Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je je ooit afgevraagd hoe die enorme luchtkanalen in gebouwen worden gemaakt? Dit artikel duikt in de fascinerende wereld van spiraalbuismachines. Deze machines zijn cruciaal voor het maken van efficiënte en duurzame ventilatiesystemen die in verschillende omgevingen worden gebruikt, van militaire toepassingen tot alledaagse gebouwen. Je leert over de kenmerken van de machine, de gebruikte materialen en de voordelen van spiraalbuizen ten opzichte van traditionele ontwerpen. Aan het eind zul je duidelijk begrijpen waarom spiraalkokers onmisbaar zijn in moderne HVAC-systemen.
Opmerking:
Als je een spiraalbuismachine wilt kopen, kun je de details bekijken hier.
Laten we eerst eens kijken wat een spiraalkokermachine is.
De spiraalbuismachine wordt gebruikt om spiraalvormige luchtkanalen te maken.
Het heeft toepassingen in verschillende militaire industrieën, maar ook in de productie van ventilatiepijpen en uitlaatpijpen voor treinen en metro's in ons dagelijks leven.
Het belangrijkste doel van de machine is het vergemakkelijken van de luchtcirculatie tussen twee plaatsen, als ventilatiemiddel.
De spiraalkoker, met zijn hoge kwaliteit, werkt stil zonder noemenswaardig lawaai, waterlekkage of luchtlekkage. Bovendien is hij uitstekend bestand tegen corrosie.
De Spiral Duct Machine werd in eerste instantie ontwikkeld en geproduceerd in Zwitserland. Andere landen waren een tijd lang afhankelijk van import, maar met de introductie van geavanceerde technologie zijn veel landen, waaronder China, begonnen met de ontwikkeling van hun eigen spiraalbuismachines.
Er zijn veel betrouwbare fabrikanten van spiraalkokers, Artizono is er een van.
De Spiral Duct is momenteel het meest gebruikte luchtkanaal op de markt.
Statistieken tonen aan dat het gebruik van spiraalbuizen in kantoorgebouwen, winkelcentra en metro's in de Verenigde Staten 95,6% bedraagt, terwijl het gebruik van spiraalbuizen voor centrale airconditioning in woongebouwen 72,5% bedraagt.
De Spiral Duct wordt meestal gecoat met een laag zink op het ijzeren kanaal om het te beschermen. De innovatieve spiraalpersribtechnologie geeft de spiraalkoker een uitstekende sterkte om druk te weerstaan.
Na toevoeging van de spiraalrib is de dikte van de slotnaad vier keer die van de buis, wat resulteert in een zeer stijve buis die bestand is tegen maximale druk zonder schade. Bovendien kan de materiaaldikte worden verminderd met 15%, wat leidt tot een kostenbesparing.
Spiraalkokers werden voor het eerst geïntroduceerd in militaire industrieën in Westerse landen, zoals in afzuigsystemen voor oorlogsschepen en schepen (luchttoevoer), voordat ze werden toegepast in civiele faciliteiten zoals treinen, metro's en mijnen.
De spiraalkokermachine is een high-end verwerkingsmachine voor ronde buizen.
Vergeleken met andere apparatuur voor de productie van ronde buizen, beschikt deze machine over de kwaliteiten van veelzijdigheid en flexibiliteit, en is in staat om ronde buizen te verwerken met diameters variërend van Φ80mm tot 1500mm.
Hij is eenvoudig in te stellen en heeft geen vaste matrijs nodig. De lengte van de ronde buis kan naar wens worden ingesteld en het snijden gebeurt automatisch door een zaag.
De spiraalbuismachine wordt bestuurd door een PLC-programma en bediend via een touchscreen interface. De hoofdmachine kan frequentiegemoduleerd worden en heeft een traploze snelheidsregeling.
De lineaire beweging wordt pneumatisch bewerkstelligd en de sealdruk wordt gecreëerd door gas-vloeistofdruk (de perskracht kan worden ingesteld op 6-12MPa). Alle lineaire bewegingen hebben een instelbare snelheid en drukregeling.
Laten we nu eens kijken naar de functies van de Spiral Duct.
IJzeren platen zijn gevoelig voor chemische reacties in verschillende omgevingen, wat leidt tot corrosie en roest. Zink daarentegen is relatief stabiel in droge lucht en vormt een dichte zinkcarbonaatfilm op het oppervlak in vochtige lucht.
Om de ijzeren plaat te beschermen, wordt de spiraalbuis voornamelijk gecoat met een laag zink. Na een passiveringsbehandeling en een lichtgevoelige coating verbetert de zinklaag de bescherming en het uiterlijk aanzienlijk.
Vergeleken met de traditionele witte ijzeren buis die met de hand wordt geklopt, heeft de spiraalbuis die door een spiraalbuismachine wordt gemaakt de volgende voordelen:
Instructies voor het installeren van een spiraalbuismachine:
De spiraalkokermachine heeft een touchscreenbediening.
Hieronder volgt een inleiding tot de operatorinterface en de knoppen op het aanraakscherm:
Interface diagram aanraakschermbediening
(1) Handmatig/Auto:
(2) Hoge snelheid: De machine draait continu op hoge snelheid in handmatige modus.
(3) Lage snelheid: De machine draait continu op lage snelheid in handmatige modus.
(4) Vooruit/achteruit: In handmatige modus genereert de machine een langzame voorwaartse en achterwaartse beweging in jog-modus.
(5) Compressie: Regelt het samendrukken en loslaten van het bovenste naaiwiel.
(6) Snijden: Druk op deze knop om een enkele snijcyclus te starten.
(7) Tijdsinstelling: Druk op de knop "System Maintenance" om een pagina te openen waarop het tijdsinterval voor de volgende automatische cyclus na het einde van de huidige cyclus kan worden ingesteld. De tijdseenheid is in seconden.
(8) Start: Druk deze knop tweemaal in in de natuurlijke toestand om verkeerde bediening te voorkomen. De spiraalkokermachine start in een automatisch heen en weer bewegende cyclus. Druk nogmaals op de knop om de machine te stoppen.
(9) Joggen: Houd deze knop ingedrukt om de machine langzaam vooruit en achteruit te laten lopen.
(10) Noodstop: Druk op de noodstopschakelaar in geval van een abnormale situatie.
(11) Snelheidsregeling: Pas de frequentie van de regelaar aan voor traploze variabele snelheidsregeling.
(12) Voetschakelaar: In de handmatige modus werkt hij in de jog-modus en kan hij de stroom uitschakelen en de spiraalkokermachine stoppen in de automatische modus.
(1) Installeer een 137 mm brede stalen strip op het laadrek en stel het staartrek zo af dat de diameter van de ronde buis overeenkomt. Breng normale motorolie aan op het oliewiel bij de materiaalinvoer.
(2) Monteer de stalen strip op de malbasis op basis van de diameter van de pijp. Controleer of het onderste naadwiel overeenkomt met de strookdikte. Er zijn 4 passende naadwielen beschikbaar, afhankelijk van de strookdikte.
(3) Steek de strook in de invoerpoort en jog de strook door de vier rollen en de drukplaat naar het bovenste en onderste naadwiel. Pas tijdens dit proces de symmetrie van de vergrendeling aan beide zijden van de strook en de hoek van de naad aan.
 Vergrendelingsgrootte aanpassen |
 Naadhoek |
(4) Draai de strook op lage snelheid in de vorm van een spiraalvormige buis in de mal, druk op het bovenste perswiel en steek de wielpoort in de vrouwelijke poort. Draai er langzaam een klein stuk uit en gebruik dan de zaag om de monding plat te maken. Controleer de diameter van de buis en maak fijnafstellingen indien nodig.
(5) Breng de spuitmond over naar het afvoerrek bij lage of gemiddelde snelheid. Stel de hoogte van het uitblaasrek, de axiale parallelliteit van de ronde buis, de buislengte en de slagschakelaar in.
(6) Herhaal het bovenstaande afstelproces totdat een soepele overdracht kan worden bereikt nadat de eerste buis is gemaakt. Blijven observeren en afstellen kan nodig zijn.
Mechanische olie: Gebruik 46# en vul eens per 8 bedrijfsuren bij.
Vet: Vul elke 40 bedrijfsuren bij. De vulpunten zijn alle lagers en tandwielen.
Telkens wanneer je de buismaat verandert, is het noodzakelijk om puin en ijzervijlsel uit de hoekspleet te verwijderen. Zorg ervoor dat u het gebied schoonmaakt voordat u met het werk begint en veeg het grondig schoon. Als het apparaat langere tijd niet wordt gebruikt, is het aan te raden om de stroom uit te schakelen, het gas af te sluiten en het apparaat te oliën.
Elektrisch systeem
Aanraakscherm uit Taiwan
Frequentieomvormer: Gemeenschappelijke KEMRON
PLC: Japan Omron
De bovenste en onderste rollen van de spiraalbuismachine zijn gemaakt van Gr15 staalDe dovende hardheid bereikt HRC58-62 graden en de riemvorm is gemaakt van elastisch staal.
Het luchtdruksysteem van de spiraalbuismachine bestaat uit een compressiecilinder, een retourcilinder en een hefcilinder.
Het schakelschema van de spiraalbuismachine vind je hieronder.
Fig. Aansluitschema van spiraalkokermachine
U kunt ook download hier het PDF-bestand. (in hoge definitie)
(1) De installatie van spiraalbuizen minimaliseert lekkage op de verbindingspunten door het aantal verbindingen tussen buizen te verminderen.
Meestal zijn spiraalbuizen 3-6 meter lang, terwijl rechthoekige buizen slechts 1 tot 1,5 meter lang zijn. Voor het verbinden van twee spiraalbuizen is slechts één verbinding nodig, terwijl voor het verbinden van conventionele rechthoekige buizen vaak een apart systeem met dubbele flenzen nodig is.
(2) Gestandaardiseerde producten:
De productie van ronde spiraalvormige kanaalfittingen, inclusief buizen en verbindingen, is sterk geautomatiseerd, systematisch en onderhevig aan industriële kwaliteitscontrole.
(3) Lage installatiekosten:
De installatietijd voor een rond kanaalsysteem is slechts een derde van die van een vergelijkbaar rechthoekig kanaal.
(4) Minimale installatieruimte nodig:
Een ronde buis met een diameter van 200 mm kan een rechthoekige buis van 250x150 mm vervangen in dezelfde installatieruimte zonder de druk te verhogen. Meerdere parallelle ronde buizen kunnen vlakke rechthoekige buizen vervangen zonder dat er extra ruimte nodig is.
Wanneer met al deze factoren rekening wordt gehouden, nemen ronde buizen in de meeste gevallen minder ruimte in dan rechthoekige buizen. Bij dezelfde drukkarakteristieken is de installatieruimte van meerdere ronde buizen vaak gelijk aan of kleiner dan die van een rechthoekige buis.
Veel rechthoekige leidingsystemen vereisen een systeem met 4 bouten voor installatie, waardoor de pijp in alle richtingen 40-80 mm langer wordt.
Lage druk:
Het is bekend dat de windweerstand van een cirkelvormig kanaal veel kleiner is dan die van een rechthoekig kanaal.
Precisieslot formatieproces:
De apparatuur maakt gebruik van mallen van speciaal staal. Zelfs na enkele jaren gebruik blijft het oppervlak van de persvorm onveranderd, zodat het oppervlak van de gegalvaniseerde staalplaat niet beschadigd raakt. Dit verlengt de levensduur van het luchtkanaal en resulteert in gelijkmatige naden, strakke sloten, sterke verbindingen en uitstekende afdichtingseigenschappen.
Veiligheidsafdichting ter voorkoming van lekkage.
De geavanceerde spiraalpersribtechnologie maakt het spiraalvormige luchtkanaal sterker zodat het bestand is tegen druk.
De toevoeging van de spiraalrib verhoogt de dikte van de slotnaad tot vier keer die van het buislichaam, wat resulteert in een grotere stijfheid. De buis kan maximale drukbelastingen weerstaan zonder te vervormen en de materiaaldikte met 15% te verminderen, waardoor de kosten dalen.
Ter vergelijking: als de dwarsdoorsnede gelijk is, is de omtrek van een rechthoekig kanaal met een hoogte-breedteverhouding van 1:3 40% langer dan die van een spiraalkanaal, waardoor dit laatste een efficiëntere keuze is wat betreft materiaalgebruik. Op dezelfde manier zorgt de kortere omtrek van de spiraalbuis voor een overeenkomstige vermindering van het isolatiemateriaal.
Gebruikt materiaal:
Het materiaal wordt vaak gebruikt gegalvaniseerd ijzer band (algemeen bekend als sterijzer), roestvrijstalen band, zachte aluminiumband.
Materiaaldikte:
0,3 tot 1,2 mm
Materiaalbreedte:
125 mm
Diameter buis:
φ125~φ1500mm (met aangewezen diameter en dikte), traploze keus.
De spiraalkoker is een metalen buis met dunne wanden, bestaande uit metalen strips. Hij heeft een ronde vorm en hoeft niet gelast te worden, waardoor er geen lucht- of waterlekken ontstaan. Het wordt gebruikt voor het transport van lucht en bulkmaterialen en vervangt de traditionele ijzeren buizen met handmatige sluiting. Het is een soort luchtkanaal.
De belangrijkste toepassingen van spiraalkokers zijn de volgende:
(1) Luchttoevoer en ventilatie:
Dit omvat de toevoer van verse lucht en afvoer, met een breed scala aan toepassingen zoals in fabriekswerkplaatsen en productielocaties. De afvoer van schadelijke gassen en de instroom van buitenlucht in een ruimte vereisen het gebruik van een luchttransportleiding met een hoog debiet en een lage druk, waardoor de spiraalvormige luchtleiding een ideale oplossing is. Gewoonlijk, gegalvaniseerd ijzer leidingen worden gebruikt, terwijl roestvrijstalen leidingen worden gebruikt in corrosieve en zeer vochtige omgevingen.
(2) Vervoer door koude lucht:
De meest voorkomende toepassing is in leidingen voor centrale airconditioning, die geïsoleerd moeten worden. De spiraalbuis kan worden bedekt met isolatiemateriaal, wat een visueel aantrekkelijk uiterlijk oplevert.
(3) Rookafzuiging:
Restaurants en hotels produceren grote hoeveelheden lampzwart dat moet worden afgevoerd. De ronde buis dient als olieschoorsteen, ook wel bekend als lampzwartbuis.
(4) Stofverwijdering:
Sommige fabrieken produceren aanzienlijke hoeveelheden stof in hun werkplaatsen, waarvoor een gespecialiseerd ontstoffingsapparaat nodig is. Voor pijpleidingen met een hoge luchtstroom is een spiraalkoker een effectieve oplossing.
(5) Vervoer van bulkgoederen:
In sommige productieprocessen in fabrieken is het nodig om losse deeltjes te transporteren, vooral deeltjes met een laag soortelijk gewicht zoals geschuimde kunststof pellets. Het gebruik van spiraalkokers is rendabel en efficiënt voor dit doel.
Omdat de spiraalbuismachine alleen rechte buizen kan produceren, heeft ze apparatuur ontwikkeld zoals elleboogmachines.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 