ongetolereerde afmetingen van gatmiddelpuntafstand, gatrandafstand en lengtes en hoogtes gevormd door buigen, dieptrekken en andere vervormingsmethoden.

4. Grensafwijking van de niet-aangemerkte tolerantie (ponsen, vormen) Vuldraadstraal

Eenheid: mm

Grensafwijking van de niet-aangemerkte tolerantie (ponsen, vormen) Vulpuntradius

5. Selectie van maattolerantieniveau

Selectie van tolerantieniveau voor afmetingen

6. Hoektolerantie

Eenheid: mm

Hoektolerantie

Opmerking:

  1. De afschuifhoek van een gestanst onderdeel verwijst naar de hoek die gecreëerd wordt door het stans- of vormproces in het vlakke deel van het gestanste onderdeel.
  2. De buighoek van een gestanst onderdeel verwijst naar de hoek die ontstaat door het buigproces in het gestanste onderdeel.
  3. Het verschil in de maximale waarden van de afschuifhoek en de buighoek van het gestanste deel moet worden geselecteerd volgens de volgende criteria:
    1) Een eenrichtingsafwijking wordt gekozen op basis van de gebruiksvereisten.
    2) Voor niet-vermelde toleranties van hoekgrensafwijkingen wordt de helft van de tolerantiewaarde in de tabel genomen, aangeduid met een "±" teken als boven- en ondergrensafwijking.

7. Grensafwijking van niet-aangemerkte toleranties (ponsen, snijden, buigen) hoeken

Eenheid: mm

Grensafwijking van niet-aangemerkte toleranties (ponsen, snijden, buigen) hoeken

8. Selectie van hoektolerantieniveau

Eenheid: mm

9. Toleranties op ongenummerde vlakheid en rechtheid

De primaire parameters (L, H, D) voor vlakheid en rechtheid worden aangegeven zoals getoond in Figuren 1-3.

Eenheid: mm

Figuur 1-3 Schematisch diagram van primaire parameters voor vlakheid, rechtheid (L, H, D)
Vergeet niet: sharing is caring! : )
Shane
Auteur

Shane

Oprichter van MachineMFG

Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.

Dit vind je misschien ook leuk
We hebben ze speciaal voor jou uitgezocht. Lees verder en kom meer te weten!

De rol van CAD/CAM in plaatbewerking

Stelt u zich eens voor hoe u het ontwerpen en produceren van plaatwerkonderdelen kunt veranderen van een omslachtig, foutgevoelig proces in een naadloze, efficiënte operatie. Dit artikel gaat in op de krachtige rol van CAD/CAM-technologie...
Plaatmetaal klinken

Plaatmetaal klinken: Tips voor proceskeuze

Hoe zorg je ervoor dat plaatmetalen onderdelen stevig verbonden blijven zonder lassen of schroeven? Dit artikel onderzoekt het klinkproces, een cruciale techniek in metaalbewerking. Je leert over...

Training Plaatbewerking: Beginnerscursus 101

Wat als je een vaardigheid onder de knie zou krijgen die creativiteit combineert met precisie? Plaatbewerking is essentieel in industrieën variërend van de auto-industrie tot de lucht- en ruimtevaart. Deze beginnersgids duikt in de...

Hoe maak je plaatmetalen onderdelen recht?

Heb je wel eens nagedacht over het belang van richten bij plaatbewerking? Dit cruciale proces zorgt voor de nauwkeurigheid en kwaliteit van het eindproduct. In dit artikel verkennen we de...

6 Veelgebruikte materialen voor plaatbewerking

Dit artikel verkent de fascinerende wereld van plaatbewerking en behandelt roestvrij staal, aluminium en meer. Je leert hoe deze materialen worden gekozen en waarom ze essentieel zijn voor alles van...

Plaatverbinding proces: De ultieme gids

Heb je je ooit afgevraagd hoe plaatmetalen onderdelen worden samengevoegd tot complexe structuren? In deze blogpost verkennen we de fascinerende wereld van plaatverbindingstechnieken. Zoals...
MachineMFG
Til uw bedrijf naar een hoger niveau
Abonneer je op onze nieuwsbrief
Het laatste nieuws, artikelen en bronnen, wekelijks naar je inbox gestuurd.
© 2024. Alle rechten voorbehouden.

Neem contact met ons op

Je krijgt binnen 24 uur antwoord van ons.