Buigen van roestvast staal: Strategieën om terugvering te overwinnen

I. Kernpunten van het buigen van roestvaststalen platen

Door zijn hoge vloeigrens, hardheid en prominente koudbewerkingseffect heeft het buigen van roestvast stalen platen de volgende kenmerken:

• Door de lagere thermische geleidbaarheid in vergelijking met normaal koolstofarm staal, heeft het een lagere rek en is er een grotere vervormingskracht nodig.
• Roestvrijstalen platen hebben een sterkere neiging tot terugveren bij buigen dan koolstofstaal.
• Het rekpercentage van roestvrij staalplaat lager is dan die van koolstofstaal, wat leidt tot een grotere buighoek van het werkstuk (R) of een kans op scheuren.
• Gezien de hoge hardheid van roestvrij staal plaat, die een aanzienlijke koudverharding vertoont, moet een stempelmatrijs van gereedschapsstaal worden gekozen, met een hardheid van meer dan 60 HRC na warmtebehandeling. De oppervlakteruwheid van het buiggereedschap zal hoger zijn dan die van buiggereedschap van koolstofstaal.

Volgens de bovenstaande kenmerken, over het algemeen:

Bij dezelfde eenheidsgrootte geldt: hoe dikker de plaat, hoe meer buigkracht nodig is. De buigkracht neemt toe naarmate de plaatdikte toeneemt.

Bij dezelfde eenheidsmaat geldt: hoe hoger de treksterkte, hoe lager de rek, hoe meer buigkracht nodig en hoe groter de buighoek.

Bij het ontwerpen van de plaatdikte in relatie tot de buigradiusDe ervaring leert dat de uitgevouwen maat van het werkstuk met één bocht berekend moet worden door de twee haakse zijden op te tellen en dan twee diktes af te trekken. Hiermee wordt volledig voldaan aan de nauwkeurigheidseis voor het ontwerp. Het gebruik van een empirische formule om de hoeveelheid te berekenen kan het berekeningsproces vereenvoudigen en de productie-efficiëntie sterk verbeteren.

Hoe hoger de vloeigrens van het materiaal, hoe groter de terugveren. Daarom moet de hoek van de ponsmatrijs voor het 90-graden gebogen deel kleiner zijn.

Vergeleken met koolstofstaal is bij dezelfde dikte van roestvast staal de buighoek groter is. Het is belangrijk om speciale aandacht te besteden aan dit punt, omdat er buigscheuren kunnen ontstaan die de sterkte van het werkstuk beïnvloeden.

II. De terugvering van roestvrij staal

De terugkeer van roestvrij staal is inderdaad problematisch, en wel om verschillende redenen:

• Hardheid: Hoe hoger de hardheid, hoe groter de terugvering. De laatste keer dat ik 301-EH roestvrij staal gebruikte, was de terugvering 14 graden.
• Buigradius Dikte tot Dikte Roestvrij Staal Verhouding: Hoe groter de verhouding, hoe groter de terugslag.
• Verschil in staalsoorten: De terugvering van SUS301 roestvrij staal is groter dan SUS304 roestvrij staal. In dezelfde situatie is de terugvering van 304 roestvrij staal 2 graden minder dan die van 301 roestvrij staal. Bovendien is de terugvering van Japans 301 roestvrij staal groter dan die van Taiwanese roestvrij staal.
• Verschillen in vormgevingsmethoden: De terugvering van een omvormproces in één stap is groter dan die van een meervoudig omvormproces. vormprocessen.

Om deze problemen te beperken, heb ik de gewoonte om na elke test de mal te herzien en indien nodig wijzigingen aan te brengen, rekening houdend met zowel hoekterugslag als radiusterugslag. Natuurlijk kan een ervaren technicus efficiënt aanpassingen maken en de ontwerper op de hoogte stellen van de noodzakelijke veranderingen.

Ik probeer meestal 5 stukken per keer te verplaatsen en de efficiëntie hangt grotendeels af van de vaardigheid en ervaring van de technicus.