Wat onderscheidt roestvast staal 201 van 202? Hoewel ze tot dezelfde serie behoren, bestaan er subtiele verschillen die hun toepassingen aanzienlijk kunnen beïnvloeden. Dit artikel onderzoekt de belangrijkste verschillen in samenstelling, kosten en geschiktheid voor verschillende toepassingen. Als je deze verschillen begrijpt, ben je beter uitgerust om het juiste materiaal te kiezen voor je specifieke behoeften. Lees meer over de unieke eigenschappen en praktische implicaties van 201 en 202 roestvast staal.
In de wereld van materiaaltechnologie en constructie kan het kiezen van het juiste type roestvast staal net zo belangrijk zijn als het ontwerp zelf. Hoewel roestvast staal bekend staat om zijn duurzaamheid en corrosiebestendigheid, zijn niet alle soorten gelijk. Twee van de voordeligere opties, SS 201 en SS 202, laten kopers en ingenieurs vaak nadenken over hun subtiele verschillen en specifieke toepassingen. Of je nu een huiseigenaar bent die het ideale materiaal voor zijn keukenuitrusting selecteert of een industrieel ingenieur die de opties voor auto-onderdelen afweegt, inzicht in deze verschillen is van cruciaal belang. Deze uitgebreide gids duikt in het hart van SS 201 en SS 202 en onderzoekt hun chemische samenstelling, vervormbaarheid, lasbaarheid en nog veel meer. We gaan ook in op de kostenimplicaties en toepassingen, zodat u het inzicht krijgt dat u nodig hebt om een weloverwogen beslissing te nemen. Bereid je voor op de nuances van deze roestvaststalen varianten en ontdek welke het beste past bij de eisen van jouw project.
De verschillen tussen 202 en 201 roestvast staal zijn weliswaar subtiel, maar opmerkelijk voor precisietechnische toepassingen. Beide behoren tot de austenitische 200 serie roestvast staal familie, gekenmerkt door hun lagere nikkelgehalte in vergelijking met de meer gebruikelijke 300 serie. Hoewel ze overeenkomsten vertonen met de 304 en 316 soorten, bieden hun unieke samenstellingen duidelijke voordelen in specifieke scenario's.
202 roestvast staal bevat doorgaans iets meer mangaan en stikstof dan 201, waardoor het harder wordt en een hogere vloeigrens heeft. Deze samenstelling maakt 202 bijzonder geschikt voor toepassingen die een betere slijtvastheid en vervormbaarheid vereisen, zoals in de automobiel- en toestelindustrie.
201 roestvast staal daarentegen vertoont vaak een iets betere corrosieweerstand in bepaalde omgevingen door het iets hogere chroomgehalte. Deze kwaliteit wordt vaak gebruikt in architecturale toepassingen en voedselverwerkende apparatuur waar een gemiddelde corrosieweerstand vereist is zonder de kosten die gepaard gaan met hogere nikkelkwaliteiten.
Zowel 202 als 201 bieden kosteneffectieve alternatieven voor 304 en 316 in toepassingen waar extreme corrosiebestendigheid niet van het grootste belang is. Hun mechanische eigenschappen, waaronder treksterkte en vervormbaarheid, zijn in veel opzichten vergelijkbaar met 304, waardoor ze levensvatbare vervangers zijn in diverse technische ontwerpen.
Gerelateerde lectuur: 304 vs 316 roestvrij staal
1. Rangverschil.
202 is 1H18Mn8N5N en 201 is 1H17Mn6N5N.
2. Vergelijking van samenstelling tussen 201 en 202 roestvrij staal:
| Type | C | Mn | P | Si | Cr | Ni | S | N |
| 202 | ≤0.15 | ≤7.5-10.0 | ≤0.060 | ≤1.0 | 17.0-19.0 | 4.00-6.00 | ≤0.03 | ≤0.25 |
| 201 | ≤0.15 | 5.5-7.50 | ≤0.060 | ≤0.75 | 13.5-15.0 | 1.02-1.28 | ≤0.030 | ≤0.25 |
Vergelijkingstabel van 202 en 201 roestvrij staal
3. Prijs.
Als 202 roestvast staal aan de nationale norm voldoet, is het nikkelgehalte hoger dan 201 roestvast staal en is de prijs meestal ook hoger. Het is mogelijk dat sommige verkopers op de markt beweren dat hun 202 goedkoper is dan 201, wat erop kan duiden dat de 202 die ze verkopen nep is of niet voldoet aan de standaardspecificaties.
