Heb je je ooit afgevraagd hoe die strakke autocarrosserieën zo naadloos aan elkaar worden gelast? Dit artikel duikt in de wereld van puntlasmachines en geeft uitleg over hun onderdelen, types en toepassingen in industrieën zoals de auto-industrie en elektronica. Leer hoe deze machines sterke, betrouwbare lassen maken en ontdek de belangrijkste factoren waarmee je rekening moet houden bij het kiezen van een machine voor jouw behoeften. Van veiligheidstips tot de nieuwste innovaties, deze uitgebreide gids biedt inzichten van onschatbare waarde voor iedereen die geïnteresseerd is in de kunst en wetenschap van puntlassen.
Puntlassen is een precisietechniek voor weerstandlassen waarbij cilindrische elektroden worden gebruikt om een plaatselijke fusie tot stand te brengen tussen twee of meer overlappende metalen platen of onderdelen. Dit proces wordt gekenmerkt door zijn snelheid, efficiëntie en vermogen om sterke, discrete lasklompjes te produceren zonder dat er toevoegmateriaal nodig is.
Bij puntlassen worden de werkstukken eerst tussen twee watergekoelde elektroden van een koperlegering geklemd, waarbij een gecontroleerde druk wordt uitgeoefend om een nauw contact te verzekeren. Vervolgens wordt er een elektrische stroom met een hoge intensiteit, meestal variërend van 1.000 tot 100.000 ampère, door de elektroden geleid gedurende een nauwkeurig bepaalde tijd, meestal gemeten in cycli van 60 Hz wisselstroom (1 cyclus = 1/60 seconde). Deze stroom genereert plaatselijke weerstandsverhitting op het grensvlak van de werkstukken, waardoor het metaal smelt en een gesmolten klompje vormt. Na afkoeling en stolling creëert deze klomp een sterke metallurgische verbinding tussen de werkstukken.
Puntlassen wordt voornamelijk toegepast in de auto- en luchtvaartindustrie voor het verbinden van dunne metalen plaatonderdelen, meestal met diktes van 0,5 tot 3 mm. Het is vooral geschikt voor de massaproductie van carrosseriedelen, frames en structurele onderdelen van auto's en vliegtuigrompen. Het proces biedt verschillende voordelen, waaronder snelle cyclustijden, minimale warmte-beïnvloede zones en de mogelijkheid tot eenvoudige automatisering, waardoor het ideaal is voor robotlaslijnen in moderne productiefaciliteiten.
Hoewel puntlassen uitblinkt in veel toepassingen, heeft het ook beperkingen. Het is niet geschikt voor het lassen van gesloten verpakkingen vanwege de kans op ingesloten gassen en de discontinue aard van de lassen. Bovendien is het proces over het algemeen beperkt tot overlappende verbindingen en is het zonder speciale overwegingen niet geschikt voor materialen met een hoge elektrische of thermische geleidbaarheid.
Als onderdeel van weerstandlassen heeft puntlassen overeenkomsten met andere technieken zoals naadlassen en projectielassen. Het onderscheidend vermogen ligt echter in de mogelijkheid om snel en herhaaldelijk afzonderlijke, gelokaliseerde lassen te maken, waardoor het een onmisbaar proces is bij moderne metaalbewerking en assemblage.
Puntlasmachines zijn een soort weerstandslassen. Tijdens het lassen worden bovenste en onderste cilindrische elektroden gebruikt om druk uit te oefenen, waardoor een nauw contact tussen de oppervlakken van de werkstukken ontstaat.
Vervolgens wordt er een elektrische stroom doorheen gestuurd die de elektrodestaaf met stroom en het toepassen van weerstandsverhitting om het contactgebied van de werkstukken te smelten. Na afkoeling wordt een laspunt gevormd.
Afhankelijk van het gebruiksscenario en de lasobjecten worden puntlasmachines verder onderverdeeld in middenfrequente puntlasmachines, precisiepuntlasmachines en puntlasmachines met energieopslag.
Vanwege de hoge lasefficiëntie en het automatiseringsgemak wordt de toepassing van puntlasmachines steeds wijder verbreid en nu kan bijna elke industrie puntlasapparatuur gebruiken.
Belangrijkste toepassingsgebieden van puntlasmachines:
(1) Auto- en luchtvaartindustrie. Voorbeelden zijn de overlapping van dunne plaatonderdelen in autocabines en koetsen, de verlijming van zijwanden en daken van koetsen, dunne platen van aanhangwagenkarton met gevormde staalstructuur en huidstructuur, en auto-onderdelen.
(2) Elektronica-industrie. Voorbeelden zijn batterijen, afdekplaten van condensatoren, elektrische schakelaars, elektronische onderdelen en zeefdrukken.
(3) Huishoudelijke apparaten industrie, bijvoorbeeld koelkast kast schelpen.
(4) Onregelmatige werkstukken, enz.
Belangrijkste onderdelen van de apparatuur:
De gehele machine omvat: lassengastheer (lichaam), flexibele lassencilinder, AC lasstroom toevoer- en regelsysteem, bovenste en onderste elektrodedelen, waterkoelsysteem, veiligheidsmechanisme, enz.
(1) Lassen gastheer (lichaam): neemt volwassen ons bedrijf lassen frame om ervoor te zorgen dat de stijfheid vereist door de cilinder kan volledig worden voldaan tijdens bedrijf.
(2) Lascilinder: uitgerust met een luchtinlaat met grote diameter en een snel reagerende cilinder met ingebouwde bufferveer. De zuigerstang en geleidestang zijn gemaakt van hoogwaardig staal, gehard en getemperdmet een oppervlaktehardheid van meer dan 0,8 na verchromen en slijpen.
De zuigercilinder is gemaakt van hard aluminium om te voorkomen dat roest op de zuiger de gasstaalkwaliteit aantast. De cilindervoet is gemaakt van gegoten aluminium materiaal met zelfsmerende functie, die de wrijvingscoëfficiënt van de cilinder vermindert. Hij maakt gebruik van hoogwaardige afdichtingsringen die uit Japan worden geïmporteerd, heeft goede afdichtingsprestaties, duurzaamheid en goede vaste volgende prestaties.
(3) AC lasstroomvoorziening en regelsysteem: keurt microcomputerbesturing goed, kan 15 sets lasprogramma's opslaan en kan onafhankelijk worden aangepast om gemakkelijk te voldoen aan de lasvereisten van producten met verschillende specificaties en vormen.
De weerstand lastransformator bestaat uit platen van siliciumstaal met een magnetische inductie van 15000 Gauss, en is intern geforceerd watergekoeld, met kleine trillingen, betere thermische geleidbaarheid, hoge vermogensfactor, hoge veiligheidsfactor en groot uitgangsvermogen. Hij heeft een lange levensduur, een laag geluidsniveau en een compacte en redelijke structuur.
(4) Bovenste en onderste elektrodedelen: neem hoogwaardige, duurzame en slijtvaste hardheid van wolfraam zirkonium koper elektroden, en de elektroden zijn allemaal intern watergekoeld om de duurzaamheid van de elektrode veroorzaakt door hoge temperatuur te verminderen wanneer de elektrodemateriaal wordt geëlektrificeerd, waardoor de levensduur van de elektroden wordt gegarandeerd.
(5) Waterkoelsysteem: verdeeld in vier delen: waterkoeling van de transformatorgroep, waterkoeling van de bovenste elektrode, waterkoeling van de onderste elektrode en waterkoeling van het koperen uitgangsblok, en uitgerust met oververhittingsbeveiliging om de normale werking van de apparatuur zonder schade te garanderen.
Puntlasmachines kunnen worden gecategoriseerd op basis van verschillende criteria, die hun diverse toepassingen en functionaliteiten in de industriële productie weerspiegelen:
1. Doel van het gebruik:
2. Aantal gelijktijdige laspunten:
3. Geleidingsmethode:
4. Drukmechanisme Transmissie:
5. Automatiseringsniveau:
6. Installatiemethode:
7. Beweegbare elektrodebeweging:
Elk type biedt specifieke voordelen voor verschillende lastoepassingen, materiaaldiktes en productievereisten. De keuze van een puntlasmachine hangt af van factoren zoals productievolume, materiaaleigenschappen, configuratie van de verbinding en de vereiste laskwaliteit.
Vanwege de operationele efficiëntie en veelzijdigheid is puntlassen de belangrijkste verbindingsmethode geworden voor de fabricage van plaatmetaal in veel productiebedrijven. Het brede aanbod van puntlasapparaten op de markt kan het keuzeproces echter bemoeilijken. In dit artikel worden de kritieke factoren beschreven waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van een puntlasmachine voor uw specifieke toepassing.
De prestaties van een puntlasapparaat worden voornamelijk bepaald door drie belangrijke parameters: lasstroom, lastijd en elektrodekracht. Traditionele puntlasapparaten maken gebruik van verschillende druksystemen, waaronder handmatige voetpedalen, elektrisch aangedreven nokken, pneumatische systemen (waarvoor een externe luchtbron nodig is) en, minder gebruikelijk, hydraulische systemen (meestal gebruikt in gespecialiseerde toepassingen zoals vacuümdiffusielassen).
Het belang van elektrodekracht bij puntlassen wordt vaak onderschat. Tijdens de vorming van de lasklomp kan zowel een te hoge als een te lage druk leiden tot defecten zoals scheuren of uitstoting in de lasverbinding. Een te hoge druk kan ook leiden tot krimpholtes. Daarom moet een puntlasapparaat van hoge kwaliteit een druksysteem hebben met uitstekende vervolgprestaties, dat in staat is om de kracht nauwkeurig en ogenblikkelijk te regelen. Een optimaal drukprofiel is fundamenteel voor het bereiken van consistente puntlassen van hoge kwaliteit.
Om de nauwkeurigheid van de drukoverdracht te verbeteren en uitlijnfouten van het cilinderhuis te voorkomen, is het gebruik van lineaire lagers een ideale oplossing. Daarnaast helpt het implementeren van closed-loop stroomregelsystemen om grote stroomfluctuaties te beperken, waardoor de lasconsistentie en -kwaliteit gewaarborgd blijven.
Houd bij het kiezen van een puntlasmachine rekening met de volgende factoren:
Instructies voor het gebruik van een puntlasapparaat:
1. Pas tijdens het lassen de positie van de elektrodestaaf zodat de elektrode net tegen het werkstuk drukt en de elektrodearmen parallel aan elkaar blijven.
2. De keuze van het niveau van de huidige instelschakelaar kan worden gebaseerd op de dikte en het materiaal van het werkstuk. Nadat de stroom is ingeschakeld, moet het stroomindicatielampje gaan branden en kan de elektrodedruk worden aangepast door de veerdrukmoer te verstellen om de compressiegraad te wijzigen.
3. Na het voltooien van bovenstaande instellingen kan eerst het koelwater worden ingeschakeld en daarna de stroom voor lasvoorbereiding. De lasproces gaat als volgt: plaats het werkstuk tussen de twee elektroden, trap het voetpedaal in, maak contact tussen de bovenste elektrode en druk tegen het werkstuk.
Wanneer het voetpedaal ingedrukt blijft, wordt de stroomcontactschakelaar ingeschakeld en begint de transformator te werken, zodat het secundaire circuit geëlektrificeerd wordt om het werkstuk te verhitten. Wanneer de lastijd voorbij is, laat u het voetpedaal los, de elektrode komt omhoog en de stroom wordt uitgeschakeld door de veerspanning voordat deze terugkeert naar de oorspronkelijke staat, waardoor het lassen met één punt eindigt. lasproces.
4. Werkstukvoorbereiding en montage: Stalen werkstukken moeten voor het lassen ontdaan worden van alle vuil, olie, oxydeschilfers en roest. Voor warmgewalst staal is het het beste om het met zuur te wassen, te zandstralen of oxydeschilfers te verwijderen met een slijpschijf. Hoewel ongewassen werkstukken nog steeds puntgelast kunnen worden, verkort dit de levensduur van de elektrode ernstig en verlaagt het de productie-efficiëntie en kwaliteit. Dun bekleed staal met een gemiddeld tot laag koolstofgehalte kan direct worden gepuntlast.
Procesgegevens:
Daarnaast kunnen gebruikers de volgende procesgegevens raadplegen bij het gebruik van een puntlasapparaat:
Lastijd: Bij het lassen van middelmatig tot laag koolstofstaal kan deze machine gebruik maken van sterk specificatielassen (momentstroom) of zwak specificatielassen (langetermijnstroom). Lassen met een sterke specificatie moet worden gebruikt voor massaproductie omdat het de productiviteit kan verbeteren, het energieverbruik kan verlagen en de vervorming van het werkstuk kan minimaliseren.
Lasstroom: De lasstroom is afhankelijk van de grootte, de dikte en het contactoppervlak van het werkstuk. Over het algemeen geldt: hoe hoger de metaalgeleiding en de elektrodruk, hoe korter de lastijd. De vereiste stroomdichtheid neemt dienovereenkomstig toe.
Elektrodedruk: Het doel van het uitoefenen van druk op het werkstuk met de elektrode is om de contactweerstand bij de las te verminderen en te zorgen voor de druk die nodig is om de las te vormen.
Veiligheid:
1. Voor gebruik op locatie moet een schuur worden voorzien die regen-, vocht- en zonbestendig is, en moet bijbehorende brandbestrijdingsapparatuur worden geïnstalleerd.
2. Brandbare en explosieve materialen zoals olie, hout, zuurstofflessen, acetyleengeneratoren, enz. mogen niet opgeslagen worden binnen een straal van 10 m van de lasplaats.
3. Lasoperators en assistent-personeel moeten arbeidsbeschermingsmiddelen dragen zoals voorgeschreven door de voorschriften. Er moeten ook veiligheidsmaatregelen worden genomen om ongelukken zoals elektrische schokken, vallen van hoogte, gasvergiftiging en brand te voorkomen.
4. De koperen plaat van de secundaire kraanaansluiting moet stevig aangedrukt worden en de verbindingszuil moet voorzien zijn van een sluitring. Controleer voor het sluiten de aansluitmoeren, bouten en andere onderdelen in detail en controleer of ze intact en volledig zijn en of ze niet loszitten of beschadigd zijn. Alle aansluitzuilen zijn voorzien van beschermkappen.
5. Controleer en bevestig voor gebruik dat de primaire en secundaire kabelaansluitingen correct zijn, dat de ingangsspanning voldoet aan de specificaties op het typeplaatje van de lasmachine en dat u de soorten en toepassingsbereiken van de lasstromen van de puntlasmachine begrijpt. Raak na het inschakelen van de stroom de onder spanning staande delen van het primaire circuit niet aan. Op de aansluitingen van de primaire en secundaire leidingen moeten beschermkappen worden geplaatst.
6. Sluit bij het verplaatsen van het puntlasapparaat de stroomtoevoer af en verplaats het lasapparaat niet door aan de kabel te slepen. Als er tijdens het lassen een plotselinge stroomstoring optreedt, moet de stroomtoevoer onmiddellijk worden onderbroken.
7. Bij het lassen van non-ferrometalen zoals koper, aluminium, zink, tin, lood enz. moet dit in een goed geventileerde ruimte gebeuren en moet het laspersoneel een gasmasker of een ademhalingsapparaat dragen.
8. Wanneer meerdere puntlasapparaten samen worden gebruikt, moeten ze worden aangesloten op een driefasig voedingsnetwerk om de driefasige belastingen in evenwicht te houden. De aardingsapparaten van meerdere lasmachines moeten afzonderlijk worden aangesloten op de aardingspolen en niet in serie.
9. Lassen is ten strengste verboden op drukpijpleidingen, containers met ontvlambare en explosieve materialen en beklemde onderdelen die in bedrijf zijn.
10. Bij het lassen van voorverwarmde onderdelen moet een keerschot worden geïnstalleerd om de stralingswarmte van het voorverwarmde werkstuk te isoleren.
Installatie en onderhoud:
Het lasapparaat moet correct geaard zijn voor gebruik om persoonlijke veiligheid te garanderen. Voordat u het lasapparaat gebruikt, moet u met een 500V-megohmmeter de isolatieweerstand tussen de hoogspanningszijde van het lasapparaat en het chassis testen om er zeker van te zijn dat deze niet lager is dan 2,5 megohms voordat u de stroom inschakelt.
Sluit bij controle en reparatie eerst de stroomtoevoer af voordat u de doos opent voor inspectie. Het lasapparaat moet voor het lassen worden bewaterd en het is ten strengste verboden om zonder water te werken.
Het koelwater moet worden geleverd met industrieel water met een temperatuur van 5-30℃ en een waterinlaatdruk van 0,15-0,2 MPa. In de winter, nadat de lasser klaar is met werken, moet perslucht worden gebruikt om het water in de pijpleiding te blazen om te voorkomen dat de waterleiding bevriest en barst.
De laskabels mogen niet te dun of te lang zijn en de spanningsval tijdens het lassen mag niet groter zijn dan 5% van de beginspanning. De initiële spanning mag niet meer dan ±10% afwijken van de voedingsspanning. Draag tijdens het gebruik van het lasapparaat handschoenen, een schort en een veiligheidsbril om brandwonden door rondvliegende vonken te voorkomen. De glijdende delen moeten goed gesmeerd worden en metaalspatten moeten na gebruik worden verwijderd.
Nadat het lasapparaat 24 uur is gebruikt, moeten alle schroeven één keer worden vastgedraaid. Let vooral op de verbindingsschroeven tussen de koperen zachte verbinding en de elektrodearm, die moeten worden vastgedraaid. Na gebruik moet de oxide tussen de elektrodestaaf en de elektrodearm regelmatig worden gereinigd om een goed contact te garanderen.
Als de AC-contactor niet goed sluit wanneer het lasapparaat in gebruik is, betekent dit dat de netspanning te laag is. Gebruikers moeten eerst het probleem met de stroomvoorziening oplossen voordat ze het apparaat gebruiken wanneer de stroomvoorziening normaal is. Er moet op worden gewezen dat als er binnen een halve maand kwaliteitsproblemen zijn met de hoofdcomponenten van een nieuw gekocht lasapparaat, een nieuw lasapparaat of hoofdcomponent kan worden vervangen.
Het hoofdonderdeel van het lasapparaat heeft een garantie van een jaar en biedt onderhoudsservices voor de lange termijn. Nadat de gebruiker de fabriek op de hoogte heeft gebracht, wordt de service over het algemeen binnen drie tot zeven dagen uitgevoerd, afhankelijk van de afstand. Schade aan het lasapparaat door toedoen van de gebruiker valt niet onder de garantie. Kwetsbare onderdelen en verbruiksartikelen vallen niet onder de garantie.
Het contactoppervlak van de elektrode bepaalt de stroomdichtheid en de weerstand en thermische geleidbaarheid van het elektrodemateriaal beïnvloeden de warmteontwikkeling en -afvoer. Daarom hebben de vorm en het materiaal van de elektrode een grote invloed op de vorming van de lasknobbel. Naarmate de elektrodetip vervormt en slijt, neemt het contactoppervlak toe en zal de sterkte van de lasverbinding afnemen.
Oxides, vuil, olie en andere onzuiverheden op het oppervlak van het werkstuk verhogen de contactweerstand. Een te dikke oxidelaag kan zelfs voorkomen dat er stroom doorheen gaat. Plaatselijke geleiding als gevolg van een hoge stroomdichtheid kan spatten en brandwonden aan het oppervlak veroorzaken.
De aanwezigheid van de oxidelaag heeft ook invloed op de ongelijkmatige verwarming van elk laspunt, waardoor laskwaliteit schommelingen. Daarom is het grondig reinigen van het oppervlak van het werkstuk een noodzakelijke voorwaarde om verbindingen van hoge kwaliteit te verkrijgen.
Problemen oplossen:
Het lasapparaat werkt niet wanneer het voetpedaal wordt ingedrukt en het stroomindicatielampje gaat niet branden:
a. Controleer of de voedingsspanning normaal is; controleer of het besturingssysteem normaal is.
b. Controleer of de contacten van de voetschakelaar, de AC-contactor en de schakelaar voor de aftakverschuiving goed contact maken of verbrand zijn.
Het stroomindicatorlampje brandt, maar het werkstuk wordt niet gelast wanneer erop wordt gedrukt:
a. Controleer of de slag van het voetpedaal op zijn plaats zit en of de voetschakelaar goed contact maakt.
b. Controleer of de veerschroef van de drukstang goed is afgesteld.
Er zijn onverwachte spatten tijdens het lassen:
a. Controleer of de elektrodepunt ernstig geoxideerd is.
b. Controleer of het gelaste werkstuk ernstig geroest is en slecht contact maakt.
c. Controleer of de stelschakelaar te hoog staat.
d. Controleer of de elektrodedruk te klein is en of het lasprogramma correct is.
De lasinsnijding is ernstig en er is geëxtrudeerd materiaal:
a. Controleer of de stroom te hoog is.
b. Controleer of het gelaste werkstuk ongelijk is.
c. Controleer of de elektrodedruk te hoog is en of de vorm en doorsnede van de elektrodetip geschikt zijn.
De sterkte van het gelaste werkstuk is onvoldoende:
a. Controleer of de elektrodedruk te klein is en of de elektrodenstaaf goed vastzit.
b. Controleer of de lasenergie te klein is en of het gelaste werkstuk ernstig geroest is, waardoor er slecht contact is op het laspunt.
c. Controleer of er te veel oxide zit tussen de elektrodepunt en de elektrodestaaf en tussen de elektrodestaaf en de elektrodearm.
d. Controleer of de doorsnede van de elektrodetip is toegenomen door slijtage, waardoor de lasenergie afneemt.
e. Controleer of er sprake is van ernstige oxidatie op het contactoppervlak tussen de elektrode, de koperen zachte verbinding en de elektrodearm.
Abnormaal geluid van de wisselstroomschakelaar tijdens het lassen:
a. Controleer of de ingangsspanning van de wisselstroomschakelaar tijdens het lassen lager is dan zijn eigen afgiftespanning van 300 V.
b. Controleer of de voedingskabel te dun of te lang is, waardoor de netspanning te sterk daalt.
c. Controleer of de netwerkspanning te laag is om normaal te kunnen werken.
d. Controleer of de hoofdtransformator kortgesloten is, waardoor er te veel stroom loopt.
Oververhitting van het lasapparaat:
a. Controleer of de isolatieweerstand tussen de elektrodehouder en het lichaam slecht is, waardoor plaatselijk kortsluiting ontstaat.
b. Controleer of de watertoevoerdruk, het waterdebiet en de watertemperatuur geschikt zijn en of het watersysteem geblokkeerd is door onzuiverheden, waardoor de elektrodearm, elektrodestaaf en elektrodepunt oververhit raken door slechte koeling.
c. Controleer of er ernstige oxidatie optreedt op het contactoppervlak tussen de koperen zachte verbinding en de elektrodearm, elektrodestaaf en elektrodepunt, waardoor de contactweerstand toeneemt en er ernstige verhitting optreedt.
d. Controleer of de doorsnede van de elektrodetip door slijtage te groot is geworden, waardoor het lasapparaat overbelast en oververhit raakt.
e. Controleer of de lasdikte en belastingsduur de norm overschrijden, wat overbelasting en oververhitting van het lasapparaat veroorzaakt.
Met de voortdurende ontwikkeling van de nationale economie en het toenemende verbruik van staalmaterialen, vertonen meer ondernemingen een stijgende trend in de vraag naar lasapparatuur. Deze trend wordt zeker geleidelijk gedomineerd door digitale geïntegreerde puntlassers op de markt.
Zowel wat betreft de samenstelling van de productie als de richting van de technologische ontwikkeling ontwikkelt de lasapparatuur in China zich in de richting van hoogrendement, automatisering, intelligentie, energiebesparing en milieuvriendelijk lassen.
Lasapparatuur behoort tot een grootschalige en diverse productcategorie, met een volledige reeks specificaties, die geleidelijk het internationale niveau nadert. Het marktaandeel van zeer efficiënte, energiebesparende, materiaalbesparende en verbruiksverlagende producten zal blijven groeien. Om aan de eisen van de markt te voldoen, is het noodzakelijk om de productstructuur en verbeteren van de productkwaliteit, vooral door het krachtig ontwikkelen van invert-type lasvoedingen en automatische/semi-automatische lasmachines, met name hoogrendement en energiebesparende energieopslag lasmachines.
De onderzoeks- en ontwikkelingsrichting van weerstandspot lastechniek richt zich voornamelijk op gemiddelde en hoge vermogens. Microcomputergestuurde kwaliteitsbewaking, inverter weerstand lastechnologie, intelligente en deskundige systemen, flexibele weerstand lassen complete sets van apparatuur, en weerstand lassen robots zijn belangrijke onderzoeksinhoud en professionele productie richtingen.
De ontwikkeling van weerstandlasmachines die specifiek geschikt zijn voor het lassen van beklede materialen, materialen van aluminiumlegeringen en het lassen van precisieonderdelen is prominenter geworden.
De ontwikkeling van testtechnologie en testapparatuur zal de verbetering van proces- en technische niveaus van ondernemingen bevorderen.
Lastechnologie en -apparatuur voor automatisering ontwikkelen zich met een ongekende snelheid. De ontwikkeling van nationale grootschalige infrastructuurprojecten zoals het West-Oost Gasleidingproject, ruimtevaarttechniek en scheepsbouwtechniek, evenals de opkomst van de binnenlandse auto-industrie, heeft de ontwikkeling en vooruitgang van geavanceerde lasprocessen, met name lasautomatiseringstechnologie, effectief bevorderd. Lasrobots en intelligent lassen zullen ook op passende wijze worden ontwikkeld op specifieke gebieden en op grote schaal worden toegepast.
De vraag naar complete en speciale lasapparatuur zal blijven toenemen, het toepassingsgebied zal uitgebreider worden en de technische prestatie-eisen zullen steeds hoger worden.
Apparatuur die voldoet aan zeer efficiënte nieuwe processen wordt steeds volwassener en populairder. Binnenlandse fabrikanten van complete lasapparatuur moeten ook werken aan de selectie van enterprise kwaliteitsmanagement, diverse basiscomponenten en ondersteunende componenten om te streven naar nieuwe doorbraken in speciale en complete lasapparatuur.
Puntlassers zijn over het algemeen een zeer belangrijk onderdeel in de productie-industrie, vooral in de verbinding van plaatmetaal onderdelen. Zoals in deze uitgebreide gids wordt uitgelegd, kun je kiezen uit verschillende soorten puntlasapparaten, elk met hun unieke eigenschappen en voordelen.
Bij de keuze van een puntlasapparaat moet rekening worden gehouden met factoren zoals het soort materiaal dat wordt aangesloten, de materiaaldikte en de productievereisten. Daarnaast moeten de juiste onderhouds- en veiligheidsmaatregelen worden genomen om de levensduur en efficiëntie van het puntlasapparaat te garanderen.
Door de juiste machines te kiezen en ze op de juiste manier te gebruiken, kan puntlassen een efficiënte en effectieve methode worden. productie van plaatmetaal proces dat sterk en betrouwbaar laswerk oplevert.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO