Enkelzijdige versus dubbelzijdige ontbraammachines: Een vergelijkende studie

Na het lasersnijden kunnen de onderdelen niet meteen naar de assemblagefase. Daarom is er een ontbraammachine nodig om de bramen te verwijderen die tijdens het snijproces zijn ontstaan.

Andere processen, zoals vlam- of plasmasnijden, laten vaak grove bramen en slakken achter op het oppervlak van plaatmetalen onderdelen (zie Fig. 1).

Fig. 1 Slakken

Deze "hardnekkige" bramen kunnen een efficiënte verwerking in latere stadia belemmeren.

Moderne automatische ontbraammachines kunnen tegenwoordig efficiënt bramen, ronde randen en hoeken verwijderen en uiteindelijk schone en gepolijste oppervlakken presenteren. plaatmetaal onderdelen. Dit verlaagt de uitval en de productiekosten aanzienlijk en verbetert de concurrentiepositie van producten door hun voordelen te laten zien.

Voordelen van dubbelzijdige ontbraammachine

De efficiëntie van een ontbraammachine die beide kanten kan bewerken wordt verdubbeld en het werkstuk hoeft niet omgedraaid te worden. Het hoeft maar één keer door de ontbraammachine om aan beide kanten te kunnen ontbramen (zie Fig. 2).

Fig. 2 Ontbramingseffect

Vergeleken met een enkelzijdige ontbraammachine bespaart de dubbelzijdige ontbraammachine meer dan 50% van de tijd en elimineert overbodige werkstukbewegingen en laad- en lostijd. Deze machine kan tussen 40-80 euro per uur besparen, waardoor het een verstandige economische keuze is.

Zelfs als de machine maar een paar uur per week wordt gebruikt, kan deze nog steeds een aanzienlijk rendement op de investering opleveren.

De dubbelzijdige ontbraammachine is ook geschikt voor plaatwerkonderdelen die maar aan één kant bewerkt hoeven te worden. Het bespaart tijd bij het voorsorteren of draaien van het werkstuk, vooral bij grotere werkstukken of zware vlamsnijdende onderdelen, die tijdrovend kunnen zijn en hoge risicofactoren met zich meebrengen.

Afhankelijk van het productieproces kunnen bedrijven er echter ook voor kiezen om het laad- en losproces uit te breiden om de beperkingen van een enkelzijdige ontbraammachine te compenseren. Door dit te doen kunnen ze een beter rendement op investering behalen en een concurrentievoordeel behalen door superieure producten te produceren.

Voordelen van eenzijdige ontbraammachine

Enkelzijdige ontbraammachines hebben nog steeds waarde in bepaalde toepassingsgebieden.

In tegenstelling tot dubbelzijdige ontbraammachines zijn enkelzijdige ontbraammachines uitgerust met een vacuümtafel die ondersteuning biedt om kleinere onderdelen veilig te repareren en te bewerken. Aan de andere kant hebben kleinere onderdelen bij de dubbelzijdige ontbraammachine de neiging om uit de naad van de werkunit te vallen.

Daarom geven veel OEM-laserondernemingen de voorkeur aan enkelzijdige ontbraammachines, vooral als ze te maken hebben met een groot aantal onderdelen van verschillende afmetingen.

Als de eenzijdige ontbraammachine is uitgerust met een universele roterende borstel, kan deze de plaatmetalen onderdelen die op de vacuümtafel liggen, plamuren. De universele roterende borstel beweegt vanuit verschillende richtingen naar de plaatdelen om het beste afrondingseffect op de binnen- en buitencontour van het materiaal te produceren. Het bewerkingseffect is uniform, ongeacht de vorm en richting van het werkstuk, en de unieke afrondingsradius kan 2,0 mm bereiken.

Naast ontbramen en fileren is het laatste heldere proces van enkelzijdige verwerkingsapparatuur oppervlakteruwheid behandeling (Fig. 3).

Fig. 3 Oppervlaktebehandeling effect

Om dit te bereiken is de apparatuur uitgerust met een aparte eenheid voor oppervlaktebehandeling.

Samenvattend kan enkelzijdige ontbraamapparatuur een cruciale rol spelen op bepaalde gebieden. Het is niet alleen geschikt voor het bewerken van kleine onderdelen, maar ook voor grote en brede plaatdelen.

Bijvoorbeeld bij de verwerking van laser- of plasmasnijden onderdelen is het noodzakelijk om rekening te houden met unieke functies zoals uniforme afronding. De enkelzijdige ontbraammachine is daarentegen flexibeler en gemakkelijker om te voldoen aan de vereisten voor ontbramen, fileren en andere oppervlaktebehandelingen van plaatdelen.

Hoe ontbraammachine kiezen

De belangrijkste factoren bij de keuze tussen een enkelzijdige of dubbelzijdige ontbraammachine zijn het assortiment onderdelen en het productieproces.

Een enkelzijdige ontbraammachine kan een groter aantal werkstukken bewerken en een uniformer filtereffect produceren. Het kost echter meer tijd en kan de kosten van materiaalbewerking verhogen.

Het gebruik van een dubbelzijdige ontbraammachine kan de productie en verwerkingsefficiëntie verbeteren, maar is minder flexibel in het verwerken van verschillende onderdelen.

Bij het kiezen van een model is het niet altijd nodig om te zoeken naar een apparaat dat alle onderdelen kan bewerken. Als een ontbraammachine 80% van het materiaalbereik kan afdekken, kan het als voldoende worden beschouwd om aan de vraag te voldoen en de capaciteitsdoelstelling te halen.

Als een bedrijf een aantal speciale werkstukken moet verwerken, kan het ervoor kiezen om ontbraamwerk uit te besteden om zijn capaciteiten aan te vullen.

Indien nodig kan het bedrijf ook berekenen of het kosteneffectiever is om twee ontbraammachines aan te schaffen: een dubbelzijdige ontbraammachine om grote hoeveelheden werkstukken efficiënter te kunnen verwerken, en een enkelzijdige ontbraammachine om kleine onderdelen te verwerken, wat flexibeler en efficiënter is.

Bovendien kan het hebben van twee sets van de meest geavanceerde ontbraamapparatuur en het perfect combineren ervan een uitstekende keuze zijn voor ondernemingsproductie.