4. Toepassing.
Zowel 202 als 201 roestvast staal wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, zoals de bouw, decoratie en andere.
De 200-serie roestvast staal werd in de Verenigde Staten geïntroduceerd tijdens de Tweede Wereldoorlog als een innovatief alternatief voor de 300-serie. Deze ontwikkeling werd gedreven door het strategische belang en de beperkte beschikbaarheid van nikkel, een cruciaal legeringselement in traditionele austenitische roestvaste staalsoorten.
Om het nikkeltekort aan te pakken, ontwikkelden metallurgen en materiaalwetenschappers in de VS een nieuwe samenstelling van austenitisch roestvrij staal. Ze maakten gebruik van de austeniet-stabiliserende eigenschappen van mangaan en vervingen nikkel gedeeltelijk. Deze doorbraak verminderde niet alleen de afhankelijkheid van schaarse nikkelbronnen, maar toonde ook het potentieel aan voor het op maat maken van roestvast staalsamenstellingen om te voldoen aan specifieke economische en prestatievereisten.
Na de Tweede Wereldoorlog, toen de nikkelvoorraden in de Verenigde Staten geleidelijk normaliseerden, verminderden de productiebeperkingen voor roestvrij staal van de 300 reeks. Bijgevolg kregen de verdere ontwikkeling en de wijdverspreide toepassing van de 200 reeks op de Amerikaanse markt geen prioriteit, gezien de hernieuwde beschikbaarheid van traditionele nikkelhoudende kwaliteiten.
De overdracht van de technologie voor de productie van roestvrij staal van de 200-serie naar India betekende echter een belangrijk keerpunt in het wereldwijde gebruik ervan. Indiase metallurgen en ingenieurs, die in de Verenigde Staten hadden meegewerkt aan de aanvankelijke ontwikkeling, zagen het potentieel van deze technologie voor hun binnenlandse markt. India's overvloedige mangaanbronnen, gekoppeld aan zijn beperkte nikkelreserves, creëerden een ideale omgeving voor de aanpassing en optimalisatie van legeringen uit de 200-serie.
De succesvolle implementatie van 200 serie roestvast staal in India was voornamelijk te danken aan hun vermogen om te dienen als kosteneffectieve vervangers voor 304 roestvast staal in specifieke toepassingen. Deze vervanging was met name effectief in omgevingen waar de corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen van 200 serie legeringen voldoende waren en een balans boden tussen prestaties en het gebruik van hulpbronnen.
De evolutie van de 201 en 202 kwaliteiten binnen de 200 serie heeft de mangaan-nikkelbalans verder verfijnd en de mechanische eigenschappen, corrosiebestendigheid en vervormbaarheid voor diverse industriële toepassingen geoptimaliseerd. Deze voortdurende ontwikkeling heeft de 200-serie gepositioneerd als een waardevolle optie op de wereldwijde roestvaststalen markt, vooral in regio's die te maken hebben met vergelijkbare grondstofbeperkingen of op zoek zijn naar meer economische alternatieven voor traditionele austenitische kwaliteiten.
Chroom is essentieel in roestvast staal en verbetert de corrosiebestendigheid en hardheid aanzienlijk. SS 201 bevat 13,5% tot 15,0% chroom, terwijl SS 202 een hoger bereik van 17,0% tot 19,0% heeft, waardoor SS 202 corrosiebestendiger is.
Nikkel verbetert de taaiheid en corrosiebestendigheid, vooral in koude omstandigheden. SS 201 bevat 1,00% tot 1,28% nikkel, terwijl SS 202 4,00% tot 6,00% nikkel bevat, wat de duurzaamheid verhoogt en het geschikt maakt voor veeleisende toepassingen.
Mangaan verhoogt de sterkte en verlaagt de kosten door nikkel gedeeltelijk te vervangen. SS 201 heeft 5,5% tot 7,50% en SS 202 bevat 7,50% tot 10,00%, waardoor prestaties en kosten effectief in balans zijn.
Zowel SS 201 als SS 202 hebben tot 0,15% koolstof, wat voldoende hardheid biedt met behoud van flexibiliteit, wat essentieel is voor toepassingen die zowel sterkte als vervormbaarheid vereisen.
Silicium, fosfor en zwavel zijn beperkt om de prestaties te verbeteren. Silicium wordt afgetopt op 0,75% in SS 201 en 1,00% in SS 202 voor sterkte, terwijl fosfor en zwavel laag worden gehouden (≤ 0,060% en ≤ 0,030%) om broosheid te voorkomen en vervormbaarheid te garanderen.
Stikstof, tot 0,25% in zowel SS 201 als SS 202, verhoogt de treksterkte en corrosiebestendigheid, cruciaal voor het behoud van integriteit in ruwe omgevingen waar deze eigenschappen van vitaal belang zijn.
Roestvast staal 202 staat bekend om zijn uitstekende vervormbaarheid, waardoor het een topkeuze is voor toepassingen waarbij ingewikkelde vormen en vervormingsprocessen nodig zijn. Het hoge mangaangehalte en voldoende nikkel dragen bij aan deze eigenschap, waardoor het met gemak verschillende vervormingen ondergaat, zoals buigen, stampen en trekken. Het materiaal kan worden versterkt door koud vervormen, wat gunstig is voor toepassingen die zowel vervormbaarheid als sterkte nodig hebben. Hoewel SS 202 diepgetrokken kan worden, kan tussentijds gloeien nodig zijn om de vervormbaarheid te herstellen na een uitgebreide vervorming.
Roestvrij staal 201 heeft vaak de voorkeur voor lassen omdat de uitgebalanceerde samenstelling het risico op defecten zoals warmscheuren vermindert. Zowel RVS 201 als 202 kunnen gelast worden met standaardmethoden zoals TIG, MIG en weerstandlassen, maar RVS 201 is vooral voordelig voor toepassingen waarbij lasbaarheid cruciaal is. Er moet echter op gelet worden dat er geen carbideprecipitatie optreedt, wat kan leiden tot interkristallijne corrosie, vooral in dikkere doorsneden. Behandelingen na het lassen, zoals reinigen en passiveren, zijn essentieel om de corrosiebestendigheid van het materiaal te behouden.
Beide soorten vereisen een zorgvuldige behandeling tijdens het lassen om problemen te voorkomen door hun hogere mangaangehalte, dat warmscheuren kan veroorzaken. Juiste lasprocedures en behandelingen na het lassen zijn cruciaal om de levensduur en prestaties van de lasverbindingen te garanderen. Terwijl SS 201 een kosteneffectieve optie is met betrouwbare lasbaarheid, maakt de uitstekende vervormbaarheid van SS 202 het ideaal voor complexe vormen, wat het belang onderstreept van het kiezen van de juiste kwaliteit voor specifieke toepassingen.
Inzicht in de kostenverschillen tussen roestvast staal 201 en 202 is cruciaal voor het maken van weloverwogen materiaalkeuzes in verschillende industrieën. Deze twee kwaliteiten lijken op elkaar, maar hebben verschillende kenmerken die hun prijs en geschiktheid voor verschillende toepassingen beïnvloeden.
Om de kosten te drukken vervangt SS 201 een deel van het dure nikkel door meer betaalbaar mangaan, waardoor de duurzaamheid behouden blijft tegen een lagere prijs. Door deze strategische vervanging kan SS 201 aanzienlijke kostenbesparingen opleveren, waardoor het een populaire keuze is voor budgetbewuste projecten.
Het unieke mengsel van nikkel en mangaan in elke legering heeft een directe invloed op de prijs. SS 201 bevat doorgaans een lager nikkelgehalte, wat de kosten verlaagt in vergelijking met SS 202, dat een hoger nikkelpercentage heeft voor een betere corrosiebestendigheid.
De marktvraag naar deze legeringen beïnvloedt ook hun prijzen. SS 201 wordt vaak gebruikt in kostengevoelige projecten, waar de matige corrosiebestendigheid volstaat. SS 202 daarentegen wordt gekozen voor toepassingen die een betere corrosiebestendigheid vereisen, wat de hogere kosten rechtvaardigt.
Het prijsverschil tussen SS 201 en SS 202 wordt beïnvloed door markttrends, waaronder fluctuaties in grondstofkosten zoals nikkel en mangaan. Deze schommelingen kunnen de prijs en de beschikbaarheid van deze legeringen beïnvloeden, wat de besluitvorming bij de materiaalselectie beïnvloedt.
De corrosiebestendigheid van roestvast staalsoorten 201 en 202 hangt af van hun specifieke chemische samenstelling. Beide soorten maken deel uit van de 200-serie, die mangaan gebruikt in plaats van nikkel, wat hun corrosiebestendigheid beïnvloedt.
Grade 201, met 13,5% tot 15% chroom en 3,5% tot 5,5% nikkel, biedt een matige weerstand tegen corrosie. Dit maakt het geschikt voor milde omgevingen, maar niet voor zware omstandigheden zoals kustgebieden waar de blootstelling aan zout aanzienlijk kan zijn.
Grade 202, met 17% tot 19% chroom en 4% tot 6% nikkel, heeft een betere corrosieweerstand dan grade 201. Deze verbeterde weerstand maakt het meer geschikt voor veeleisende omgevingen, zoals industriële omgevingen of gebieden met een hoger risico op corrosie. Deze verbeterde weerstand maakt het meer geschikt voor veeleisende omgevingen, zoals industriële omgevingen of gebieden met een hoger corrosierisico.
Bij het maken van een keuze tussen SS 201 en SS 202 moet je rekening houden met de omgevingsomstandigheden waaraan ze zullen worden blootgesteld. RVS 201 is een praktische keuze voor binnentoepassingen of milde omgevingen, terwijl SS 202 beter geschikt is voor gebieden met een grotere blootstelling aan corrosieve elementen.
Zowel 201 als 202 roestvaste staalsoorten zijn minder corrosiebestendig dan 304 roestvast staal, voornamelijk door hun lagere chroomgehalte. 304 roestvast staal bevat doorgaans meer dan 18% chroom en biedt superieure bescherming, vooral in zwaardere omstandigheden.
De 200 serie, inclusief SS 201 en 202, is gevoeliger voor corrosie in spleten en zure omstandigheden, waar mangaan de bescherming kan belemmeren. Deze eigenschap vereist een zorgvuldige afweging van de bedrijfsomgeving bij de keuze van deze materialen.
Roestvast staalsoorten 201 en 202, die deel uitmaken van de austenitische familie, staan in het algemeen bekend als niet-magnetisch, vooral wanneer ze gegloeid zijn. De austenitische structuur, gestabiliseerd door nikkel, maakt deze staalsoorten niet-magnetisch, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen waar magnetisme een probleem is.
Koudvervormingsprocessen zoals walsen of buigen kunnen een verandering veroorzaken van austenitische naar martensitische structuren, die licht magnetisch zijn. Deze transformatie treedt gemakkelijker op in austenitisch roestvast staal met een lager nikkelgehalte, zoals SS 201.
In tegenstelling tot austenitische staalsoorten zijn ferritische en martensitische staalsoorten, zoals 430 en 410, inherent magnetisch door hun verschillende kristalstructuren. Dit onderscheid is belangrijk bij het selecteren van materialen voor omgevingen die minimale magnetische interferentie vereisen.
Het zwakke magnetisme in SS 201 en SS 202 na koudvervormen heeft doorgaans geen invloed op de meeste toepassingen. Het is echter cruciaal voor gevoelige omgevingen, zoals elektronische behuizingen of wetenschappelijke instrumenten, waar zelfs een licht magnetisme problemen kan opleveren.
Samengevat zijn SS 201 en SS 202 overwegend niet-magnetisch, maar koude bewerking kan een licht magnetisme introduceren, wat belangrijk is om te overwegen in specifieke toepassingen.
Roestvast staalsoorten 201 en 202, die beide deel uitmaken van de austenitische familie, worden gewaardeerd om hun thermische eigenschappen, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen die een gemiddelde hittebestendigheid vereisen.
Deze kwaliteiten zijn bestand tegen oxidatie tot 840 °C en garanderen duurzaamheid in omstandigheden met hoge temperaturen. Deze weerstand is cruciaal voor het behoud van hun structurele integriteit bij langdurig gebruik.
Met een specifieke warmtecapaciteit van ongeveer 500 J/kg-K absorberen en houden beide soorten warmte efficiënt vast. Hun thermische geleidbaarheid van ongeveer 15 W/m-K vergemakkelijkt een effectieve warmteoverdracht, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waar een consistent thermisch beheer nodig is.
Hoewel SS 201 en 202 bestand zijn tegen gematigde temperaturen, zijn ze niet ideaal voor corrosieve omgevingen bij hoge temperaturen, met name die met blootstelling aan chloride. Met deze beperking moet rekening worden gehouden bij de keuze van materialen voor specifieke toepassingen.
De trek- en vloeigrens van deze staalsoorten nemen af bij stijgende temperaturen, een gebruikelijke eigenschap van austenitisch roestvast staal. Deze eigenschap vereist zorgvuldige aandacht in toepassingen bij hoge temperaturen om de prestaties van het materiaal te garanderen.
Deze soorten zijn gevoelig voor interkristallijne corrosie, vooral bij diktes van meer dan 6 mm, waardoor ze grondig moeten worden gereinigd en gepassiveerd na het lassen. Dit proces is essentieel om hun prestaties en levensduur in moeilijke omstandigheden te behouden.
Vergeleken met de 300 serie, zoals kwaliteit 304, bieden SS 201 en 202 minder hittebestendigheid door hun lagere nikkelgehalte, maar ze bieden een kosteneffectief alternatief voor milde omgevingen. Hierdoor zijn ze een haalbare optie als het budget beperkt is, zonder dat de thermische efficiëntie noemenswaardig in het gedrang komt.
Roestvrij staalsoorten 201 en 202 worden veel gebruikt vanwege hun uitstekende balans tussen duurzaamheid, vervormbaarheid en betaalbaarheid. Deze materialen vinden toepassingen in tal van industrieën, elk profiterend van hun unieke eigenschappen.
In de bouwsector worden roestvast staal 201 en 202 gewaardeerd om hun roestbestendigheid en aantrekkelijke afwerking, waardoor ze ideaal zijn voor zowel binnen- als buitenconstructies. Deze kwaliteiten worden vaak gebruikt voor architecturale sierlijsten, leuningen en structurele onderdelen die een combinatie van sterkte en esthetiek vereisen.
In de auto-industrie verbeteren deze roestvaste staalsoorten zowel de prestaties als het uiterlijk. Hun gestroomlijnde uiterlijk en veerkracht maken ze geschikt voor uitlaatsystemen, sierlijsten en carrosseriedelen, zodat voertuigen niet alleen goed presteren, maar ook een aantrekkelijk uiterlijk behouden.
Roestvrij staal 201 en 202 zijn nietjes in de keukengereedschappenindustrie. Ze worden bijvoorbeeld vaak gebruikt in alledaagse voorwerpen zoals gootstenen en potten omdat ze gemakkelijk te reinigen zijn en vlekkenbestendig. Omdat ze bestand zijn tegen voedingszuren en toch betaalbaar blijven, zijn ze een populaire keuze voor huishoudtoestellen en keukengerei.
Deze roestvast staalsoorten zijn ook prominent aanwezig in de meubelproductie. Ze worden vaak gebruikt om stijlvolle maar sterke meubelstukken te maken, zoals moderne eetkamerstoelen of bureaus. Hun vormbaarheid maakt innovatieve ontwerpen mogelijk die functionaliteit combineren met visuele aantrekkingskracht.
In de spoorwegindustrie zorgt de robuustheid van SS 201 en SS 202 voor veiligheid en een lange levensduur, die cruciaal zijn voor het zware gebruik en de slijtage in deze sector. Ze worden gebruikt bij de productie van treinwagons, trailers en treinbekleding en bieden sterkte en duurzaamheid die essentieel zijn voor de transportinfrastructuur.
SS 201 is ideaal voor budgetvriendelijke projecten waarbij een hoge corrosiebestendigheid niet van primair belang is. Het lagere nikkelgehalte maakt het een kosteneffectieve optie voor minder veeleisende omgevingen.
SS 202 is met zijn hogere chroomgehalte beter geschikt voor omgevingen waar duurzaamheid en matige corrosiebestendigheid nodig zijn. Het levert betere prestaties in meer uitdagende omgevingen dan SS 201.
Het is belangrijk op te merken dat SS 201 noch SS 202 geschikt is voor kust- of zeeomgevingen vanwege hun beperkte chloridebestendigheid. Het kiezen van de juiste kwaliteit vereist een zorgvuldige afweging van de omgevingsomstandigheden om optimale prestaties te garanderen.
De keuze tussen SS 201 en SS 202 hangt af van het evenwicht tussen kosten en de specifieke prestatiebehoeften van je project. Hun veelzijdigheid in verschillende toepassingen benadrukt hun belang in moderne productie en ontwerp.
Hieronder vindt u antwoorden op een aantal veelgestelde vragen:
De chemische verschillen tussen SS 201 en SS 202 zitten voornamelijk in het nikkel-, mangaan- en chroomgehalte. SS 201 bevat 1,00% - 1,50% nikkel, terwijl SS 202 een hoger nikkelgehalte heeft van 4,00% - 6,00%, wat de corrosiebestendigheid en de mechanische eigenschappen ten goede komt. Het mangaangehalte in SS 201 is 5,5% - 7,50%, vergeleken met 7,50% - 10,00% in SS 202. Bovendien heeft SS 202 een hoger chroomgehalte (17,00% - 19,00%) dan SS 201 (13,5% - 15,0%), wat bijdraagt aan een betere oxidatiestabiliteit en corrosiebestendigheid. Deze verschillen in samenstelling beïnvloeden hun prestaties, waarbij SS 202 over het algemeen een betere corrosiebestendigheid en taaiheid biedt, vooral in omgevingen met lage temperaturen.
202 roestvast staal is over het algemeen beter vervormbaar en lasbaar dan 201 roestvast staal. Het iets hogere nikkelgehalte in 202 verbetert de vervormbaarheid en vervormbaarheid, waardoor het gemakkelijker in verschillende vormen te gieten is. Bovendien is 202 beter lasbaar omdat de samenstelling de gevoeligheid voor interkristallijne corrosie en sensibilisatie na het lassen vermindert. Dit maakt het een uitstekende keuze voor toepassingen waarbij vervormbaarheid en lasbaarheid cruciaal zijn.
SS 201 is over het algemeen goedkoper dan SS 202 omdat het een lager nikkelgehalte heeft, dat vervangen wordt door het goedkopere mangaan. Dit maakt SS 201 voordeliger dan SS 202, dat meer nikkel bevat, een duur element. Hoewel beide betaalbaarder zijn dan de 300 serie roestvast staal, kost SS 202 meestal meer dan SS 201 vanwege het hogere nikkelgehalte. Marktschommelingen kunnen echter van invloed zijn op de prijzen en als beweerd wordt dat SS 202 goedkoper is dan SS 201, kan dat duiden op een ondermaatse kwaliteit.
Roestvast staal 202 biedt een betere corrosiebestendigheid dan roestvast staal 201. Dit is voornamelijk te danken aan het hogere nikkelgehalte, waardoor het beter bestand is tegen ruwere omgevingen. Hoewel beide kwaliteiten minder corrosiebestendig zijn dan kwaliteiten met een hoger nikkelgehalte zoals 304 of 316, maakt de samenstelling van RVS 202 het meer geschikt voor toepassingen in gematigd zware omstandigheden, zoals kustgebieden of industriële omgevingen.
SS 201 en SS 202 zijn in het algemeen niet magnetisch in de gegloeide toestand door hun austenitische structuur. Beide soorten kunnen echter lichte magnetische eigenschappen ontwikkelen bij koudvervormen of lassen. Deze verandering in magnetisme is het gevolg van microstructurele transformaties die tijdens deze processen optreden. Daarom zijn de magnetische eigenschappen van SS 201 en SS 202 vergelijkbaar en eerder afhankelijk van de toestand van het materiaal dan van de specifieke kwaliteit.
Roestvast staal 201 en 202 hebben beide een matige hittebestendigheid, maar er zijn opmerkelijke verschillen tussen beide. RVS 201 kan temperaturen aan tot ongeveer 500 °C (1.112 °F) voordat het een significante vermindering in sterkte en oxidatieweerstand ondervindt. SS 202 daarentegen is bestand tegen iets hogere temperaturen, tot ongeveer 800°C (1,472°F). Desondanks evenaart geen van beide kwaliteiten de hittebestendigheid van hogere nikkelhoudende roestvaste staalsoorten zoals 304 of 316. Hun thermische eigenschappen, inclusief specifieke warmtecapaciteit en thermische geleidbaarheid, zijn vergelijkbaar, maar beide zijn gevoeliger voor aanslag bij hoge temperaturen. Hoewel ze dus kunnen worden gebruikt in toepassingen die worden blootgesteld aan milde tot matige hitte, zijn ze niet geschikt voor continu gebruik bij hoge temperaturen.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR