De ultieme gids voor roestvrijstalen materialen

Hoofdstuk I Definitie van roestvrij staal

Roestvast staal is een hooggelegeerd staal dat bekend staat om zijn uitzonderlijke weerstand tegen atmosferische en chemische corrosie. Dit veelzijdige materiaal combineert esthetische aantrekkingskracht met superieure functionele eigenschappen, waardoor het de voorkeur geniet in tal van industriële en consumententoepassingen.

De inherente schoonheid en corrosiebestendigheid van roestvast staal maken extra oppervlaktebehandelingen zoals galvaniseren overbodig, zodat de natuurlijke eigenschappen volledig kunnen worden benut. Deze eigenschap verhoogt niet alleen de kosteneffectiviteit, maar draagt ook bij aan het duurzaamheidsprofiel.

Dit materiaal, dat meestal gewoon "roestvast" wordt genoemd, wordt op grote schaal gebruikt in verschillende sectoren, zoals de bouw, de auto-industrie, de lucht- en ruimtevaart en de voedselverwerkende industrie. De veelzijdigheid komt voort uit de verschillende kwaliteiten die beschikbaar zijn, elk afgestemd op specifieke prestatievereisten.

Representatieve types zijn onder andere ferritisch 13% chroomstaal, austenitisch 18% chroomnikkelstaal en andere hooggelegeerde varianten zoals duplex en precipitatiehardende staalsoorten. Elk type biedt unieke combinaties van sterkte, vervormbaarheid en corrosiebestendigheid om te voldoen aan verschillende omgevings- en mechanische eisen.

Vanuit een metallurgisch perspectief wordt de corrosiebestendigheid van roestvrij staal toegeschreven aan het chroomgehalte. Bij blootstelling aan zuurstof vormt chroom een ultradunne, transparante en zelfherstellende passieve chroomoxidelaag op het staaloppervlak. Deze beschermende laag, die meestal maar een paar nanometer dik is, isoleert het onderliggende metaal effectief van corrosieve elementen, waardoor het de karakteristieke "roestvrije" eigenschap krijgt.

Om deze inherente corrosiebestendigheid te behouden, moet roestvast staal minimaal 10,5% chroom in massa bevatten. De meeste commerciële soorten bevatten echter ten minste 12% om robuuste prestaties in een breed scala aan omgevingen te garanderen. De corrosiebestendigheid kan verder worden verbeterd door het chroomgehalte te verhogen of andere legeringselementen zoals nikkel, molybdeen of stikstof toe te voegen, afhankelijk van de specifieke toepassingsvereisten.

Ontwikkelingsgeschiedenis van roestvrij staal

China was pionier op het gebied van ijzer- en staalproductie en markeerde daarmee een belangrijke mijlpaal in de metallurgische geschiedenis. Al in 1000 v. Chr. ontwikkelden Chinese metaalbewerkers geavanceerde technieken voor het smelten van ijzer, het maken van staal, gieten, smeden en warmtebehandeling. Deze technologische vooruitgang ging meer dan 1700 jaar vooraf aan vergelijkbare ontwikkelingen in Europa en droeg substantieel bij aan de wereldwijde beschaving en menselijke vooruitgang.

Staal is sindsdien een onmisbaar materiaal geworden in de moderne samenleving en dient als ruggengraat voor industriële en agrarische productie, transportinfrastructuur, nationale defensiesystemen en alledaagse consumptiegoederen. Ondanks de opkomst van geavanceerde anorganische en organische synthetische materialen behoudt staal zijn suprematie dankzij de ongeëvenaarde combinatie van kosteneffectiviteit en veelzijdige prestatiekenmerken.

De dominantie van staal in de materialensector kan aan verschillende factoren worden toegeschreven:

1. Grondstoffen in overvloed: IJzerertsafzettingen zijn overvloedig en geografisch geconcentreerd.
2. Economische levensvatbaarheid: Mijnbouw- en smeltprocessen zijn relatief kosteneffectief.
3. Uitstekende vervormbaarheid: Halffabrikaten van staal vertonen superieure warme en koude vervormbaarheid.
4. Uitzonderlijke mechanische eigenschappen: Staal biedt een optimale balans tussen sterkte, vervormbaarheid en slagvastheid.
5. Veelzijdige verwerkingseigenschappen: Staal is geschikt voor verschillende productieprocessen, zoals snijden, lassen en koud vervormen.

Deze eigenschappen hebben de positie van staal als een kritieke indicator van de industriële capaciteit en algemene economische kracht van een land verstevigd.

De belangrijkste zwakte van staal is echter de gevoeligheid voor corrosie. Wanneer staal wordt blootgesteld aan atmosferische omstandigheden of verschillende chemische omgevingen (zuur, alkalisch of zout), kan het snel verslechteren, wat kan leiden tot aanzienlijk materiaalverlies of volledig falen van de constructie. Deze kwetsbaarheid staat in schril contrast met de superieure corrosiebestendigheid van op silica gebaseerde materialen, polymere kunststoffen en bepaalde non-ferrometalen.

De noodzaak om deze kritieke tekortkoming aan te pakken met behoud van de voordelige eigenschappen van staal leidde tot de ontwikkeling van roestvrij staal en markeerde een nieuw hoofdstuk in de evolutie van de ferrometallurgie.

Soorten roestvrij staal

Roestvast staal kan worden ingedeeld op basis van drie primaire criteria: toepassing, chemische samenstelling en metallografische structuur. Dit classificatiesysteem biedt een uitgebreid kader voor het begrijpen van de verschillende roestvrijstalen legeringen die beschikbaar zijn in de industrie.

Het austenitische systeem, dat de grootste groep roestvast staal vormt, bestaat in principe uit ongeveer 18% chroom en 8% nikkel. De precieze samenstelling varieert echter aanzienlijk tussen verschillende staalsoorten, waarbij de verhoudingen tussen deze en andere legeringselementen worden aangepast om staalsoorten te ontwikkelen die zijn afgestemd op specifieke toepassingen en prestatievereisten.

Indeling naar chemische samenstelling:

1. Chroom (Cr) Series:
   - Ferritisch roestvrij staal
   - Martensitische roestvrije staalsoorten
2. Chroom-Nikkel (Cr-Ni) Series:
   - Austenitisch roestvrij staal
   - Duplex (austenitisch-ferritisch) roestvrij staal
   - Precipitatiehardend roestvrij staal

Classificatie volgens metallografische structuur:

1. Austenitisch roestvast staal: Gekenmerkt door uitstekende corrosiebestendigheid, hoge ductiliteit en niet-magnetische eigenschappen.
2. Ferritisch roestvast staal: Bekend om zijn goede corrosiebestendigheid, gemiddelde sterkte en magnetische eigenschappen.
3. Martensitisch roestvast staal: Biedt hoge sterkte en hardheid, met matige corrosiebestendigheid.
4. Duplex roestvast staal: Combineert eigenschappen van austenitische en ferritische structuren, waardoor hoge sterkte en verbeterde corrosiebestendigheid ontstaat.
5. Precipitatiehardend roestvrij staal: In staat om zeer hoge sterkte te bereiken door warmtebehandeling met behoud van goede corrosiebestendigheid.

Ontwikkeling van roestvast staal

De evolutie van roestvast staal omspant meer dan een eeuw, gekenmerkt door aanzienlijke technologische vooruitgang en op maat gemaakte innovaties om te voldoen aan diverse industriële behoeften.

Van 1910 tot 1914 werden de eerste microstructuren van roestvast staal - martensiet, ferriet en austeniet - ontwikkeld. Deze eerste soorten bestonden voornamelijk uit twee elementaire systemen: Fe-Cr en Fe-Cr-Ni, waarmee de basis werd gelegd voor toekomstige ontwikkelingen.

Het interbellum (1919-1945) zag een wildgroei aan roestvaststalen varianten. Gedreven door de groeiende industriële toepassingen verfijnden metallurgen de oorspronkelijke twee systemen en drie microstructuren. Ze manipuleerden het koolstofgehalte en introduceerden verschillende legeringselementen om nieuwe kwaliteiten af te leiden met verbeterde eigenschappen die waren afgestemd op specifieke werkomstandigheden.

Het tijdperk na de Tweede Wereldoorlog (vanaf 1945) was getuige van de ontwikkeling van gespecialiseerde roestvaste staalsoorten om nieuwe uitdagingen aan te gaan:

1. Putcorrosiebestendige kwaliteiten voor maritieme en chemische verwerkingsomgevingen
2. Stralingsabsorberend staal voor de opkomende atoomenergie-industrie
3. Precipitatiehardend roestvrij staal voor ultrasterke toepassingen
4. Met mangaan en stikstof gesubstitueerde kwaliteiten om de afhankelijkheid van nikkel te verminderen

Recente ontwikkelingen hebben zich gericht op het verminderen van specifieke beperkingen van austenitisch roestvast staal:

• Roestvast staal met ultralaag koolstofgehalte ter bestrijding van interkristallijne corrosie
• Ultrazuiver ferritisch roestvast staal om de weerstand tegen spanningscorrosie te verbeteren

De huidige roestvaststalen markt biedt meer dan 200 soorten, waarvan ongeveer 20 op chroom gebaseerde (ferritische) soorten op grote schaal worden gebruikt. De overige 80% bestaat uit verschillende austenitische, martensitische en duplex soorten, elk geoptimaliseerd voor specifieke toepassingen in industrieën zoals de bouw, auto-industrie, ruimtevaart en biomedische techniek.

Deze voortdurende evolutie van roestvast staalsoorten onderstreept de veelzijdigheid van het materiaal en het voortdurende belang in moderne engineering en productie.

Het belangrijkste onderzoek en de ontwikkeling van roestvast staal zijn gericht op twee aspecten:

Het eerste aspect is het verbeteren van de corrosieweerstand van staal.

Het onderzoek naar interkristallijne corrosie van 18-8 staal ontwikkelt niet alleen het staaltype, maar stelt ook de procesmethode voor om dit probleem op te lossen.

Het bevordert ook het onderzoek naar de passivering en het corrosiemechanisme van roestvrij staal.

Het tweede aspect is de ontwikkeling van roestvrij staal met hoge sterkte (precipitatiehardend roestvrij staal), dat werd ontwikkeld met de vooruitgang van de luchtvaart-, ruimtevaart- en rakettechnologie na de Tweede Wereldoorlog.

Onder hen, heeft het semi austenitische precipitatie verhardende roestvrije staal uitstekende proceseigenschappen (17-7PH), die gemakkelijk om na oplossingsbehandeling worden verwerkt en worden gevormd, en de verdere verbeterde thermische behandeling (het verouderen behandeling) temperatuur is niet hoog, en de misvorming is zeer klein.

In de Verenigde Staten wordt dit soort staal meestal gebruikt in vliegtuigconstructies en wordt het op grote schaal geproduceerd, en soortgelijke staalsoorten zijn in verschillende landen in gebruik genomen.

Kenmerken van roestvrij staal

1. Algemene kenmerken

• Prachtig oppervlak en veelzijdige gebruiksmogelijkheden
• Goede weerstand tegen corrosie, langer en duurzamer dan gewoon staal
• Goede corrosiebestendigheid
• Hoge sterkte, dus de mogelijkheid om dunne plaat te gebruiken is groot
• Hoge temperatuur oxidatieweerstand en hoge sterkte, zodat het vuur kan weerstaan
• Verwerking bij normale temperatuur, dus eenvoudige plastic verwerking
• Omdat er geen oppervlaktebehandeling nodig is, is het eenvoudig en gemakkelijk te onderhouden
• Schoon, zeer gepolijst
• Goede lasprestaties

2. Kwaliteitskenmerken en vereisten van roestvrij staal

2.1. Kwaliteitskenmerken van roestvast staal:

2.2. Kwaliteitskenmerken en -eisen van roestvast staal

Omdat de producten voor verschillende doeleinden worden gebruikt, verschillen ook hun verwerkingstechnologie en de kwaliteitseisen voor grondstoffen.

(1) Materiaal:

DDQ (dieptrekkwaliteit):

Het verwijst naar het materiaal dat wordt gebruikt voor dieptrekken (ponsen), het zogenaamde zachte materiaal.

De belangrijkste kenmerken van dit materiaal zijn hoge rek (≥ 53%), lage hardheid (≤ 170%), interne korrelrang tussen 7,0 ~ 8,0 en uitstekende dieptrekprestaties.

Op dit moment is de verwerkingsratio (lege grootte / productdiameter) van veel bedrijven die thermosflessen en -potten produceren over het algemeen hoog, en hun verwerkingsratio's zijn respectievelijk 3,0, 1,96, 2,13 en 1,98.

SUS304 DDQ materialen worden voornamelijk gebruikt voor deze producten die een hoge verwerkingsratio vereisen.

Natuurlijk moeten producten met een verwerkingsratio van meer dan 2,0 over het algemeen meerdere keren worden uitgerekt.

Als de uitbreiding van grondstoffen niet kan worden bereikt, zijn de producten gemakkelijk te kraken en door te trekken bij het verwerken van diepgetrokken producten, die het gekwalificeerde tarief van afgewerkte producten zal beïnvloeden en, natuurlijk, de kosten van fabrikanten verhogen;

Algemene materialen:

Het wordt voornamelijk gebruikt voor andere materialen dan DDQ.

Dit materiaal wordt gekenmerkt door een relatief lage rek (≥ 45%), een relatief hoge hardheid (≤ 180) en een interne korrelgrootte van 8,0 ~ 9,0.

Vergeleken met DDQ-materialen zijn de dieptrekprestaties relatief slecht.

Het wordt voornamelijk gebruikt voor producten die kunnen worden verkregen zonder uit te rekken, zoals lepels, lepels, vorken, elektrische apparaten, stalen buizen, enz.

Vergeleken met DDQ-materiaal heeft het echter het voordeel dat de BQ-eigenschappen relatief goed zijn, wat voornamelijk komt door de iets hogere hardheid.

(2) Kwaliteit van het oppervlak:

Roestvast staal is een zeer duur materiaal en klanten stellen zeer hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit.

Echter, allerlei gebreken, zoals krassen, putjes, vouwen en vervuiling, zal onvermijdelijk verschijnen in het productieproces van roestvrij staal, zodat de oppervlaktekwaliteit, zoals krassen, vouwen en andere gebreken, of hoogwaardige materialen of laagwaardige materialen, zijn niet toegestaan, en putjes is ook niet toegestaan in lepel, lepel, vork en productie, want het is moeilijk om het weg te gooien tijdens het polijsten.

We bepalen de graad van oppervlaktekwaliteit aan de hand van de mate en frequentie van verschillende oppervlaktedefecten, om zo de productrang te bepalen. (zie lijst:)

(3) Diktetolerantie:

Over het algemeen vereisen verschillende roestvaststalen producten verschillende diktetoleranties van grondstoffen.

Bijvoorbeeld, klasse II servies en thermosbekers, de diktetolerantie is over het algemeen vereist om - 3 ~ 5%, terwijl klasse I servies over het algemeen vereist - 5%, stalen buizen - 10%, hotel vriezers - 8%, en dealers over het algemeen vereisen - 4% ~ 6%.

Tegelijkertijd zal het verschil tussen binnenlandse en exportproducten ook leiden tot verschillende eisen van klanten voor de diktetolerantie van grondstoffen.

Over het algemeen zijn de diktetolerantievereisten van klanten voor exportproducten hoog, terwijl de diktetolerantievereisten van binnenlandse ondernemingen relatief laag zijn (meestal uit kostenoverwegingen) en sommige klanten zelfs - 15% vereisen.

(4) Lasbaarheid:

Verschillende producttoepassingen stellen verschillende eisen aan de lasprestaties.

Voor klasse I serviesgoed is over het algemeen geen lasprestatie vereist, zelfs niet voor sommige pottenbedrijven.

De meeste producten hebben echter grondstoffen nodig met goede lasprestaties, zoals klasse II servies, thermosbeker, stalen pijp, boiler, waterdispenser, enz.

(5) Corrosiebestendigheid:

De meeste roestvrijstalen producten vereisen een goede corrosiebestendigheid, zoals klasse I en II tafelgerei, keukengerei, warmwaterboilers, waterdispensers, enz.

Sommige buitenlandse zakenlieden testen ook de corrosiebestendigheid van de producten: verwarm de NACL-waterige oplossing tot koken, giet de oplossing na een tijdje uit, was en droog en weeg het gewichtsverlies om de mate van corrosie te bepalen (Opmerking: bij het polijsten van de producten zullen er tijdens de test roestvlekken op het oppervlak verschijnen door het Fe-gehalte in schuurlinnen of schuurpapier).

(6) Polijstprestaties (BQ):

Op dit moment gaan roestvrijstalen producten over het algemeen door het proces van polijsten in de productie, en slechts een paar producten zoals boiler en waterdispenser voering hoeven niet gepolijst te worden.

Dit vereist dus goede polijstprestaties van grondstoffen.

De belangrijkste factoren die de polijstprestaties beïnvloeden zijn de volgende:

① Oppervlaktedefecten van grondstoffen. Zoals krassen, putjes, overbeitsen, enz.

Materiaalprobleem van grondstoffen. Als de hardheid te laag is, is het niet gemakkelijk om te polijsten (BQ is niet goed) en als de hardheid te laag is, verschijnt er gemakkelijk sinaasappelschil op het oppervlak tijdens het dieptrekken, wat invloed heeft op BQ. BQ met een hoge hardheid is relatief goed.

③ Na diep uitrekken verschijnen er kleine zwarte vlekken en richels op het oppervlak van het gebied met grote vervorming, wat de BQ-eigenschap beïnvloedt.

Kenmerken en toepassingen van verschillende roestvaste staalsoorten

Fysische eigenschappen van roestvrij staal

De fysische eigenschappen van roestvrij staal komen voornamelijk tot uiting in de volgende aspecten:

① Thermische uitzettingscoëfficiënt

De verandering van materiaalkwaliteit en elementen veroorzaakt door temperatuurverandering.

De uitzettingscoëfficiënt is de helling van de uitzettingstemperatuurcurve, de instantane uitzettingscoëfficiënt is de helling bij een specifieke temperatuur en de gemiddelde helling tussen twee gespecificeerde temperaturen is de gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt.

De uitzettingscoëfficiënt kan worden uitgedrukt in volume of in lengte, meestal in lengte.

Dichtheid

De dichtheid van een stof is de massa per volume-eenheid van de stof, in kg / m³ of 1b / in³.

③ elasticiteitsmodulus

Wanneer de kracht die per lengte-eenheid op de twee uiteinden van de rand wordt uitgeoefend de lengteverandering per eenheid van het voorwerp kan veroorzaken, wordt de kracht die per oppervlakte-eenheid nodig is de elasticiteitsmodulus genoemd.

De eenheid is 1b/in³ of N / m³.

④ Weerstandsvermogen

De weerstand gemeten tussen twee tegenover elkaar liggende zijden van kubusvormig materiaal per lengte-eenheid, in Ω- m, μ Ω- cm of (weggegooid) Ω / (ronde mil. Ft).

⑤ doorlaatbaarheid

De dimensieloze coëfficiënt die aangeeft in welke mate een stof gemakkelijk gemagnetiseerd wordt, is de verhouding tussen de intensiteit van de magnetische inductie en de intensiteit van het magnetische veld.

⑥ smelttemperatuurbereik

Bepaal de temperatuur waarbij de legering begint te stollen en na het stollen.

Specifieke warmte

De hoeveelheid warmte die nodig is om de temperatuur van een stof per massa-eenheid met 1 graad te veranderen.

In het Britse systeem en het CGS-systeem is de waarde van de soortelijke warmte hetzelfde, omdat de eenheid van warmte (BIU of CAL) afhangt van de hoeveelheid warmte die nodig is voor de stijging van 1 graad per massaeenheid water.

De waarde van de soortelijke warmte in het internationale systeem van eenheden verschilt van het Britse systeem of het CGS-systeem, omdat de eenheid van energie (J) wordt bepaald volgens verschillende definities.

De eenheid van soortelijke warmte is Btu (1b -). ⁰F) en J / (kg - K).

⑧ Warmtegeleidingsvermogen

Een maat voor de snelheid waarmee een stof warmte geleidt.

Wanneer de temperatuurgradiënt van 1 graad per lengte-eenheid wordt vastgesteld op het materiaal per doorsnede-eenheid, wordt de thermische geleidbaarheid gedefinieerd als de warmte die per tijdseenheid wordt geleid, en de eenheid van thermische geleidbaarheid is Btu / (h - ft -). ⁰F) of w / (m - K).

⑨ Tthermische diffusie

Het is een eigenschap om de temperatuurmigratiesnelheid in een materiaal te bepalen.

Het is de verhouding tussen warmtegeleiding en het product van soortelijke warmte en dichtheid.

De eenheid van thermische diffusie is Btu / (h - ft -). ⁰F) of w / (m - K).

Roestvrijstalen tips

316 en 316L roestvrij staal

316 en 317 roestvrij staal (zie hieronder voor de eigenschappen van 317 roestvrij staal) zijn molybdeenhoudende roestvrij staalsoorten.

Het molybdeengehalte van 317 roestvast staal is iets hoger dan dat van 316 roestvast staal Door het molybdeen in het staal zijn de algemene prestaties van dit staal beter dan 310 en 304 roestvast staal.

Onder omstandigheden met hoge temperaturen, wanneer de zwavelzuurconcentratie lager is dan 15% en hoger dan 85%, heeft roestvast staal 316 een breed toepassingsgebied.

Roestvrij staal 316 heeft ook goede chloride corrosieprestaties, dus het wordt meestal gebruikt in mariene omgevingen.

Roestvrij staal 316L heeft een maximaal koolstofgehalte van 0,03 en kan worden gebruikt in toepassingen waar na het lassen geen gloeien kan plaatsvinden en maximale corrosiebestendigheid vereist is.

Corrosiebestendigheid

De corrosieweerstand is beter dan 304 roestvrij staal en heeft een goede corrosieweerstand in het productieproces van pulp en papier.

Bovendien is roestvast staal 316 ook bestand tegen de zee en agressieve industriële omgevingen.

Hittebestendigheid

316 roestvast staal heeft een goede oxidatieweerstand bij intermitterend gebruik onder 1600 graden en continu gebruik onder 1700 graden.

In het bereik van 800-1575 graden, is het beter om niet continu in te werken op 316 roestvast staal, maar wanneer 316 roestvast staal continu wordt gebruikt buiten dit temperatuurbereik, heeft het roestvast staal een goede hittebestendigheid.

De carbideprecipitatieweerstand van 316L roestvast staal is beter dan die van 316 roestvast staal en het bovenstaande temperatuurbereik kan worden gebruikt.

Heet behandeling

Gloeien in het temperatuurbereik van 1850-2050 graden, dan snel gloeien en vervolgens snel afkoelen.

316 roestvrij staal kan niet verharden door oververhitting.

Welding

316 roestvast staal is goed lasbaar.

Alle standaard lasmethoden kunnen worden gebruikt om te lassen. 316cb, 316L of 309cb roestvrijstalen vulstaven of elektroden kunnen gebruikt worden voor het lassen, afhankelijk van het doel. Om de beste corrosiebestendigheid te verkrijgen, moet het gelaste deel van 316 roestvast staal na het lassen gegloeid worden. Als 316L roestvast staal wordt gebruikt, is gloeien na het lassen niet nodig.

Typisch gebruik

Pulp- en papierapparatuur, warmtewisselaars, verfapparatuur, filmverwerkingsapparatuur, pijpleidingen, materialen voor de buitenkant van gebouwen in kustgebieden.

Toepassing van roestvrij staal

Roestvrij staal heeft niet alleen een goede corrosiebestendigheid, maar ook een goed uiterlijk en andere eigenschappen.

Het toepassingsgebied van roestvrij staal wordt steeds uitgebreider.

De volgende tabel is een eenvoudig voorbeeld van de toepassing van roestvrij staal:

Beschrijving van professionele termen voor roestvrij staal

Sroestvrij staal

Over het algemeen is roestvrij staal staal dat niet gemakkelijk roest.

In feite is sommige roestvast staal zowel roestbestendig als zuurbestendig (corrosiebestendigheid).

De roestbestendigheid en corrosiebestendigheid van roestvast staal zijn te danken aan de vorming van een chroomrijke oxidelaag (passieve laag) op het oppervlak.

Deze roestbestendigheid en corrosiebestendigheid zijn relatief.

De test toont aan dat de corrosieweerstand van staal toeneemt met de toename van het chroomgehalte in staal in zwakke media zoals atmosfeer en water en oxiderende media zoals salpeterzuur.

Wanneer het chroomgehalte een bepaald percentage bereikt, verandert de corrosiebestendigheid van staal plotseling, dat wil zeggen van gemakkelijk roesten tot niet gemakkelijk roesten, van niet-corrosief tot corrosiebestendig.

Er zijn veel manieren om roestvrij staal te classificeren.

Volgens de structuurclassificatie bij kamertemperatuur zijn er martensieten, austenietferriet en duplex roestvrij staal;

Volgens de classificatie van de belangrijkste chemische componenten, kan het in principe worden onderverdeeld in twee systemen: chroom roestvrij staal en chroomnikkel roestvrij staal;

Afhankelijk van het doel is er salpeterzuurbestendig roestvrij staal, zwavelzuurbestendig roestvrij staal, zeewaterbestendig roestvrij staal enzovoort;

Volgens het type corrosiebestendigheid kan het worden onderverdeeld in putcorrosiebestendig roestvrij staal, spanningscorrosiebestendig roestvrij staal, interkristallijne corrosiebestendig roestvrij staal, enz;

Volgens de functionele kenmerken, kan het worden onderverdeeld in niet-magnetisch roestvrij staal, gratis snijden van roestvrij staalroestvrij staal met lage temperatuur, roestvrij staal met hoge sterkte enzovoort.

Omdat roestvrij staal een uitstekende corrosiebestendigheid, vervormbaarheid, compatibiliteit en sterkte en taaiheid heeft in een breed temperatuurbereik, wordt het veel gebruikt in de zware industrie, lichte industrie, huishoudelijke artikelen, architecturale decoratie en andere industrieën.

Austenitisch roestvrij staal

Roestvast staal met austenitische structuur bij kamertemperatuur. Als het staal ongeveer 18% Cr, 8% ~ 10% Ni en 0,1% C bevat, heeft het een stabiele austenietstructuur.

Austenitisch chroomnikkel roestvrij staal omvat het beroemde 18Kr-8Ni-staal en de hoge Cr-Ni-serie staal ontwikkeld door het verhogen van de inhoud van Cr en Ni en het toevoegen van Mo, Cu, Si, Nb, Ti en andere elementen.

Austenitisch roestvast staal is niet-magnetisch en heeft een hoge taaiheid en plasticiteit, maar de sterkte is laag.

Het kan niet worden versterkt door fasetransformatie, maar alleen door koudvervormen.

Als S, Ca, Se, Te en andere elementen worden toegevoegd, heeft het een goede bewerkbaarheid.

Naast het bestand zijn tegen corrosie door oxiderend zuur medium, kan dit soort staal ook bestand zijn tegen zwavelzuur, fosforzuur, mierenzuur, azijnzuur, ureum en andere corrosie als het Mo, Cu en andere elementen bevat.

Als het koolstofgehalte van dit soort staal lager is dan 0,03% of Ti en Ni bevat, kan de weerstand tegen interkristallijne corrosie aanzienlijk worden verbeterd.

Austenitisch roestvast staal met een hoog siliciumgehalte heeft een goede corrosieweerstand met geconcentreerd salpeterzuur.

Austenitisch roestvast staal is op grote schaal gebruikt in alle lagen van het leven vanwege de uitgebreide en goede uitgebreide eigenschappen.

Ferritisch roestvrij staal

Roestvrij staal met ferrietstructuur in gebruik.

Het chroomgehalte is 11% ~ 30%, met een in het lichaam gecentreerde kubische kristalstructuur.

Dit soort staal bevat over het algemeen geen nikkel en soms een kleine hoeveelheid Mo, Ti, Nb en andere elementen.

Dit soort staal heeft de kenmerken van hoge thermische geleidbaarheid, lage uitzettingscoëfficiënt, goede oxidatieweerstand en uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie.

Het wordt meestal gebruikt om onderdelen te maken die bestand zijn tegen atmosferische corrosie, corrosie door stoom, water en oxiderende zuren.

Dit soort staal heeft een aantal nadelen, zoals een slechte plasticiteit, duidelijke vermindering van plasticiteit en corrosiebestendigheid na het lassen, waardoor de toepassing beperkt is.

De toepassing van raffinagetechnologie buiten de oven (AOD of VOD) kan de tussenliggende elementen zoals koolstof en stikstof sterk verminderen, dus dit soort staal wordt veel gebruikt.

AUSTENITISCH FERRITISCH duplex roestvrij staal

Het is een roestvast staal met ongeveer de helft austeniet en de helft ferriet. Wanneer de inhoud van C laag is, is de inhoud van Cr 18% ~ 28% en de inhoud van Ni 3% ~ 10%.

Sommige staalsoorten bevatten ook Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N en andere legeringselementen.

Dit soort staal heeft de eigenschappen van zowel austenitisch als ferritisch roestvast staal.

Vergeleken met ferriet heeft het een hogere plasticiteit en taaiheid, geen brosheid bij kamertemperatuur, aanzienlijk verbeterde weerstand tegen interkristallijne corrosie en lasprestaties.

Tegelijkertijd behoudt het de 475 ℃ brosheid, hoge thermische geleidbaarheid en superplasticiteit van ferritisch roestvast staal.

Vergeleken met austenitisch roestvast staal heeft het een hoge sterkte en een aanzienlijk verbeterde weerstand tegen interkristallijne corrosie en chloride spanningscorrosie.

Duplex roestvast staal heeft een uitstekende weerstand tegen putcorrosie en is ook een nikkelbesparend roestvast staal.

Martensitisch roestvrij staal

Roestvrij staal waarvan de mechanische eigenschappen kunnen worden aangepast door warmtebehandeling is een soort van hardbaar roestvrij staal.

Het typische merk is Cr13 type, zoals 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13enz.

De hardheid na verhitting is hoog en verschillende ontlaattemperaturen hebben verschillende combinaties van sterkte en taaiheid.

Het wordt voornamelijk gebruikt voor stoomturbinebladen, tafelgerei en chirurgische instrumenten.

Volgens het verschil in chemische samenstelling, martensitisch roestvrij staal kan worden onderverdeeld in martensitisch chroomstaal en martensitisch chroomnikkelstaal.

Volgens de verschillende structuur en versterkingsmechanisme, kan het ook worden onderverdeeld in martensitisch roestvast staal, martensitisch en semi austenitisch (of semi martensitisch) precipitatieharding roestvrij staal en maraging roestvrij staal.

Identificatiemethode van roestvrij staal

1. Nummering en weergave van staal

① Internationale symbolen voor chemische elementen en nationale symbolen worden gebruikt om chemische componenten weer te geven, en Arabische letters worden gebruikt om de inhoud van componenten weer te geven, zoals China en Rusland 12CrNi3A

② Gebruik getallen met vaste cijfers om staalreeksen of getallen weer te geven;

Zoals: de Verenigde Staten, Japan, 300-serie, 400-serie, 200-serie;

③ Het serienummer bestaat uit Latijnse letters en volgorde, die alleen het doel aangeven.

2. Nummeringsregels in China

① Gebruik element-symbolen

Doel, Chinese Pinyin,

Open haard staal: P

Kookstaal: F

Gedood staal: B

Klasse a staal: A

T8: te8,

GCr15: Bal

◆ gebonden staal en verenstaal, zoals 20CrMnTi 60simn, (C-gehalte uitgedrukt in tienduizendsten)

◆ roestvrij staal en gelegeerd gereedschapsstaal (C-gehalte wordt uitgedrukt in duizendtallen), zoals een duizendste van 1Cr18Ni9 (d.w.z. 0,1% C), roestvrij C ≤ 0,08%, zoals 0Cr18Ni9, ultra-lage koolstof C ≤ 0,03%, zoals 0Cr17Ni13Mo.

3. Internationale identificatiemethode voor roestvrij staal

Het American Iron and Steel Institute gebruikt drie cijfers om verschillende standaardsoorten smeedbaar roestvrij staal aan te duiden.

Waarvan:

Austenitische roestvaste staalsoorten zijn gemarkeerd met nummers van 200 en 300 series.

Een aantal veelvoorkomende austenitische roestvaste staalsoorten worden bijvoorbeeld aangeduid met 201, 304, 316 en 310.

② Ferritische en martensitische roestvaste staalsoorten worden aangeduid met 400 serienummers.

③ Ferritisch roestvrij staal is gemarkeerd met 430 en 446, en martensitisch roestvrij staal is gemarkeerd met 410, 420 en 440C, twee fasen (austenietferriet).

④ Roestvrij staal, precipitatiehardend roestvrij staal en hoge legeringen met een ijzergehalte van minder dan 50% worden meestal genoemd met een patentnaam of handelsmerk.

Vergelijking van roestvast staal en speciale legeringen met die van de Verenigde Staten, Japan en Europa

Vergelijkingstabel van roestvrijstalen standaardsoorten in de wereld

Roestvrij en zuurbestendig staal - vergelijking van staalsoorten

Roestvrijstalen groep standaard

Inleiding tot apparatuur voor de productie van roestvrij staal

Verwerking en constructie van roestvrij staal

Snijden en stempelen

Omdat roestvast staal een hogere sterkte heeft dan gewone materialen, is er een hogere druk nodig voor het stempelen en knippen, en een slechte knip- en werkharding kan niet optreden wanneer de opening tussen de messen nauwkeurig is.

Plasma- of lasersnijden wordt het best gebruikt. Bij het snijden met gas of boogsnijden moet worden gebruikt, moeten voor de warmtebeïnvloede zone slijpen en de nodige warmtebehandeling worden uitgevoerd.

Buigverwerking

De dunne plaat kan tot 180° worden gebogen.

Om dezelfde straal van scheuren op het buigoppervlak te beperken, is het echter het beste om een straal van 2 keer de plaatdikte te geven wanneer de dikke plaat langs de walsrichting wordt gebogen en 4 keer de plaatdikte wanneer deze loodrecht op de walsrichting wordt gebogen.

Vooral tijdens het lassen moet het oppervlak van het lasgebied worden geslepen om scheuren door bewerking te voorkomen.

Tekenen van diepe verwerking

Trekken is gemakkelijk om wrijvingswarmte te genereren tijdens diepe verwerking, dus roestvast staal met een hoge drukweerstand en hittebestendigheid moet worden gebruikt voor gelijktijdig vormen.

Na verwerking moet de aan het oppervlak vastzittende olie worden verwijderd.

Lassen

Vóór het lassen moeten roest, olie, vocht, verf enz. die schadelijk zijn voor het lassen, volledig worden verwijderd, en de lasstaaf geschikt is voor de staalsoort.

Het tijdsinterval van puntlassen korter is dan die van koolstofstaal. Voor het verwijderen van lasslakken moet een roestvrijstalen borstel worden gebruikt.

Na het lassen moet het oppervlak worden geslepen of gereinigd om plaatselijke corrosie of vermindering van de sterkte te voorkomen.

Constructie en bouwvoorzorgsmaatregelen

Om te voorkomen dat er tijdens de constructie krassen en verontreinigingen aanhechten, moet de constructie van roestvrij staal worden uitgevoerd onder folie.

Na verloop van tijd moeten de resten van de lijmoplossing echter worden gereinigd overeenkomstig de levensduur van de folie.

Bij het verwijderen van de folie na de bouw moet het oppervlak worden gewassen en moet speciaal gereedschap van roestvrij staal worden gebruikt.

Bij het reinigen van publiek gereedschap met algemeen staal, moeten ze worden gereinigd om te voorkomen dat ijzervijlsel blijft kleven.

Er moet op worden gelet dat sterk corrosieve magnetische en steenluxe reinigingsmiddelen niet in contact komen met het roestvrijstalen oppervlak.

Als ze in contact komen, moeten ze onmiddellijk worden gewassen.

Na de bouw moeten neutraal reinigingsmiddel en water worden gebruikt om het cement, poederas en andere stoffen die aan het oppervlak vastzitten af te wassen.

Snijden en buigen van roestvrij staal

Snijden van roestvast staal: Roestvaststalen buizen kunnen tijdens de installatie efficiënt worden gesneden met verschillende methoden, die elk geschikt zijn voor verschillende projectvereisten en pijpspecificaties.

Handmatige pijpsnijder: Dit gereedschap is ideaal voor buizen met een kleinere diameter (meestal tot 2 inch) en snijdt zuiver en precies met minimale inspanning. Het is vooral handig voor aanpassingen op locatie en bij het werken in kleine ruimtes.

Handzaag: Handzagen met fijn getande bladen die zijn ontworpen voor metaal is een kosteneffectieve optie voor incidentele zaagsneden en kan worden gebruikt voor roestvrijstalen buizen. Hoewel ze arbeidsintensiever zijn, bieden ze flexibiliteit in snijhoeken en zijn ze geschikt voor dunnere pijpen.

Elektrische zaag: Voor pijpen met een grotere diameter of voor het zagen van grotere volumes, verhogen elektrische zagen de zaagsnelheid aanzienlijk en verminderen ze de vermoeidheid van de operator. Reciprozagen met bimetalen bladen worden vaak gebruikt, terwijl lintzagen gladdere zaagsneden leveren voor precisietoepassingen.

Roterende doorslijpschijf met hoge snelheid: Deze methode, waarbij vaak doorslijpschijven worden gebruikt, is uitstekend voor het snel doorslijpen van dikkerwandige roestvrijstalen buizen. Het genereert meer hitte en vonken, dus goede veiligheidsuitrusting is essentieel. Deze techniek is vooral effectief voor het recht doorslijpen van pijpen met een grotere diameter.

Buigen van roestvast staal: De juiste buigtechnieken zijn cruciaal om de structurele integriteit en corrosiebestendigheid van roestvrijstalen buizen te behouden.

Koud buigen: Voor buizen met een diameter tot 2 inch kunnen handmatige buigmachines worden gebruikt. Voor grotere diameters kunnen hydraulische buigmachines nodig zijn. Gebruik altijd de juiste matrijsmaat en voer een langzaam, gelijkmatig buigproces uit om knikken of dunner worden van de wand te voorkomen.

Warm buigen: Voor buizen met een grotere diameter of een kleinere radius kan warm buigen nodig zijn. Hierbij wordt de pijp verhit om de buigbaarheid te vergroten. Zorgvuldige temperatuurregeling en gelijkmatige verwarming zijn essentieel om veranderingen in materiaaleigenschappen te voorkomen.

Doornbuigen: Voor toepassingen waarbij de binnendiameter nauwkeurig moet worden bijgehouden, kan doornbuigen worden toegepast. Deze techniek maakt gebruik van een interne ondersteuning tijdens het buigproces om afplatting of rimpeling te voorkomen.

Bij het snijden of buigen van roestvaststalen buizen is het cruciaal om gereedschap en apparatuur te gebruiken die speciaal ontworpen zijn voor roestvast staal om vervuiling te voorkomen en de corrosiebestendige eigenschappen van het materiaal te behouden. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant en de beste industriële praktijken om resultaten van hoge kwaliteit en veiligheid van de werknemers te garanderen.

Belangrijkste punten van oppervlaktereiniging van roestvrij staal

Passende reinigingscyclus voor verschillende omgevingen

Om het oppervlak van roestvrij staal mooi en schoon te houden, is het noodzakelijk om het langdurig roestvrij staal periodiek te wassen en te beheren.

Bepaal de wasmethode aan de hand van de toestand van het oppervlak

Algemene voorzorgsmaatregelen

Let er bij het wassen op dat er geen krassen op het oppervlak komen.

Vermijd het gebruik van bleekmiddelen, wasmiddel met schuurmiddel, staaldraadkogel (borstelrolkogel), slijpgereedschap, enz.

Was het oppervlak na het wassen met schoon water om het wasmiddel te verwijderen.

Opslag en transport van roestvrij staal

Safekeeping

Let tijdens opslag op vocht, stof, olie, smeerolie enz. en roest op het oppervlak, of slecht laswerk en verminderde corrosiebestendigheid.

Wanneer er water wordt ondergedompeld tussen de film en het stalen substraat, is de corrosiesnelheid sneller dan zonder film.

Het magazijn moet worden bewaard op een schone, droge en geventileerde plaats om de oorspronkelijke verpakking te behouden.

Het roestvast staal met een coating van folie moet direct licht vermijden.

De folie moet periodiek worden geïnspecteerd.

Als de folie verslechtert (de levensduur van de folie is 6 maanden), moet deze onmiddellijk worden vervangen.

Als het verpakkingsmateriaal doorweekt is bij het toevoegen van tamponpapier, moet het tamponpapier onmiddellijk worden verwijderd om oppervlaktecorrosie te voorkomen.

Vervoer

Om krassen op het oppervlak tijdens het transport te voorkomen, moeten rubberen of dwarsliggers worden gebruikt en moet zoveel mogelijk gebruik worden gemaakt van speciale materialen voor de bescherming van roestvrij staal.

Om vervuiling van het oppervlak door vingerafdrukken te voorkomen, moeten tijdens het gebruik handschoenen worden gedragen.

Eigenschappen en microstructuur van roestvrij staal

Op dit moment zijn er meer dan 100 bekende chemische elementen, en ongeveer 20 soorten chemische elementen kunnen worden aangetroffen in staalmaterialen die vaak worden gebruikt in de industrie.

Voor de speciale staalseries van roestvrij staal gevormd door de lange termijn strijd van mensen tegen corrosie, zijn er meer dan een dozijn vaak gebruikte elementen.

Naast het basiselement ijzer zijn de elementen die de grootste invloed hebben op de prestaties en structuur van roestvrij staal koolstof, chroom, nikkel, mangaan, silicium en molybdeen, titanium, niobium, titanium, mangaan, stikstof, koper, kobalt, enz.

Naast koolstof, silicium en stikstof zijn deze elementen elementen in de overgangsgroep in het periodiek systeem van chemische elementen.

In feite heeft roestvast staal dat in de industrie wordt gebruikt meerdere of zelfs meer dan een dozijn elementen tegelijk.

Wanneer verschillende elementen naast elkaar bestaan in de eenheid van roestvrij staal, is hun invloed veel complexer dan wanneer ze alleen bestaan, want in dit geval moeten we niet alleen rekening houden met de rol van elk element zelf, maar ook aandacht besteden aan hun wederzijdse invloed.

Daarom is de structuur van roestvrij staal afhankelijk van de som van de invloed van verschillende elementen.

1) Effecten van verschillende elementen op de eigenschappen en microstructuur van roestvrij staal

1-1. De doorslaggevende rol van chroom in roestvrij staal:

Er is maar één element dat de eigenschappen van roestvrij staal bepaalt, namelijk chroom. Elke soort roestvrij staal bevat een bepaalde hoeveelheid chroom.

Tot nu toe is er geen roestvrij staal zonder chroom.

De fundamentele reden waarom chroom het belangrijkste element is geworden dat de prestaties van roestvrij staal bepaalt, is dat na toevoeging van chroom aan het staal als legeringselement, het de interne tegenstrijdige beweging bevordert om zich te ontwikkelen ten gunste van het weerstaan van corrosieschade.

Deze verandering kan worden verklaard vanuit de volgende aspecten:

Chroom verhoogt het elektrodepotentiaal van een vaste oplossing op basis van ijzer

Chroom absorbeert elektronen van ijzer en passiveert het.

Passiveren is een fenomeen waarbij de corrosiebestendigheid van metalen en legeringen wordt verbeterd door het voorkomen van anodische reactie.

Er zijn veel theorieën die de passivering van metalen en legeringen vormen, waaronder voornamelijk de filmtheorie, de adsorptietheorie en de theorie van de elektronenopstelling.

1-2. Dualiteit van koolstof in roestvrij staal

Koolstof is een van de belangrijkste elementen van industrieel staal.

De eigenschappen en microstructuur van staal hangen grotendeels af van het koolstofgehalte en de koolstofverdeling in staal, vooral in roestvrij staal.

De invloed van koolstof op de structuur van roestvrij staal komt voornamelijk tot uiting in twee aspecten.

Aan de ene kant is koolstof een element dat austeniet stabiliseert en een grote rol speelt (ongeveer 30 keer die van nikkel).

Aan de andere kant vormt het door de grote affiniteit tussen koolstof en chroom een reeks complexe carbiden met chroom.

Vanuit de twee aspecten sterkte en corrosiebestendigheid is de rol van koolstof in roestvrij staal dus tegenstrijdig.

Omdat we de wet van deze invloed kennen, kunnen we roestvrij staal met verschillende koolstofgehaltes kiezen uit verschillende gebruikseisen.

Bijvoorbeeld, het standaard chroomgehalte van de vijf staalsoorten 0Crl3 ~ 4Cr13, het meest gebruikte en minimale roestvrij staal in de industrie, is 12 ~ 14%, die wordt bepaald na rekening te houden met de factoren dat koolstof en chroom chroom chroomcarbide vormen.

Het doel is om het chroomgehalte in de vaste oplossing niet lager te maken dan het minimale chroomgehalte van 11,7% na de combinatie van koolstof en chroom om chroomcarbide te vormen.

Voor deze vijf staalsoorten zijn de sterkte en corrosieweerstand ook verschillend door het verschillende koolstofgehalte.

0Cr13 ~ 2Crl3 staal heeft een goede corrosieweerstand, maar de sterkte is lager dan 3Crl3 en 4Cr13 staal.

Ze worden meestal gebruikt om structurele onderdelen te maken.

De laatste twee staalsoorten hebben een hoge sterkte door het hoge koolstofgehalte en worden meestal gebruikt om veren te maken, snijwerktuigen en andere onderdelen die een hoge sterkte en slijtvastheid vereisen.

Om interkristallijne corrosie van roestvrij staal met 18-8 chroomnikkel te voorkomen, kan bijvoorbeeld het koolstofgehalte van het staal worden verlaagd tot minder dan 0,03% of kunnen elementen met een grotere affiniteit dan chroom en koolstof (titanium of niobium) worden toegevoegd om de vorming van chroomcarbide te voorkomen.

Een ander voorbeeld: als hoge hardheid en slijtvastheid de belangrijkste vereisten zijn, kunnen we het chroomgehalte verhogen en tegelijkertijd het koolstofgehalte van het staal verhogen om aan de vereisten voor hardheid en slijtvastheid te voldoen.

Het houdt ook rekening met de bepaalde functie van corrosieweerstand.

In de industrie wordt 9Cr18 en 9cr17movco roestvrij staal gebruikt als lagers, meetapparaten en messen.

Hoewel het koolstofgehalte zo hoog is als 0,85 ~ 0,95%, is hun chroomgehalte dienovereenkomstig verhoogd, zodat de eisen van corrosiebestendigheid nog steeds gegarandeerd zijn.

Over het algemeen is de koolstofgehalte van roestvrij staal dat in de industrie wordt gebruikt is relatief laag. Het koolstofgehalte van de meeste roestvaste staalsoorten ligt tussen 0,1 ~ 0,4%, terwijl het koolstofgehalte van zuurbestendig staal meestal 0,1 ~ 0,2% is.

Roestvast staal met een koolstofgehalte van meer dan 0,4% maakt slechts een klein deel uit van het totale aantal staalsoorten, omdat onder de meeste omstandigheden roestvast staal altijd corrosiebestendigheid als belangrijkste doel heeft.

Daarnaast is het lagere koolstofgehalte ook te wijten aan bepaalde procesvereisten, zoals gemakkelijk lassen en koud vervormen.

1-3. De rol van nikkel in roestvrij staal wordt pas gespeeld nadat het gepaard gaat met chroom

Nikkel is een uitstekend corrosiebestendig materiaal en een belangrijk legeringselement van gelegeerd staal.

Nikkel is een element dat austeniet vormt in staal, maar om een zuivere austenietstructuur te verkrijgen in nikkelstaal met een laag koolstofgehalte, moet het nikkelgehalte 24% bereiken;

De corrosieweerstand van staal in sommige media verandert alleen aanzienlijk als het nikkelgehalte 27% is.

Daarom kan nikkel alleen geen roestvrij staal vormen.

Wanneer nikkel en chroom echter tegelijkertijd voorkomen in roestvrij staal, heeft nikkelhoudend roestvrij staal veel waardevolle eigenschappen.

Op basis van de bovenstaande situatie is de functie van nikkel als legeringselement in roestvrij staal dat het de structuur van chroomrijk staal verandert om de corrosieweerstand en procesprestaties van roestvrij staal te verbeteren.

1-4. Mangaan en stikstof kunnen nikkel vervangen in chroomnikkel roestvrij staal

Hoewel chroom nikkel austenitisch staal heeft vele voordelen, in de afgelopen decennia, als gevolg van de grootschalige ontwikkeling en toepassing van nikkel basis hittebestendige legering en hitte sterkte staal met minder dan 20% nikkel, evenals de toenemende ontwikkeling van de chemische industrie, is er een toenemende vraag naar roestvrij staal, en de minerale reserves van nikkel zijn klein en geconcentreerd in een paar regio's.

Daarom is er een tegenstelling tussen vraag en aanbod van nikkel over de hele wereld.

Daarom is op het gebied van roestvrij staal en vele andere legeringen (zoals staal voor grote gietstukken en smeedstukken, gereedschapsstaal, thermisch sterkte staal, enz.), vooral in landen met een relatief gebrek aan nikkelbronnen, wetenschappelijk onderzoek en productiepraktijk van het besparen van nikkel en het vervangen van nikkel door andere elementen op grote schaal uitgevoerd.

In dit opzicht worden mangaan en stikstof meestal gebruikt om nikkel te vervangen in roestvrij staal en hittebestendig staal.

Het effect van mangaan op austeniet is vergelijkbaar met dat van nikkel.

Maar om precies te zijn is de rol van mangaan niet om austeniet te vormen, maar om de kritische afschriksnelheid van staal te verlagen, de stabiliteit van austeniet tijdens het afkoelen te verhogen, de ontbinding van austeniet te remmen en het bij hoge temperatuur gevormde austeniet op normale temperatuur te houden.

Mangaan heeft weinig effect op het verbeteren van de corrosieweerstand van staal.

Bijvoorbeeld, de verandering van mangaangehalte in staal van 0 tot 10,4% verandert de corrosieweerstand van staal in lucht en zuur niet significant.

Dit komt omdat mangaan weinig effect heeft op het verbeteren van het elektrodepotentiaal van een vaste oplossing op basis van ijzer, en het beschermende effect van de gevormde oxidelaag is ook erg laag.

Daarom, hoewel er austenitische staalsoorten gelegeerd met mangaan in de industrie (zoals 40Mn18Cr4, 50Mn18Cr4WN, ZGMn13 staal, enz.), kunnen ze niet worden gebruikt als roestvrij staal.

De rol van mangaan bij het stabiliseren van austeniet in staal is ongeveer de helft van die van nikkel, dat wil zeggen, de rol van 2% stikstof in staal is ook stabiliserend voor austeniet en de mate van actie is groter dan die van nikkel.

Bijvoorbeeld, om het staal met 18% chroom verkrijgen austeniet structuur bij kamertemperatuur, lage nikkel roestvrij staal met mangaan en stikstof in plaats van nikkel en chroom mangaan stikstof vrij staal met elementaire nikkel zijn toegepast in de industrie, en sommige hebben met succes vervangen de klassieke 18-8 chroom nikkel roestvrij staal.

1-5. Titanium of niobium wordt toegevoegd aan roestvast staal om interkristallijne corrosie te voorkomen.

1-6. Molybdeen en koper kunnen de corrosieweerstand van sommige roestvaste staalsoorten verbeteren.

1-7. Effecten van andere elementen op de eigenschappen en microstructuur van roestvast staal.

De invloed van de bovenstaande negen hoofdelementen op de eigenschappen en microstructuur van roestvast staal.

Naast de elementen die een grote invloed hebben op de eigenschappen en microstructuur van roestvast staal, bevat roestvast staal ook een aantal andere elementen.

Sommige zijn gewone onzuiverheden zoals in gewoon staal, zoals silicium, zwavel, fosfor, enz. Andere worden toegevoegd voor specifieke doeleinden, zoals kobalt, boor, selenium, zeldzame aardelementen, enz.

Van de belangrijkste eigenschap van corrosiebestendigheid van roestvrij staal, deze elementen zijn niet de belangrijkste aspecten ten opzichte van de negen besproken elementen.

Ze kunnen echter niet volledig worden genegeerd, omdat ze ook de eigenschappen en microstructuur van roestvrij staal beïnvloeden.

Silicium is een element dat ferriet vormt, een veelvoorkomend onzuiverheidselement in algemeen roestvast staal.

Kobalt wordt zelden gebruikt in staal als legeringselement vanwege de hoge prijs en belangrijkere toepassingen in andere aspecten (zoals hogesnelheidsstaal, gecementeerd carbide, hittebestendige legering op basis van kobalt, magnetisch staal of harde magnetische legering, enz.)

Kobalt wordt niet vaak toegevoegd als legeringselement in algemeen roestvast staal.

Het doel van het toevoegen van kobalt aan gewoon roestvast staal zoals 9Crl7MoVCo staal (dat 1,2-1,8% kobalt bevat) is niet om de corrosieweerstand te verbeteren, maar om de hardheid te verhogen, omdat het belangrijkste doel van dit soort roestvast staal het maken van snijdend mechanisch snijgereedschap, scharen en chirurgische messen is.

Borium: Het toevoegen van 0,005% boor aan ferritisch roestvast staal Crl7Mo2Ti met een hoog chroomgehalte kan de corrosieweerstand in kokend 65% azijnzuur verbeteren.

Het toevoegen van een kleine hoeveelheid boor (0,0006 ~ 0,0007%) kan de warme plasticiteit van austenitisch roestvast staal verbeteren.

Door de vorming van eutectisch materiaal met een laag smeltpunt verhoogt een kleine hoeveelheid boor de neiging tot warmscheuren in austenitisch materiaal. staal lassenMaar als er meer boor is (0,5 ~ 0,6%), kan het het ontstaan van hete scheuren voorkomen.

Omdat wanneer het 0,5 ~ 0,6% borium bevat, austeniet boride twee fasen structuur wordt gevormd, die het smeltpunt van de las vermindert.

Als de stollingstemperatuur van het smeltbad lager is dan de halfsmeltende zone, zal de trekspanning die door het basismetaal tijdens het afkoelen wordt geproduceerd, afnemen.

Het wordt gedragen door het lasmetaal in vloeibare en vaste toestand, dat op dit moment geen scheuren zal veroorzaken. Zelfs als er een scheur wordt gevormd in het nabije naadgebied, kan deze ook worden opgevuld door het gesmolten lasmetaal in vloeibare en vaste toestand.

Chroomnikkel austenitisch roestvast staal met boor heeft speciale toepassingen in de atoomenergie-industrie.

Fosfor: het is een onzuiver element in algemeen roestvast staal, maar de schadelijkheid in austenitisch roestvast staal is niet zo significant als die in algemeen staal, dus het gehalte kan hoger zijn.

Als sommige gegevens suggereren dat het 0,06% kan bereiken, om zo de smeltcontrole te vergemakkelijken.

Het fosforgehalte van individueel mangaanhoudend austenitisch staal kan oplopen tot 0,06% (zoals 2Crl3NiMn9 staal) tot 0,08% (zoals Cr14Mnl4Ni staal).

Het versterkende effect van fosfor op staal wordt ook gebruikt als legeringselement voor het tijdhardend roestvrij staal.

PH17-10P staal (met 0,25% fosfor) is ph-HNM staal (met 0,30 fosfor), enz.

Selenium en zwavel zijn ook veel voorkomende onzuiverheden in roestvrij staal.

Het toevoegen van 0,2 ~ 0,4% zwavel aan roestvast staal kan echter de snijprestaties van roestvast staal verbeteren en selenium heeft ook hetzelfde effect.

Zwavel en selenium verbeteren de snijprestaties van roestvast staal omdat ze de taaiheid van roestvast staal verminderen.

De impactwaarde van 18-8 chroomnikkel roestvrij staal kan bijvoorbeeld 30 kg/cm bereiken.².

De kerfslagwaarde van 18-8 staal met 0,31% zwavel (0,084% C, 18,15% Cr, 9,25% Ni) is 1,8 kg / cm2; Inclusief 0,31% zwavel (0,084% C, 18,15% Cr, 9,25% Ni) is 1,8 kg / cm2.

De kerfslagwaarde van 18-8 staal met 22% selenium (0,094% C, 18,4% Cr, 9% Ni) is 3,24 kg/cm².

Zwavel en seleen verminderen de corrosieweerstand van roestvast staal, dus worden ze zelden gebruikt als legeringselement. elementen van roestvrij staal.

Zeldzame aardelementen: Zeldzame aardelementen worden gebruikt in roestvrij staal. Momenteel worden ze vooral gebruikt om de procesprestaties te verbeteren.

Door bijvoorbeeld een kleine hoeveelheid zeldzame aardelementen toe te voegen aan Crl7Ti-staal en Cr17Mo2Ti-staal, kunnen bellen veroorzaakt door waterstof in ingot worden geëlimineerd en scheuren in billet worden verminderd.

De smeereigenschappen van austenitisch en austenitisch ferritisch roestvast staal kan aanzienlijk worden verbeterd door toevoeging van 0,02 ~ 0,5% zeldzame aardelementen (cerium-lithaanlegering).

Er was ooit een austenitisch staal met 19,5% chroom, 23% nikkel en molybdeen, koper en mangaan.

In het verleden konden alleen gietstukken worden geproduceerd vanwege de prestaties van het warmverwerkingsproces. Na toevoeging van zeldzame aardelementen konden verschillende profielen worden gewalst.

2) Classificatie van roestvrij staal volgens metallografische structuur en algemene kenmerken van alle soorten roestvrij staal

Volgens de chemische samenstelling (voornamelijk chroomgehalte) en het doel wordt roestvrij staal onderverdeeld in twee categorieën: roestvrij staal en zuurbestendigheid.

In de industrie wordt roestvrij staal ook ingedeeld volgens het type matrixstructuur van staal na verhitting en luchtkoeling bij hoge temperatuur (900-1100 ℃), die wordt bepaald op basis van de kenmerken van de invloed van koolstof en legeringselementen op de structuur van roestvrij staal hierboven besproken.

Volgens de metallografische structuur, kan roestvast staal gebruikt in de industrie worden onderverdeeld in drie categorieën: ferritisch roestvast staal, martensitisch roestvast staal en austenitisch roestvast staal. De kenmerken van deze drie soorten roestvast staal kunnen worden samengevat (zoals weergegeven in de onderstaande tabel), maar opgemerkt moet worden dat niet alle martensitische roestvast staal kan worden gelast, maar ze worden beperkt door bepaalde voorwaarden, zoals voorverwarmen voor het lassen en op hoge temperatuur temperen na het lassen, wat het lasproces complexer maakt.

In de huidige productie worden sommige martensitische roestvaste staalsoorten zoals 1Cr13, 2Cr13 en 2Cr13 vaak gelast met 45 staal.

Classificatie, belangrijkste componenten en prestatievergelijking van roestvrij staal

De bovenstaande indeling is alleen gebaseerd op de matrixstructuur van staal, omdat de stabiele austeniet en de elementen die ferriet vormen in het staal elkaar niet in evenwicht kunnen houden en een grote hoeveelheid chroom het s-punt van het evenwichtsdiagram naar links doet verschuiven.

Naast de drie basistypen die hierboven zijn genoemd, omvat de structuur van roestvrij staal dat in de industrie wordt gebruikt ook overgangsduplex roestvrij staal zoals martensietferriet, austenietferriet en austenietmartensiet, evenals roestvrij staal met martensietcarbidestructuur.

2-1. Ferritisch staal

Low carbon chroom roestvrij staal met meer dan 14% chroom, chroom roestvrij staal met 27% chroom, en roestvrij staal toegevoegd met molybdeen, titanium, niobium, silicium, aluminium, wolfraam, vanadium en andere elementen op basis van de bovengenoemde componenten.

De elementen die ferriet vormen in de chemische samenstelling zijn absoluut dominant en de matrixstructuur is ferriet.

De structuur van dit soort staal is ferriet in afgeschrikte (vaste oplossing) toestand, en een kleine hoeveelheid carbiden en intermetallische verbindingen kan worden gezien in de structuur van gegloeide en verouderde toestand.

Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, enz. behoren tot deze categorie.

Ferritisch roestvast staal heeft een goede corrosiebestendigheid en oxidatieweerstand door het hoge chroomgehalte, maar slechte mechanische en proceseigenschappen.

Het wordt meestal gebruikt in zuurbestendige constructies met weinig spanning en als oxidatiebestendig staal.

2-2. Ferritisch martensitisch staal

Dit soort staal is in y + a (of δ ) twee fasen toestand bij hoge temperatuur, y-m transformatie optreedt bij snelle afkoeling, en ferriet wordt nog steeds behouden.

De normale temperatuurstructuur is martensiet en ferriet.

Door de verschillende samenstelling en verhittingstemperatuur kan de hoeveelheid ferriet in de structuur variëren van enkele procenten tot tientallen.

0Cr13 staal, 1Cr13 staal, 2Cr13 staal met bovengrens van chroom afwijking en ondergrens van koolstof afwijking, Cr17Ni2 staal en Cr17wn4 staal, evenals vele staalsoorten in vele gewijzigde 12% chroom thermische sterkte staal (ook bekend als hittebestendig roestvrij staal) ontwikkeld op basis van ICrl3 staal, zoals Cr11mov, Cr12WMoV, Crl2W4MoV, 18Crl2WoVNb, enz.

Ferritisch martensitisch staal kan gedeeltelijk worden afgeschrikt en versterkt, zodat het hoge mechanische eigenschappen kan verkrijgen.

Hun mechanische en technologische eigenschappen worden echter grotendeels beïnvloed door het gehalte en de verdeling van ferriet in het weefsel.

Volgens het chroomgehalte in de samenstelling, dit soort staal behoort tot twee series: 12 ~ 14% en 15 ~ 18%.

De eerste heeft het vermogen om atmosfeer en zwak corrosief medium te weerstaan, en heeft een goede schokabsorptie en kleine lineaire uitzettingscoëfficiënt;

De corrosieweerstand van laatstgenoemd staal is gelijkwaardig aan die van ferritisch zuurbestendig staal met hetzelfde chroomgehalte, maar het behoudt tot op zekere hoogte ook enkele nadelen van ferritisch staal met een hoog chroomgehalte.

2-3. Martensitisch staal

Dit soort staal is in de y-fase regio bij normale afschriktemperatuur, maar hun y-fase is alleen stabiel bij hoge temperatuur, en het M-punt is over het algemeen ongeveer 3oo ℃, dus het verandert in martensiet tijdens het koelen.

Dit soort staal omvat 2Cr13, 2Cr13Ni2, 3Cr13 en sommige gewijzigde 12% chroom hete sterkte staal, zoals 13H14NiWVBA, Cr11Ni2MoWVB staal, enz.

De mechanische eigenschappen, corrosiebestendigheid, proceseigenschappen en fysische eigenschappen van martensitisch roestvast staal zijn vergelijkbaar met die van ferritisch martensitisch roestvast staal met 12 ~ 14% chroom.

Omdat er geen vrij ferriet in de structuur zit, zijn de mechanische eigenschappen hoger dan die van het bovenstaande staal, maar de oververhittingsgevoeligheid tijdens warmtebehandeling is laag.

2-4. Martensietcarbide staal

Het koolstofgehalte van het eutectoïde punt van de Fe-C legering is 0,83%.

In roestvrij staal verschuift het S-punt naar links door chroom.

Het staal met 12% chroom en meer dan 0,4% koolstof (Fig. 11-3) en het staal met 18% chroom en meer dan 0,3% koolstof (Fig. 3) behoren tot hypereutectoïde staal.

Wanneer dit soort staal wordt verhit bij de normale afschriktemperatuur, kunnen de secundaire carbiden niet volledig worden opgelost in austeniet, zodat de microstructuur na afschrikken bestaat uit martensiet en carbide.

Er zijn niet veel roestvast staal in deze categorie, maar sommige roestvast staal met een hoog koolstofgehalte, zoals 4Crl3, 9Cr18, 9Crl8MoV, 9Crl7MoVCo staal, enz. 3Crl3-staal met een hoger koolstofgehalte kan ook een dergelijke structuur hebben als het bij een lagere temperatuur wordt afgeschrikt.

Door het hoge koolstofgehalte bevatten de bovenstaande drie staalsoorten zoals 9Cr18 meer chroom, maar hun corrosieweerstand is slechts gelijkwaardig aan die van roestvast staal met 12 ~ 14% germanium.

Dit soort staal wordt voornamelijk gebruikt voor onderdelen die een hoge hardheid en slijtvastheid vereisen, zoals snijgereedschappen, lagers, veren en medische instrumenten.

2-5. Austenitisch staal

Dit soort staal bevat meer elementen die y-zone uitbreiden en austeniet stabiliseren. Het is y-fase bij hoge temperatuur.

Tijdens het koelen, omdat MS punt onder kamertemperatuur is, heeft het een austenietstructuur bij kamertemperatuur.

Chroomnikkel roestvrij staal zoals 18-8, 18-12, 25-20 en 20-25Mo, en nikkelarme roestvrije staalsoorten waarbij mangaan een deel van het nikkel vervangt en stikstof toevoegt, zoals Cr18Mn10Ni5, Cr13Ni4Mn9, Cr17Ni4Mn9N, Cr14Ni3Mn14Ti staal, behoren allemaal tot deze categorie.

Austenitisch roestvast staal heeft veel van de bovengenoemde voordelen.

Hoewel de mechanische eigenschappen relatief laag zijn en het niet kan worden versterkt door warmtebehandeling zoals ferritisch roestvast staal, kan de sterkte worden verbeterd door koudvervormen en verstevigen.

Het nadeel van dit soort staal is dat het gevoelig is voor interkristallijne corrosie en spanningscorrosie, die moeten worden geëlimineerd door geschikte legeringsadditieven en procesmaatregelen.

2-6. AUSTENITISCH FERRITISCH STAAL

Door de uitbreiding van de Y-zone en de stabilisatie van austenietelementen is dit soort staal niet voldoende om het staal een zuivere austenietstructuur te geven bij kamertemperatuur of zeer hoge temperatuur.

Daarom is het in austeniet ferriet meerfasige toestand, en de ferriet inhoud kan veranderen in een groot bereik als gevolg van verschillende samenstelling en verwarmingstemperatuur.

Er zijn veel roestvast staal die behoren tot deze categorie, zoals low-carbon 18-8 chroom nikkelstaal, 18-8 chroom nikkelstaal met titanium, niobium en molybdeen, in het bijzonder ferriet kan worden gezien in de structuur van gietstaal.

Bovendien, chroom mangaan roestvrij staal met chroom groter dan 14 ~ 15% en koolstof minder dan 0,2% (zoals cr17mnll), evenals de meeste chroom mangaan stikstof roestvrij staal bestudeerd en toegepast op dit moment.

Vergeleken met puur austenitisch roestvast staal heeft dit soort staal vele voordelen, zoals een hoge treksterkteHoge weerstand tegen interkristallijne corrosie, lage gevoeligheid voor spanningscorrosie, minder neiging tot hete scheuren tijdens het lassen, goede vloeibaarheid van het gietstuk enzovoort.

De nadelen zijn slechte verwerkingsprestaties onder druk, grote neiging tot putcorrosie, gemakkelijk om broosheid in de c-fase te produceren, zwak magnetisme onder invloed van een sterk magnetisch veld enzovoort.

Al deze voor- en nadelen komen van ferriet in het weefsel.

2-7. Austenitisch martensitisch staal

Het MS-punt van dit soort staal ligt lager dan kamertemperatuur.

Na oplossing behandeling, is het austenitische structuur, die gemakkelijk te vormen en lassen.

Over het algemeen kunnen twee processen worden gebruikt om het martensitische transformatie te laten ondergaan.

Ten eerste, na oplossing behandeling, na verwarming bij 700 ~ 800 graden, austeniet verandert in metastabiele toestand door precipitatie van chroomcarbide, Ms punt stijgt boven kamertemperatuur en verandert in martensiet bij afkoeling;

Ten tweede wordt het na oplossingsbehandeling direct afgekoeld tot het punt tussen MS en MF om austeniet om te zetten in martensiet.

De laatste methode kan een hoge corrosieweerstand verkrijgen, maar het interval tussen oplossingbehandeling en cryogene behandeling mag niet te lang zijn, anders wordt het versterkende effect van cryogene behandeling verminderd door de verouderingsstabiliteit van austeniet.

Na de bovenstaande behandeling wordt het staal verouderd bij 400 ~ 500 graden om de neergeslagen intermetallische verbindingen verder te versterken.

De typische staalsoorten van dit soort staal zijn 17Kr-7Ni-A1, 15Kr-9Ni-A1, 17Kr-5Ni-Mo, 15Kr-8Ni-Mo-A1, enz.

Dit soort staal wordt ook wel austenitisch maraging roestvrij staal genoemd.

In feite zijn er naast austeniet en martensiet verschillende hoeveelheden ferriet in de structuur van deze staalsoorten, zodat het ook wel semi-austenitisch precipitatieharding roestvast staal wordt genoemd.

Dit soort staal is een nieuw type roestvrij staal dat eind jaren 1950 werd ontwikkeld en toegepast.

Ze worden over het algemeen gekenmerkt door een hoge sterkte (C tot 100-150) en een goede thermische sterkte. Door het lage chroomgehalte en het neerslaan van chroomcarbide tijdens de warmtebehandeling is de corrosieweerstand echter lager dan die van standaard austenitisch roestvast staal.

Er kan ook worden gezegd dat de hoge sterkte van dit soort staal wordt verkregen ten koste van enige corrosiebestendigheid en andere eigenschappen (zoals niet-magnetisch).

Op dit moment wordt dit soort staal voornamelijk gebruikt in de luchtvaartindustrie en bij de productie van raketraketten.

Het wordt niet veel gebruikt in de algemene machinebouw, en er is ook een reeks van ultrahoge sterkte staal in classificatie.

Corrosiebestendigheid van roestvrij staal

1. Soorten en definities van corrosie

Een roestvast staal kan in veel media goed bestand zijn tegen corrosie, maar in sommige andere media kan het worden aangetast vanwege de lage chemische stabiliteit.

Daarom is een soort roestvrij staal niet bestand tegen corrosie in alle media.

In veel industriële toepassingen biedt roestvast staal voldoende weerstand tegen corrosie.

Volgens de toepassingservaring uit corrosie van roestvast staal zich, naast mechanisch falen, voornamelijk in: een ernstige vorm van corrosie van roestvast staal is lokale corrosie (d.w.z. spanningscorrosie, putcorrosie, interkristallijne corrosie, corrosievermoeidheid en spleetcorrosie).

Deze door plaatselijke corrosie veroorzaakte defecten vormen bijna de helft van de defecten.

In feite kunnen veel ongevallen door falen worden voorkomen door redelijke materiaalselectie.

Volgens het mechanisme kan metaalcorrosie worden onderverdeeld in drie types: speciale corrosie, chemische corrosie en elektrochemische corrosie.

De overgrote meerderheid van metaalcorrosie in de praktijk van het leven en de techniek behoort tot de elektrochemische corrosie.

Spanningscorrosie (SCC): een algemene term die verwijst naar het wederzijds falen van gespannen legeringen als gevolg van het uitzetten van strenge lijnen in een corrosieve omgeving.

Spanningscorrosie heeft een brosse breukmorfologie, maar kan ook voorkomen in materialen met een hoge taaiheid.

De noodzakelijke voorwaarden voor spanningscorrosie zijn trekspanning (of restspanning of toegepaste spanning, of beide) en het bestaan van een specifiek corrosiemedium.

De vorming en uitbreiding van het patroon staan ongeveer loodrecht op de richting van de trekspanning.

De spanningswaarde die leidt tot spanningscorrosiescheuren is veel kleiner dan de spanningswaarde die nodig is voor materiaalbreuk in afwezigheid van een corrosief medium.

Microscopisch gezien wordt de scheur die door de korrel gaat transgranulaire scheur genoemd, terwijl de scheur langs het expansiediagram van de korrelgrens intergranulaire scheur wordt genoemd.

Wanneer de spanningscorrosiescheur zich uitstrekt tot de diepte (hier bereikt de spanning op de doorsnede van het belaste materiaal de breukspanning in de lucht), zal het materiaal breken volgens de normale scheur (in taaie materialen is dit meestal door polymerisatie van microscopische defecten).

Daarom zal de doorsnede van onderdelen die bezwijken als gevolg van spanningscorrosiescheurtjes het karakteristieke gebied van spanningscorrosiescheurtjes en het "kuiltje" dat geassocieerd wordt met de polymerisatie van microdefecten bevatten.

Putcorrosie: Putcorrosie verwijst naar de hoge graad van plaatselijke corrosie die optreedt wanneer het grootste deel van het oppervlak van het metaalmateriaal niet gecorrodeerd is of wanneer de corrosie gering en verspreid is.

De grootte van veel voorkomende corrosieplekken is minder dan 1,00 mm en de diepte is vaak groter dan de poriëndiameter aan het oppervlak.

Lichte hebben ondiepe corrosieputjes en ernstige vormen zelfs perforaties.

Interkristallijne corrosie: de interkristallijne grenzen zijn de grenssteden van ongeordende dislocatie tussen korrels met verschillende kristallografische oriëntaties.

Daarom zijn het gunstige gebieden voor de segregatie van verschillende opgeloste elementen of het neerslaan van metaalverbindingen (zoals carbiden en fase δ) in staal.

Daarom is het niet verrassend dat de korrelgrens in sommige corrosieve media het eerst wordt aangetast.

Dit type corrosie wordt interkristallijne corrosie genoemd.

De meeste metalen en legeringen kunnen interkristallijne corrosie vertonen in specifieke corrosiemedia.

Interkristallijne corrosie is een soort selectieve corrosieschade.

Het verschil met algemene selectieve corrosie is dat de plaats van de corrosie op microschaal is, maar niet noodzakelijk op macroschaal.

Spleetcorrosie: verwijst naar de macroscopische pitting of ulceratie in de spleten van metalen onderdelen.

Het is een vorm van lokale corrosie die kan optreden in de spleten waar de oplossing stagneert of in het afgeschermde oppervlak.

Dergelijke gaten kunnen ontstaan op de overgang van metaal naar metaal of van metaal naar niet-metaal, bijvoorbeeld op de overgang van klinknagels, bouten, pakkingen, klepzittingen, losse oppervlaktesedimenten en mariene organismen.

Totale corrosie: een term die wordt gebruikt om het corrosieverschijnsel te beschrijven dat zich op een relatief uniforme manier op het gehele oppervlak van de legering voordoet.

Wanneer volledige corrosie optreedt, wordt het materiaal van het dorp geleidelijk dunner door corrosie en zelfs de materiaalcorrosie faalt.

Roestvast staal kan algemene corrosie vertonen in sterk zuur en sterk alkali.

Het faalprobleem veroorzaakt door totale corrosie is niet erg zorgwekkend omdat dit soort corrosie meestal voorspeld kan worden door een eenvoudige onderdompelingstest of door de literatuur over corrosie te raadplegen.

Uniforme corrosie: verwijst naar het fenomeen corrosie op alle metalen oppervlakken die in contact komen met corrosieve media.

Verschillende indexvereisten voor corrosiebestendigheid worden naar voren geschoven op basis van verschillende bedrijfsomstandigheden, die over het algemeen in twee categorieën kunnen worden onderverdeeld:

1. Roestvrij staal

Het verwijst naar het corrosiebestendige staal in de atmosfeer en zwak corrosief medium. Rot

Als de corrosiesnelheid minder is dan 0,01 mm/jaar, wordt het beschouwd als "volledige corrosieweerstand";

Als de corrosiesnelheid minder is dan 0,1 mm/jaar, wordt het beschouwd als "corrosiebestendig".

2. Corrosiebestendig staal

Het verwijst naar staal dat bestand is tegen corrosie in verschillende sterk corrosieve media.

2. Ccorrosiebestendigheid van verschillende roestvaste staalsoorten

301 roestvrij staal toont duidelijk werk verharding fenomeen tijdens de vervorming, die wordt gebruikt in verschillende gelegenheden die een hoge sterkte.

302 roestvast staal is in wezen een variant van 304 roestvast staal met een hoger koolstofgehalte. Het kan een hogere sterkte krijgen door koudwalsen.

302B is een roestvast staal met een hoog siliciumgehalte, dat goed bestand is tegen oxidatie bij hoge temperaturen.

303 en 303Se zijn vrij snijdend roestvast staal dat respectievelijk zwavel en selenium bevat.

Ze worden gebruikt in gelegenheden waar vrij snijden en oppervlakteglans voornamelijk vereist zijn.

303Se roestvast staal wordt ook gebruikt om onderdelen te maken die heet gestuikt moeten worden omdat het onder zulke omstandigheden goed heet te bewerken is.

304 is een universeel roestvrij staal, dat veel wordt gebruikt om apparatuur en onderdelen te maken die goede uitgebreide prestaties vereisen (corrosieweerstand en vervormbaarheid).

304L is een variant van 304 roestvast staal met een laag koolstofgehalte, dat wordt gebruikt voor gelegenheden waarbij gelast moet worden.

Het lagere koolstofgehalte minimaliseert het neerslaan van carbiden in de warmte beïnvloede zone dicht bij de las, wat in sommige omgevingen kan leiden tot interkristallijne corrosie (lascorrosie) van roestvast staal.

304N is een soort roestvrij staal dat stikstof bevat. Stikstof wordt toegevoegd om de sterkte van staal te verbeteren.

305 en 384 roestvast staal bevatten veel nikkel en hebben een lage hardingssnelheid.

Ze zijn geschikt voor diverse gelegenheden waarbij hoge eisen worden gesteld aan de koude vervormbaarheid.

308 roestvrij staal wordt gebruikt om lasstaven van te maken.

Het nikkel- en chroomgehalte van 309, 310, 314 en 330 roestvast staal is relatief hoog om de oxidatieweerstand en kruipsterkte van het staal bij hoge temperatuur te verbeteren.

30S5 en 310S zijn varianten van 309 en 310 roestvrij staal.

Het verschil is dat het koolstofgehalte laag is om de neerslag van carbide in de buurt van de las te minimaliseren.

330 roestvrij staal heeft een bijzonder hoge weerstand tegen carboneren en thermische schokken

316 en 317 roestvast staal bevatten aluminium, dus hun weerstand tegen putcorrosie in mariene en chemische industriële omgevingen is veel beter dan 304 roestvast staal.

Onder hen is 316 roestvast staal gemaakt van varianten, waaronder koolstofarm roestvrij staal 316Lroestvrij staal met hoge sterkte 316N dat stikstof bevat en vrij snijdend roestvrij staal 316F met een hoog zwavelgehalte.

321, 347 en 348 zijn roestvaste staalsoorten gestabiliseerd met respectievelijk titaan, niobium en tantaal, die geschikt zijn voor het lassen van onderdelen bij hoge temperatuur.

348 is een soort roestvrij staal geschikt voor kernenergie-industrie, die een bepaalde limiet op de hoeveelheid tantaal en boor heeft.

Afwerkingsgraad van het oppervlak, kenmerken en toepassing

Origineel oppervlak: het oppervlak behandeld met warmtebehandeling en beitsen na nr. 1 warmwalsen.

Het wordt over het algemeen gebruikt voor koudwalsen materialen, industriële tanks, chemische industriële apparaten, enz. en de dikte is 2,0 mm-8,0 mm.

Stomp oppervlak: Na NO.2D koudwalsen en warmtebehandeling en beitsen is het materiaal zacht en het oppervlak zilverwit.

Het wordt gebruikt voor diep stempelen, zoals auto-onderdelen, waterleidingen, enz.

Beslagen oppervlak: NO.2B koudwalsen, warmtebehandeling, beitsen en eindwalsen om het oppervlak matig helder te maken.

Omdat het oppervlak glad is en gemakkelijk naslijpbaar, maakt het het oppervlak helderder en heeft het een breed toepassingsgebied, zoals tafelgerei, bouwmaterialen enzovoort.

De oppervlaktebehandeling met verbeterde mechanische eigenschappen voldoet aan bijna alle toepassingen.

Grof zand NO.3 is het product dat vermalen wordt met 100-120 schuurband.

Het heeft een betere glans en discontinue grove korrel.

Gebruikt voor decoratiematerialen voor binnen en buiten, elektrische producten en keukenapparatuur.

Fijn zand: NO.4 product geslepen met 150-180 schuurband.

Het heeft een betere glans, discontinue grove korrel en de streep is dunner dan NO.3.

Het wordt gebruikt in baden, binnen- en buitendecoratiematerialen voor gebouwen, elektrische producten, keukenapparatuur en voedselapparatuur.

#320 product geslepen met NO. 320 schuurband.

Het heeft een betere glans, discontinue grove nerf en de streep is dunner dan NO.4.

Het wordt gebruikt voor baden, binnen- en buitendecoratiematerialen voor gebouwen, elektrische producten, keukenapparatuur en voedselapparatuur.

Haarlijn: HL NO.4 product met slijppatroon gegenereerd door continu slijpen van polijstschuurband met geschikte deeltjesgrootte (onderverdeeld in 150-320).

Het wordt voornamelijk gebruikt voor architecturale decoratie, liften, deuren en panelen van gebouwen, enz.

Helder oppervlak: BA is het product dat wordt verkregen door blankgloeien na koudwalsen en nivelleren.

Met uitstekende oppervlakteglans en hoog reflectievermogen.

Als een spiegeloppervlak.

Gebruikt voor huishoudelijke apparaten, spiegels, keukenapparatuur, decoratieve materialen, enz.

SUS304: Het heeft een goede corrosiebestendigheid, hittebestendigheid, lage temperatuursterkte en mechanische eigenschappen, goede warme verwerkbaarheid zoals stempelen en buigen, geen warmtebehandelingverhardingsfenomeen en geen magnetisme.

Het wordt veel gebruikt in huishoudelijke producten (klasse 1 en 2 servies), kasten, binnenleidingen, boilers, badkuipen, auto-onderdelen, medische apparatuur, bouwmaterialen, chemicaliën, voedingsindustrie, landbouw en scheepsonderdelen.

SUS304L: Austenitisch basisstaal, dat het meest wordt gebruikt;

Uitstekende corrosiebestendigheid en hittebestendigheid;

Uitstekende sterkte en mechanische eigenschappen bij lage temperaturen;

Eenfasige austenietstructuur, geen warmtebehandelingverhardingsfenomeen (niet-magnetisch, bedrijfstemperatuur - 196-800 ℃).

SUS304Cu: austenitisch roestvast staal met 17Hr-7Ni-2Cu als basissamenstelling;

Uitstekende vervormbaarheid, vooral goed bestand tegen draadtrekken en verouderingsscheuren;

De corrosieweerstand is hetzelfde als 304.

SUS316: uitstekende corrosiebestendigheid en sterkte bij hoge temperaturen.

Het kan worden gebruikt onder zware omstandigheden.

Het heeft een goede werkharding en is niet magnetisch.

Geschikt voor zeewaterapparatuur, chemie, kleurstoffen, papierfabricage, oxaalzuur, apparatuur voor kunstmestproductie, fotografie, voedingsindustrie en kustfaciliteiten.

SUS316L: Mo (2-3%) is toegevoegd aan het staal, waardoor het een uitstekende corrosieweerstand en sterkte bij hoge temperaturen heeft;

Het koolstofgehalte van SUS316L is lager dan SUS316, dus de weerstand tegen interkristallijne corrosie is beter dan SUS316;

Hoge kruipsterkte bij hoge temperatuur.

Het kan worden gebruikt onder zware omstandigheden, met goede werkharding en niet-magnetisch.

Geschikt voor zeewaterapparatuur, chemie, kleurstoffen, papierfabricage, oxaalzuur, apparatuur voor kunstmestproductie, fotografie, voedingsindustrie en kustfaciliteiten.

SUS321: Door Ti toe te voegen aan 304 staal heeft het een uitstekende weerstand tegen interkristallijne corrosie;

Uitstekende sterkte en zuurstofbestendigheid bij hoge temperaturen;

De kosten zijn hoog en de verwerkbaarheid is slechter dan SUS304.

Hittebestendige materialen, uitlaatpijpen voor auto's en vliegtuigen, keteldeksels, pijpen, chemische apparaten, warmtewisselaars.

SUH409H: goede verwerkbaarheid en lasprestaties, goede oxidatieweerstand bij hoge temperaturen en bestand tegen het temperatuurbereik van kamertemperatuur tot 575 ℃.

Het wordt veel gebruikt in het uitlaatsysteem van auto's.

SUS409L: controle over het gehalte aan C en N in staal, zodat het uitstekende lasbaarheid, vervormbaarheid en corrosiebestendigheid heeft;

Met 11% Cr, ferritisch roestvrij staal met BCC-structuur bij hoge temperatuur en normale temperatuur;

Door de vulling van Ti is er luchtoxidatie en corrosiebestendigheid onder 750 ℃.

SUS410: martensiet staat voor staal met een hoge sterkte en hardheid (magnetisch);

Slechte corrosiebestendigheid, niet geschikt voor gebruik in sterk corrosieve omgeving;

Laag C-gehalte en goede verwerkbaarheid. Het oppervlak kan worden gehard door een warmtebehandeling.

SUS420J2: martensiet staat voor staal, met hoge sterkte en hardheid (magnetisch);

Slechte corrosiebestendigheid, slechte verwerkbaarheid en goede slijtvastheid;

Kan een warmtebehandeling uitvoeren om de mechanische eigenschappen te verbeteren.

Het wordt veel gebruikt voor het verwerken van snijgereedschappen, sproeiers, kleppen, bordlinialen en tafelgerei.

SUS430: lage thermische uitzettingssnelheid, goede vorm- en oxidatieweerstand.

Het is geschikt voor hittebestendige apparaten, branders, huishoudelijke apparaten, klasse 2 servies en gootsteen.

Met een lage prijs en goede verwerkbaarheid is het een ideale vervanger voor SUS304;

Goede corrosiebestendigheid, typisch ferritisch systeem roestvrij staal zonder warmtebehandeling.

Met name 316 en 317 roestvrij staal (zie hieronder voor de eigenschappen van 317 roestvrij staal) bevatten molybdeen.

Het molybdeengehalte van 317 roestvast staal is iets hoger dan dat van 316 roestvast staal Door het molybdeen in het staal zijn de algemene prestaties van dit staal beter dan 310 en 304 roestvast staal.

Onder omstandigheden met hoge temperaturen, wanneer de zwavelzuurconcentratie lager is dan 15% en hoger dan 85%, heeft roestvast staal 316 een breed toepassingsgebied.

Roestvrij staal 316 heeft ook goede chloride corrosieprestaties, dus het wordt meestal gebruikt in mariene omgevingen.

Roestvrij staal 316L heeft een maximaal koolstofgehalte van 0,03 en kan worden gebruikt in toepassingen waar na het lassen geen gloeien kan plaatsvinden en maximale corrosiebestendigheid vereist is.

Corrosiebestendigheid: de corrosieweerstand is beter dan 304 roestvrij staal.

Het heeft een goede corrosieweerstand in het productieproces van pulp en papier.

Bovendien is roestvast staal 316 ook bestand tegen de zee en agressieve industriële omgevingen.

Hittebestendigheid: 316 roestvast staal heeft een goede oxidatieweerstand bij intermitterend gebruik onder 1600 graden en continu gebruik onder 1700 graden: 316 roestvast staal kan beter niet continu werken in het bereik van 800-1575 graden, maar wanneer 316 roestvast staal continu wordt gebruikt buiten dit temperatuurbereik, heeft het roestvast staal een goede hittebestendigheid.

De carbideprecipitatieweerstand van 316L roestvast staal is beter dan die van 316 roestvast staal en het bovenstaande temperatuurbereik kan worden gebruikt.

Warmtebehandeling: gloeien bij een temperatuur van 1850-2050 graden, dan snel gloeien en vervolgens snel afkoelen.

316 roestvrij staal kan niet verharden door oververhitting.

Lassen: 316 roestvast staal heeft goede lasprestaties.

Voor het lassen kunnen alle standaard lasmethoden worden gebruikt.

316Cb, 316L of 309Cb roestvrijstalen vulstaven of elektroden kunnen worden gebruikt voor het lassen, afhankelijk van het doel.

Om de beste corrosieweerstand te verkrijgen, moet het gelaste gedeelte van 316 roestvast staal na het lassen gloeien.

Als 316L roestvast staal wordt gebruikt, is gloeien na het lassen niet nodig.

Typisch gebruik: pulp- en papierapparatuur, warmtewisselaars, verfapparatuur, filmverwerkingsapparatuur, pijpleidingen, materialen voor de buitenkant van gebouwen in kustgebieden.

Waarom roest roestvast staal?

Waarom roest roestig staal? Wanneer er bruine roestvlekken (spots) op het oppervlak van een roestvrijstalen pijp zitten, zijn mensen verbaasd: ze denken dat "roestvrij staal niet roestig is, roestig is geen roestvrij staal, misschien is er een probleem met het staal".

In feite is dit een eenzijdige verkeerde kijk op het gebrek aan kennis over roestvast staal. Roestvast staal roest onder bepaalde omstandigheden.

Roestvrij staal is bestand tegen atmosferische oxidatie - roestbestendig dus.

Tegelijkertijd heeft het ook het vermogen om te corroderen in het medium dat zuur, alkali en zout bevat - dat is corrosiebestendigheid.

De corrosiebestendigheid verandert echter door de chemische samenstelling van het staal zelf, de interactietoestand, de bedrijfsomstandigheden en het type omgevingsmedium.

Stalen buis 304 bijvoorbeeld heeft een absoluut uitstekende corrosieweerstand in een droge en schone omgeving, maar als hij naar een kustgebied wordt verplaatst, zal hij snel gaan roesten in de zeemist die veel zout bevat;

De 316 stalen pijp presteert goed.

Daarom is geen enkele soort roestvast staal bestand tegen corrosie en roest in elke omgeving.

Roestvrij staal is een dunne, stevige, fijne en stabiele chroomrijke oxidelaag (beschermende film) gevormd op het oppervlak om de voortdurende infiltratie en oxidatie van zuurstofatomen te voorkomen, om zo het vermogen van anticorrosie te verkrijgen.

Als de film om de een of andere reden continu beschadigd raakt, zullen de zuurstofatomen in de lucht of vloeistof continu binnendringen of zullen de ijzeratomen in het metaal zich continu afscheiden, waardoor los ijzeroxide gevormd wordt en het metaaloppervlak continu aangetast wordt.

Er zijn vele vormen van oppervlakkige beschadiging van het gezichtsmasker.

1. Er is stof met andere metalen onderdelen of aanhechtingen van ongelijksoortige metaaldeeltjes op het oppervlak van roestvrij staal.

In vochtige lucht vormt het condensaat tussen de hulpstukken en het roestvrij staal een microbatterij, wat leidt tot een elektrochemische reactie en schade aan de beschermende laag, wat elektrochemische corrosie wordt genoemd.

2. Het oppervlak van roestvrij staal hecht zich aan organisch sap (zoals meloenen en groenten, noedelsoep, slijm, enz.), dat organisch zuur vormt in het geval van water en zuurstof.

Gedurende lange tijd zal de corrosie van organisch zuur op het metaaloppervlak verminderen.

3. Het roestvrijstalen oppervlak bevat zure, alkalische en zoute stoffen (zoals alkali- en kalkwater dat op de decoratiewand spat), wat plaatselijke corrosie veroorzaakt.

4. In verontreinigde lucht (zoals een atmosfeer met een grote hoeveelheid sulfide, koolstofoxide en stikstofoxide) worden zwavelzuur, salpeterzuur en azijnzuur vloeibare punten gevormd in de aanwezigheid van condensaat, wat chemische corrosie veroorzaakt.

Bovenstaande omstandigheden kunnen de beschermende laag op het oppervlak van roestvast staal aantasten en leiden tot corrosie.

Om ervoor te zorgen dat het metalen oppervlak blijvend helder is en niet corrodeert, raden we daarom aan:

1. Reinig het roestvrijstalen oppervlak regelmatig en verwijder de externe decoratieve factoren.

2. In kustgebieden wordt roestvast staal 316 gebruikt, dat bestand is tegen zeewatercorrosie.

3. De chemische samenstelling van een aantal roestvrij stalen buizen in de markt kan niet voldoen aan de overeenkomstige nationale normen en kan niet voldoen aan de 304 materiaal eisen.

Daarom zal het ook roest veroorzaken, waardoor gebruikers zorgvuldig de producten van gerenommeerde fabrikanten moeten kiezen.

Waarom heeft roestvrij staal magnetisme?

Mensen denken vaak dat de magneet roestvrij staal absorbeert om de voor- en nadelen en authenticiteit te controleren.

Als het niet niet-magnetisch absorbeert, wordt het als goed en echt beschouwd;

Als de gebruiker magnetisch is, wordt het als nep beschouwd.

In feite is dit een extreem eenzijdige, onpraktische en verkeerde identificatiemethode.

Er zijn veel soorten roestvrij staal, die kunnen worden onderverdeeld in verschillende soorten op basis van de organisatorische structuur bij kamertemperatuur:

1. Austeniet type: zoals 304, 321, 316, 310, enz;

2. Martensitische of ferritische soort: zoals 430, 420, 410, enz;

Austeniet is niet-magnetisch of zwak magnetisch, terwijl martensiet of ferriet magnetisch is.

Het meeste roestvast staal dat vaak wordt gebruikt als decoratieve buisplaat is Austenitisch 304 materiaal, dat over het algemeen niet-magnetisch of zwak magnetisch is.

Er kan echter ook magnetisme optreden door schommelingen in de chemische samenstelling of door verschillende verwerkingsomstandigheden tijdens het smelten.

Wat is de reden?

Zoals hierboven vermeld, is austeniet niet-magnetisch of zwak magnetisch, terwijl martensiet of ferriet magnetisch is.

Als gevolg van ontmenging van componenten of onjuiste warmtebehandeling tijdens het smelten, zal een kleine hoeveelheid martensiet of ferriet in Austenitisch 304 roestvrij staal worden veroorzaakt.

Op deze manier heeft 304 roestvast staal een zwak magnetisme.

Bovendien, na koud werken, zal de microstructuur van 304 roestvrij staal ook worden omgezet in martensiet.

Hoe groter de koudvervorming, hoe meer martensiettransformatie en hoe groter het magnetisme van het staal.

Net als de staalplaat met hetzelfde batchnummer worden 76 buizen geproduceerd zonder duidelijke magnetische inductie en worden 9,5 buizen geproduceerd.

Door de grote koude buigvervorming is de magnetische inductie duidelijk.

De vervorming van vierkante rechthoekige pijp is groter dan die van ronde pijp, vooral het hoekgedeelte, de vervorming is intenser en het magnetisme is duidelijker.

Om het magnetisme van 304 staal volledig te elimineren dat door de bovengenoemde redenen wordt veroorzaakt, kan de stabiele austenietstructuur door stevige oplossingsbehandeling op hoge temperatuur worden teruggewonnen, om het magnetisme te elimineren.

In het bijzonder is het magnetisme van 304 roestvrij staal veroorzaakt door de bovenstaande redenen volledig verschillend van die van andere roestvrij staal, zoals 430 en koolstofstaal, dat wil zeggen, het magnetisme van 304 staal toont altijd zwak magnetisme.

Dit vertelt ons dat roestvrij staal met een zwak magnetisme of helemaal geen magnetisme moet worden beoordeeld als 304 of 316 materiaal;

Als het gelijk is aan het magnetisme van koolstofstaal, dan vertoont het sterk magnetisme, omdat men oordeelt dat het niet gemaakt is van 304 materiaal.

We raden aan om roestvrijstalen producten te kopen bij fabrikanten met een goede reputatie. Ga niet voor goedkoop en pas op voor bedrog.

Praktische kennis van roestvrij staal

A. Warmgewalste roestvrijstalen plaat

Roestvrij staal heet gerold staal plaat is een soort roestvrij stalen plaat geproduceerd door warmwalsen proces.

Dunne platen met een dikte van maximaal 3 mm en dikke platen met een dikte van meer dan 3 mm worden gebruikt om corrosiebestendige onderdelen, containers en apparatuur te maken in de chemische, petroleum-, machine-, scheepsbouw- en andere industrieën.

De classificatie en het merk zijn als volgt:

1. Austenitisch staal

(1)1H17M6N15N；

(2)1H18Mn8N5N；

(3)1H18N9；

(4)1H18N9Si3；

(5)0H18N9； 

(6)00H19N10；

(7)0H19N9N；

(8)0H19N10NbN；

(9)00H18N10N；

(10)1H18N12；

（11） 0H23N13；

(12)0H25N20；

(13) 0H17N12M2；

(14) 00H17N14M2； 

 (15) 0H17N12M2N；

(16) 00H17N13M2N；

(17) 1H18N12M2T；

(18) 0H18N12M2T；

 (19) 1H18N12M3T；

(20) 0H18N12M3T；

(21) 0H18N12M2H2； 

(22) 00H18N14M2H2；

(23) 0H19N13M3；

(24) 00H19N13M3；

(25) 0H18N16M5； 

 (26) 1H18N9T；

(27) 0H18N10T；

(28) 0H18N11Nb；

(29) 0H18N13S4

2. AUSTENITISCH FERRITISCH STAAL

（30）0Cr26Ni5Mo2；

（31）00Cr18Ni5Mo3Si2； 

3. Ferritisch staal

（32）0Cr13Al；

(33) 00Cr12；

(34)1Cr15；

(35)1Cr17；

(36)1Cr17Mo；

(37)00Cr17Mo； 

(38)00Cr18Mo2；

(39)00Cr30Mo2；

(40)00Cr27Mo

4. Martensitisch staal

（41）1Cr12；

（42）0Cr13；

（43）；1Cr13；

（44）2Cr13；

（45）3Cr13；

（46）4Cr13；

 （47）3Cr16；

（48）7Cr17

5. Precipitatiehardend profielstaal

(49) 0Cr17Ni7Al

B. Koudgewalste roestvrijstalen plaat

Roestvrij staal koudgewalste staalplaat is een roestvrijstalen plaat die wordt geproduceerd door koudwalsen. Dunne plaat met een dikte van niet meer dan 3 mm en dikke plaat met een dikte van meer dan 3 mm.

Het wordt gebruikt voor het maken van corrosiebestendige onderdelen, petroleum- en chemische pijpleidingen, containers, medische instrumenten, maritieme apparatuur, enz.

De classificatie en het merk zijn als volgt:

1. Austenitisch staal

In aanvulling op hetzelfde als het warmwalsen deel (29 soorten), zijn er:

（1）2Cr13Mn9Ni4

(2)1H17N7

(3) 1H17N8 

2. AUSTENITISCH FERRITISCH STAAL

In aanvulling op hetzelfde als het warmwalsen deel (2 soorten), zijn er:

(1)1H18N11S4AlTi

(2) 1H21N5T

3. Ferritisch staal

In aanvulling op hetzelfde als de warmwalsen deel (9 soorten), zijn er: 00Cr17

4. Martensitisch staal

Naast hetzelfde als het warmwalsen deel (8 soorten), zijn er 1H17N2

5. Precipitatiehardend profielstaal: hetzelfde als het warmgewalste deel

C. Inleiding tot ferriet, austeniet en martensiet

Zoals we allemaal weten zijn vaste metalen en legeringen kristallen, dat wil zeggen dat de atomen erin volgens een bepaalde wet gerangschikt zijn.

Er zijn over het algemeen drie manieren van ordening: lichaamsgecentreerde kubische roosterstructuur, gezicht-gecentreerde kubische roosterstructuur en dicht op elkaar geplaatste hexagonale roosterstructuur.

Metaal bestaat uit polykristallijn en de polykristallijne structuur wordt gevormd in het proces van metaalkristallisatie.

Het ijzer waaruit de ijzer-koolstoflegering is opgebouwd, heeft twee soorten roosterstructuren: α-ijzer met een lichaamsgecentreerde kubische roosterstructuur onder 910 ℃ en a-ijzer met een oppervlaktegecentreerde kubische roosterstructuur boven 910 ℃ Υ-- IJzer.

Als koolstofatomen zich in het rooster van ijzer persen zonder de roosterstructuur van ijzer te vernietigen, dan wordt zo'n stof een vaste oplossing genoemd.

De vaste oplossing die wordt gevormd door koolstof op te lossen in α-ijzer wordt ferriet genoemd.

Het oplossend vermogen van koolstof is erg laag en de maximale oplosbaarheid is niet meer dan 0,02%.

En koolstof lost op in Υ-- De vaste oplossing die in ijzer wordt gevormd heet austeniet, dat een hoog koolstofoplossend vermogen heeft, tot 2%.

Austeniet is de hoge temperatuurfase van een ijzer-koolstoflegering.

De austeniet die bij hoge temperatuur door staal wordt gevormd, wordt onstabiele onderkoelde austeniet als het onder 727 ℃ wordt afgekoeld.

Als het met een hoge afkoelsnelheid onder 230 ℃ wordt afgekoeld, is er geen mogelijkheid tot diffusie van koolstofatomen in austeniet en zal austeniet direct worden omgezet in een soort koolstof die oververzadigde koolstof α vaste oplossing bevat, genaamd martensiet.

Door de oververzadiging van koolstofgehalte worden de sterkte en hardheid van martensiet verhoogd, de plasticiteit verlaagd en de brosheid verhoogd.

De corrosiebestendigheid van roestvrij staal komt voornamelijk van chroom.

Experimenten tonen aan dat de corrosieweerstand van staal alleen sterk verbeterd kan worden als het chroomgehalte hoger is dan 12%.

Daarom is het chroomgehalte in roestvrij staal over het algemeen niet lager dan 12%.

Door de toename van chroomgehalte heeft ook een grote invloed op de structuur van staal. Wanneer het chroomgehalte hoog is en het koolstofgehalte klein, zal chroom ijzer en koolstof in evenwicht brengen, zoals te zien is in fig. Υ, het fasegebied krimpt of verdwijnt zelfs.

Dit roestvrij staal is ferriet.

Het wordt ferritisch roestvast staal genoemd vanwege de structuur en het feit dat er geen fasetransformatie plaatsvindt tijdens verhitting.

Wanneer het chroomgehalte laag is (maar hoger dan 12%), is het koolstofgehalte hoog en kan de legering gemakkelijk martensiet vormen bij afkoeling van hoge temperatuur, dus wordt dit soort staal martensitisch roestvast staal genoemd.

Nikkel kan worden uitgebreid Υ fase-zone, zodat het staal austenietstructuur heeft.

Als het nikkelgehalte voldoende is om het staal bij kamertemperatuur een austenitische structuur te geven, wordt het staal austenitisch roestvast staal genoemd.

D. Toepassingsgebieden van roestvrij staal

In de 40 jaar van 1960 tot 1999 steeg de productie van roestvrij staal in westerse landen van 2,15 miljoen ton naar 17,28 miljoen ton, een stijging van ongeveer 8 keer, met een gemiddelde jaarlijkse groei van ongeveer 5,5%.

Roestvrij staal wordt voornamelijk gebruikt in de keuken, huishoudelijke apparaten, transport, bouw en civiele techniek.

Op het gebied van keukenapparatuur zijn er voornamelijk waterwastanks en elektrische en gasboilers, en huishoudelijke apparaten omvatten voornamelijk de trommel van volautomatische wasmachines.

Vanuit het oogpunt van energiebesparing en recycling en andere milieubescherming zal de vraag naar roestvrij staal naar verwachting verder toenemen.

Op het gebied van transport zijn er vooral de uitlaatsystemen van spoorvoertuigen en voertuigen.

Het roestvrij staal dat wordt gebruikt voor het uitlaatsysteem is ongeveer 20-30 kg per voertuig en de jaarlijkse vraag van de wereld is ongeveer 1 miljoen ton, wat het grootste toepassingsgebied van roestvrij staal is.

Op het gebied van de bouw is de vraag onlangs sterk toegenomen, zoals het beschermende apparaat van het metrostation van Singapore, dat ongeveer 5000 ton roestvrijstalen materialen voor buitendecoratie gebruikt.

Een ander voorbeeld is dat na 1980 in Japan het gebruik van roestvrij staal in de bouw ongeveer verviervoudigd is, voornamelijk gebruikt als dak, binnen- en buitendecoratie van gebouwen en constructiematerialen.

In de jaren 80 werden ongeverfde 304 materialen gebruikt als dakbedekking in de kustgebieden van Japan en werd het gebruik van geverfd roestvrij staal geleidelijk veranderd van roestpreventie.

In de jaren 1990 werd meer dan 20% ferritisch roestvast staal met een hoge Cr corrosiebestendigheid ontwikkeld, dat werd gebruikt als dakmateriaal.

Tegelijkertijd werden verschillende technologieën voor oppervlakteafwerking ontwikkeld voor schoonheid.

Op het gebied van civiele techniek wordt in de damzuigtoren van Japan roestvrij staal gebruikt.

In koude gebieden in Europa en Amerika moet zout worden gestrooid om bevriezing van snelwegen en bruggen te voorkomen, wat de corrosie van wapening versnelt.

Ongeveer 40 wegen in Noord-Amerika hebben de afgelopen drie jaar roestvrijstalen wapening toegepast, met een gebruik van 200-1000 ton per weg.

In de toekomst zal roestvrij staal een verschil maken in de markt op dit gebied.

2. De sleutel tot uitbreiding van de toepassing van roestvrij staal in de toekomst is de bescherming van het milieu, een lange levensduur en de popularisering van het.

In termen van milieubescherming, in de eerste plaats, vanuit het perspectief van de atmosferische milieubescherming, zal de vraag naar hittebestendig en hoge-temperatuur corrosiebestendig roestvrij staal voor hoge-temperatuur afvalverbranding apparaten, LNG energieopwekking apparaten en zeer efficiënte energieopwekking apparaten met behulp van kolen om het optreden van dioxine te remmen groeien.

Bovendien wordt geschat dat de batterijomhulling van brandstofcelvoertuigen die begin 21e eeuw in de praktijk zullen worden gebracht, ook roestvrij staal zal gebruiken.

Vanuit het oogpunt van waterkwaliteit en milieubescherming zal roestvast staal met een uitstekende corrosiebestendigheid ook de vraag naar watertoevoer- en afvoerbehandelingsapparaten doen toenemen.

Met het oog op een lange levensduur wordt roestvrij staal steeds vaker toegepast in bestaande bruggen, snelwegen, tunnels en andere faciliteiten in Europa.

Verwacht wordt dat deze trend zich over de hele wereld zal verspreiden.

Bovendien is de levensduur van gewone woongebouwen in Japan bijzonder kort, 20-30 jaar, en de verwerking van afvalmaterialen is een groot probleem geworden.

Sinds kort verschijnen er gebouwen met een levensduur van 100 jaar, dus de vraag naar materialen met een uitstekende duurzaamheid zal toenemen.

Vanuit het oogpunt van milieubescherming van de aarde, terwijl de hoeveelheid afvalmaterialen van civiele techniek en bouw wordt verminderd, is het noodzakelijk om te onderzoeken hoe de onderhoudskosten kunnen worden verminderd vanaf de ontwerpfase van de introductie van nieuwe concepten.

Met betrekking tot de popularisering van het, in het proces van het ontwikkeling en popularisering, functionele materialen spelen een grote rol in apparatuur en hardware, en er zijn grote eisen voor hoge precisie en hoge functionele materialen.

Bijvoorbeeld, in mobiele telefoon en microcomputer componenten, de hoge sterkte, elasticiteit en niet-magnetisch eigenschappen van roestvrij staal flexibel worden toegepast, wat de toepassing van roestvrij staal uitbreidt.

Daarnaast speelt roestvrij staal met een goede reinheid en duurzaamheid een belangrijke rol in de productieapparatuur van halfgeleiders en diverse substraten.

Roestvrij staal heeft veel uitstekende eigenschappen die andere metalen niet hebben. Het is een materiaal met een uitstekende duurzaamheid en recycling.

In de toekomst, in overeenstemming met de veranderingen van de tijd, zal roestvrij staal op grote schaal worden gebruikt in verschillende gebieden.

Andere gerelateerde kennis

Vertegenwoordiging van staalkwaliteit in China

1. Overzicht van de vertegenwoordiging van staalsoorten in China

Het merk staal, afgekort als stalen aantalis de naam van elk specifiek staalproduct.

Het is een gemeenschappelijke taal voor mensen om staal te begrijpen.

De representatiemethode voor staalsoorten in China maakt gebruik van de combinatie van het Chinese fonetische alfabet, symbolen voor chemische elementen en Arabische cijfers volgens de bepalingen van de nationale norm "representatiemethode voor staalsoorten" (gb221-79).

Namelijk:

① Chemische elementen in staalsoorten worden weergegeven met internationale chemische symbolen, zoals Si, Mn, Cr. "Zeldzaam aardelement" (of "XT") wordt gebruikt om "zeldzaam aardelement" weer te geven.

② De productnaam, het doel, het smelten en de gietmethode worden over het algemeen weergegeven door de afkortingen van het Chinese Pinyin, zoals weergegeven in de tabel.

③ De inhoud (%) van de belangrijkste chemische stoffen elementen in staal wordt uitgedrukt in Arabische cijfers.

Tabel: afkortingen gebruikt in GB standaard staalsoorten en hun betekenis

Relevante praktische kennis van staalplaat

1. Classificatie van staal plaat (inclusief bandstaal):

1. Indeling naar dikte:

(1) Blad

(2) Middelste plaat

(3) Dikke plaat

(4) Extra dikke plaat

2. Indeling naar productiemethode:

(1) Warmgewalste staalplaat

(2) Koudgewalste staalplaat

3. Classificatie aan de hand van oppervlaktekenmerken:

(1) Gegalvaniseerde plaat (thermisch verzinkte plaat, elektrolytisch verzinkte plaat)

(2) Vertind blik

(3) Samengestelde staalplaat

(4) Staal met kleurcoating plaat

4. Indeling naar doel:

(1) Plaat van brugstaal

(2) Ketel stalen plaat

(3) Scheepsbouw staalplaat

(4) Pantserplaat

(5) Automobielstaalplaat

(6) Stalen dakplaat

(7) Staalplaat

(8) Elektrisch plaatstaal (silicium staalplaat)

(9) Veerstaalplaat

(10) Overige

2. Gangbare Japanse merken van staalplaten voor gewone en mechanische constructies

1. In de soorten Japans staal (JIS-serie) is gewoon constructiestaal voornamelijk samengesteld uit drie delen:

Het eerste deel staat voor het materiaal, bijvoorbeeld S (staal) staat voor staal en F (ferrum) staat voor ijzer;

Het tweede deel staat voor verschillende vormen, types en toepassingen, zoals P (plaat) staat voor plaat, T (buis) staat voor buis en K (kogu) staat voor gereedschap;

Het derde deel staat voor het karakteristieke getal, dat meestal de minimale treksterkte is.

Bijvoorbeeld: SS400 - de eerste S staat voor staal, de tweede S voor "structuur", 400 staat voor de ondergrens treksterkte van 400MPa, en het geheel staat voor gewoon constructiestaal met een treksterkte van 400MPa.

2. SPHC - de eerste S is de afkorting van staal, P is de afkorting van plaat, H is de afkorting van hete hitte en C is de afkorting van commercieel.

Over het algemeen staat het voor warmgewalste staalplaat en band.

3. SPHD - warmgewalste staalplaat en band voor stampen.

4. Sphe - warmgewalste staalplaat en band voor dieptrekken.

5. SPCC - koudgewalst koolstofstaal plaat en strip, gelijk aan Chinese Q195-215A merk.

De derde letter C is de afkorting van koud.

Als het nodig is om de trektest te verzekeren, voeg dan T toe aan het einde van het merk als spcct.

6. SPCD verwijst naar koudgewalst koolstofstaal voor het stampen, dat gelijk is aan China 08Al (13237) hoogwaardig koolstof constructiestaal.

7. Spce - koudgewalst koolstofstaal plaat en band voor dieptrekken, gelijk aan 08Al (5213) dieptrekstaal in China.

Wanneer geen tijdigheid vereist is, voeg dan n toe aan het einde van het merk als spcen.

Afharden en ontlaten code van koudgewalst koolstofstaal plaat en strip: gloeien staat is a, standaard afschrikken en ontlaten is s, 1 / 8 hard is 8, 1 / 4 hard is 4, 1 / 2 hard is 2, en hard is 1.

Code oppervlaktebehandeling: D voor mat afgewerkt walsen en B voor glanzend afgewerkt walsen.

Zo verwijst spcc-sd naar koudgewalste koolstofplaat die vaak wordt gebruikt voor standaard afschrikken en ontlaten en mat walsen.

Een ander voorbeeld is spcct-sb, wat staat voor koudgewalste koolstofplaat met standaard afschrikken en ontlaten, heldere verwerking en mechanische eigenschappen.

8. JIS-staalsoorten voor mechanische constructies worden als volgt uitgedrukt:

S + koolstofgehalte + lettercode (C, CK), waarbij het koolstofgehalte de middelste waarde × 100 betekent, de letter C koolstof betekent en K staal voor carboneren.

Het koolstofgehalte van koolstofrol S20C is bijvoorbeeld 0,18-0,23%.

3. Aanduiding van silicium staalplaat in China en Japan

1. Chinese merkvertegenwoordiging:

(1) Koudgewalste niet-georiënteerde band (plaat) van siliciumstaal

Uitdrukkingsmethode: DW + ijzerverlieswaarde (ijzerverlieswaarde per gewichtseenheid met frequentie van 50Hz en sinusoïdale magnetische inductiepiekwaarde van 1,5T.) 100 keer + 100 keer de diktewaarde.

Zo staat dw470-50 voor koudgewalst niet-georiënteerd siliciumstaal met een ijzerverlies van 4,7w/kg en een dikte van 0,5 mm. Nu is het nieuwe model 50W470.

(2) Koudgewalste georiënteerde siliciumstaalband (plaat)

Uitdrukkingsmethode: DQ + ijzerverlieswaarde (ijzerverlieswaarde per gewichtseenheid met frequentie van 50Hz en sinusoïdale magnetische inductiepiekwaarde van 1,7t.) 100 keer + 100 keer de diktewaarde. Soms wordt G toegevoegd na de ijzerverlieswaarde om een hoge magnetische inductie aan te geven.

Zo staat DQ133-30 voor koudgewalste georiënteerde siliciumstaalband (plaat) met een ijzerverlieswaarde van 1,33 en een dikte van 0,3 mm. Nu is het nieuwe model 30Q133.

(3) Warmgewalste silicium staalplaat

Warmgewalste silicium staalplaat wordt vertegenwoordigd door DR, die is onderverdeeld in laag silicium staal (siliciumgehalte ≤ 2,8%) en hoog silicium staal (siliciumgehalte > 2,8%).

Uitdrukkingsmethode: Dr + 100 maal de waarde van het ijzerverlies (de maximumwaarde van de magnetische inductie-intensiteit bij 50Hz herhaalde magnetisatie en sinusoïdale variatie is de waarde van het ijzerverlies per gewichtseenheid wanneer de maximumwaarde 1,5T is) + 100 maal de diktewaarde.

DR510-50 is bijvoorbeeld een warmgewalste siliciumstaalplaat met een ijzerverlies van 5,1 en een dikte van 0,5 mm.

De kwaliteit van warmgewalst siliciumstaal voor huishoudelijke apparaten wordt uitgedrukt door JDR + ijzerverlieswaarde + diktewaarde, zoals JDR540-50.

2. Japanse merkvertegenwoordiging:

(1) Koudgewalste niet georiënteerde siliciumstaalplaat

Uit de nominale dikte (100 keer vergroot) + code a+ gegarandeerde waarde van het ijzerverlies (de waarde na 100 keer vergroten van de waarde van het ijzerverlies bij een frequentie van 50Hz en een maximale magnetische fluxdichtheid van 1,5T).

Bijvoorbeeld, 50A470 staat voor koudgewalste niet-georiënteerde siliciumstaalplaat met een dikte van 0,5 mm en een gegarandeerde waarde voor ijzerverlies ≤ 4,7.

(2) Koudgewalste georiënteerde siliciumstaalplaat

De nominale dikte (waarde 100 keer vergroot) + code G: gewoon materiaal, P: hooggeoriënteerd materiaal + garantiewaarde voor ijzerverlies (de waarde na vergroting van de waarde voor ijzerverlies bij een frequentie van 50Hz en een maximale magnetische fluxdichtheid van 1,7t, 100 keer vergroot).

Bijvoorbeeld, 30G130 staat voor koudgewalste georiënteerde siliciumstaalplaat met een dikte van 0,3 mm en een gegarandeerde waarde voor ijzerverlies ≤ 1,3.

4. Gegalvaniseerde tinnen plaat en hot-dip verzinkte plaat:

1. Gegalvaniseerde blikplaat

Gegalvaniseerde tin plaat en staalplaat, ook wel bekend als blik, het oppervlak van deze stalen plaat (strip) is bedekt met tin, dat een goede weerstand tegen corrosie heeft en niet giftig is.

Het kan worden gebruikt als verpakkingsmateriaal voor blikjes, binnen- en buitenmantel van kabels, instrument- en telecommunicatieonderdelen, zaklampen en andere hardware.

De indeling en symbolen van vertinde stalen platen en strips zijn als volgt:

De bepalingen voor de vertinlaag van gelijke dikte en de vertinlaag van verschillende dikte zijn als volgt:

2. Thermisch verzinkte plaat

Verzinken op het oppervlak van staalplaat en staalplaat door middel van continu heet plateren kan corrosie en roest op het oppervlak van staalplaat en staalplaat voorkomen.

Gegalvaniseerde staalplaat en band worden veel gebruikt in machines, lichte industrie, bouw, transport, chemische industrie, post en telecommunicatie en andere industrieën.

De classificatie en symbolen van gegalvaniseerde staalplaat en band staan in de volgende tabel:

5. Plaat van kokend en gedood staal

1. Kokend stalen plaat is een warmgewalste stalen plaat gemaakt van gewoon koolstof constructiestaal kokend staal.

Kokend staal is een soort staal met onvolledige deoxidatie.

Er wordt slechts een bepaalde hoeveelheid zwakke ontoxidator gebruikt om het vloeibare staal te ontoxideren en het zuurstofgehalte van het vloeibare staal is hoog.

Wanneer het vloeibare staal in de gietvorm wordt geïnjecteerd, produceert de koolstofzuurstofreactie een grote hoeveelheid gas, waardoor het vloeibare staal gaat koken.

Daarom wordt kokend staal genoemd.

Het koolstofgehalte van staal met een rand is laag en het siliciumgehalte in staal is ook laag (Si < 0,07%) door het gebruik van ferrosiliciumoxidatie.

De buitenste laag van kokend staal is gekristalliseerd onder de voorwaarde van hevig roeren van vloeibaar staal veroorzaakt door koken, dus de oppervlaktelaag is zuiver en dicht, de oppervlaktekwaliteit is goed en heeft een goede plasticiteit en stempelprestaties.

Er is geen grote gecentraliseerde krimpholte, minder kopsnijden, hoge opbrengst, eenvoudig productieproces van kokend staal, minder ferrolegeringsverbruik en lage staalkosten.

Kokend stalen plaat wordt veel gebruikt om allerlei stempelen onderdelen, architectonische en bouwkundige structuren en een aantal minder belangrijke vervaardigen machineconstructie onderdelen.

Er zijn echter veel onzuiverheden in de kern van kokend staal, ernstige ontmenging, niet-compacte structuur en ongelijke mechanische eigenschappen.

Tegelijkertijd is door het hoge gasgehalte in het staal de taaiheid laag, de koude brosheid en verouderingsgevoeligheid groot en zijn de lasprestaties ook slecht.

Daarom is kokend staal niet geschikt voor de productie van gelaste structuren en andere belangrijke structuren die schokbelasting dragen en bij lage temperatuur werken.

2. Gekilled staalplaat is een warmgewalste staalplaat gemaakt van gewoon koolstof constructiestaal gedood staal.

Killed steel is staal met volledige deoxidatie.

Het gesmolten staal wordt voor het gieten volledig ontoxideerd met ferromangaan, ferrosilicium en aluminium.

Het zuurstofgehalte van het gesmolten staal is laag (meestal 0,002-0,003%) en het gesmolten staal is relatief rustig in de gietvorm zonder te koken. Daarom wordt gedood staal genoemd.

Onder normale bedrijfsomstandigheden zitten er geen bellen in het gedode staal en is de microstructuur uniform en dicht;

Door het lage zuurstofgehalte zijn er minder oxide insluitingen in het staal, is de zuiverheid hoog en is de neiging tot koude verbrossing en veroudering klein;

Tegelijkertijd is de segregatie van gedood staal klein, zijn de prestaties relatief uniform en is de kwaliteit hoog.

De nadelen van gedood staal zijn geconcentreerde krimp, lage opbrengst en hoge prijs.

Daarom wordt gedood staal voornamelijk gebruikt voor onderdelen die bestand zijn tegen schokken bij lage temperaturen, gelaste structuren en andere onderdelen die een hoge sterkte vereisen.

Laaggelegeerde stalen platen zijn zowel gedode als halfgedode stalen platen.

Door zijn hoge sterkte en superieure prestaties kan het veel staal besparen en het gewicht van de constructie verminderen. Het wordt steeds vaker toegepast.

6. Hoge kwaliteit koolstof constructiestaal plaat

Hoogwaardig koolstofstaal is koolstofstaal met een koolstofgehalte van minder dan 0,8%.

Dit staal bevat minder zwavel, fosfor en niet-metalen insluitingen dan koolstofstaal en heeft uitstekende mechanische eigenschappen.

Hoogwaardig koolstofstaal voor constructiedoeleinden kan worden onderverdeeld in drie categorieën op basis van het koolstofgehalte: koolstofstaal met een laag koolstofgehalte (C ≤ 0,25%), koolstofstaal met een gemiddeld koolstofgehalte (C = 0,25-0,6%) en koolstofstaal met een gemiddeld koolstofgehalte (C = 0,25-0,6%). hoog koolstofstaal (c > 0,6%).

Hoogwaardige staalsoorten met een mangaangehalte van 1% - 0,0% en een normaal mangaangehalte van 20,0% hebben betere mechanische eigenschappen.

1. Warmgewalste hoge kwaliteit koolstof constructiestaal plaat en strip

Hoge kwaliteit koolstof constructiestaal warmgewalste staalplaten en strips worden gebruikt in de auto-industrie, luchtvaartindustrie en andere afdelingen.

De staalsoorten zijn kokend staal: 08F, 10F, 15F;

Gedood staal: 08, 08Al, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50. 25 en lager zijn koolstofarme staalplaten en 30 en hoger zijn koolstofarme staalplaten.

2. Hoge kwaliteit koolstof constructiestaal warmgewalste dikke staalplaat en brede stalen strip

Hoge kwaliteit koolstof constructiestaal warmgewalste dikke staalplaat en brede stalen strip worden gebruikt voor verschillende mechanische constructiedelen.

De staalsoort is laag koolstofstaal, waaronder 05F, 08F, 08, 10F, 10, 15F, 15, 20F, 20, 25, 20Mn, 25Mn, enz;

Medium koolstofstaal omvat: 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 30mn, 40Mn, 50Mn, 60Mn, enz;

Hoog koolstofstaal: 65, 70, 65Mn, enz.

7. Speciale structurele staalplaat

1. Stalen plaat voor drukvaten: het wordt aangeduid met een hoofdletter R aan het einde van het merk en het merk kan worden uitgedrukt door vloeipunt of koolstofgehalte of legeringselement.

Bijvoorbeeld Q345R en Q345 zijn opbrengstpunten.

Een ander voorbeeld is 20R, 16MnR, 15MnVR, 15MnVNR, 8MnMoNbR, MnNiMoNbR, 15CrMoR, enz. uitgedrukt in koolstofgehalte of legeringselementen.

2. Stalen plaat voor gelaste gascilinder: het wordt aangeduid met hoofdletter HP aan het einde van het merk, en het merk kan worden aangegeven door vloeipunt, zoals Q295HP en Q345HP;

Het kan ook worden uitgedrukt door legeringselementen, zoals 16MnREHP.

3. Stalen plaat voor boiler: vertegenwoordigd door kleine letter g aan het einde van het merk.

Het merk kan worden uitgedrukt door het opbrengstpunt, zoals Q390g;

Het kan ook worden uitgedrukt door koolstofgehalte of legeringselementen, zoals 20g, 22Mng, 15CrMoG, 16Mng, 19Mng, 13MnNiCrMoNbg, 12Cr1MoVG, enz.

4. Stalen plaat voor bruggen: vertegenwoordigd door kleine letter Q aan het einde van het merk, zoals Q420q, 16Mnq, 14MnNbq, enz.

5. Staalplaat voor autodrager: vertegenwoordigd door hoofdletter l aan het einde van het merk, zoals 09MnREL, 06til, 08til, 10TiL, 09SiVL, 16MnL, 16MnREL, enz.

8. Met kleur gecoate staalplaat

Met kleur beklede staalplaat en band zijn producten op basis van metaalplaat en bekleed met verschillende organische coatings op het oppervlak.

Ze worden gebruikt in de bouw, huishoudelijke apparaten, stalen meubelen, transport enzovoort.

De classificatie en code van stalen platen en band zijn als volgt:

9. Constructiestaal voor romp

Scheepsbouwstaal verwijst over het algemeen naar het staal dat wordt gebruikt voor de rompstructuur.

Het verwijst naar het staal dat gebruikt wordt voor de productie van de rompstructuur, geproduceerd volgens de constructiespecificaties van het classificatiebureau.

Het wordt vaak gebruikt voor bestellingen, productieplanning en verkoop van speciaal staal.

Een schip bestaat uit scheepsplaat, profielstaal, enz.

Op dit moment hebben een aantal grote ijzer-en staalondernemingen in China de productie, en kan produceren mariene staal met verschillende nationale specificaties op basis van de behoeften van de gebruikers, zoals de Verenigde Staten, Noorwegen, Japan, Duitsland, Frankrijk, etc. de specificaties zijn als volgt:

（1） Ras specificatie

Volgens de minimale rekgrens wordt de sterkteklasse van constructiestaal voor rompen onderverdeeld in constructiestaal met algemene sterkte en constructiestaal met hoge sterkte.

De algemene sterkte constructiestaal volgens de regels en normen van China Classification Society is onderverdeeld in vier kwaliteiten: A, B, D en E;

Het constructiestaal met hoge sterkte volgens de regels en normen van het classificatiebureau van China heeft drie sterktes en vier kwaliteitsniveaus:

（2） Mechanische eigenschappen en chemische samenstelling

Mechanische eigenschappen en chemische samenstelling van constructiestaal voor rompen met algemene sterkte

Mechanische eigenschappen en chemische samenstelling van hoogsterkte rompconstructiestaal

（3） Voorzorgsmaatregelen voor levering en acceptatie van marien staal:

1. Beoordeling van het kwaliteitscertificaat:

De staalfabriek moet de goederen leveren volgens de eisen van de gebruiker en de specificaties die in het contract zijn overeengekomen, en het originele kwaliteitscertificaat overleggen.

Het certificaat moet de volgende inhoud bevatten:

(1) Specificatie-eisen;

(2) Kwaliteitsregistratienummer en certificaatnummer;

(3) Partijnummer van de oven en technische kwaliteit;

(4) Chemische samenstelling en mechanische eigenschappen;

(5) Certificaat van goedkeuring van het classificatiebureau en handtekening van de inspecteur.

2. Lichamelijk onderzoek:

Voor de levering van marien staal moet het fysieke object voorzien zijn van het merkteken van de fabrikant, enz. Specifiek:

(1) Goedkeuringsmerk van het classificatiebureau;

(2) Frame of plak merken met verf, met inbegrip van technische parameters, zoals oven batchnummer, specificatie en standaard kwaliteit, lengte en breedte, enz;

(3) Het uiterlijk is glad en glad zonder gebreken.

10. Naamgeving methode van 1550 koudwalsen product merknummer van Baosteel

（1） Aanwijzingsmethode van koud continu walsen staalplaat voor stempelen

1. Algemeen stempelstaal: BLC

B - afkorting van Baosteel;

L - koolstofarm;

C - Commercieel

2. Verouderingsbestendig staal met lage rekgrens: BLD

B - Baosteel;

L - koolstofarm;

D - tekening.

3. Niet-verouderend ultra dieptrekstaal: BUFD (BUSD)

B - Baosteel;

U - Ultra;

F - vervormbaarheid;

D - tekening

4. Niet-verouderend ultra dieptrekstaal: BSUFD

B - Baosteel;

Su - Ultra geavanceerd (Ultra + super);

F - vervormbaarheid;

D - tekening

（2） Aanwijzing methode van hoge sterkte tandem koudgewalste staalplaat voor koudvervorming

B ××× × ×

B - Baosteel;

×××-- Minimale opbrengstpuntwaarde;

×-- Het wordt over het algemeen weergegeven door V, X, Y en Z.

V: Laaggelegeerde legering met hoge sterkte, het verschil tussen vloeipunt en treksterkte is niet gespecificeerd.

X: Het verschil tussen de minimumwaarde van de rekgrens en de minimumwaarde van de treksterkte in V is 70MPa

Y: Het verschil tussen de minimumwaarde van de rekgrens en de minimumwaarde van de treksterkte in V is 100MPa

Z: Het verschil tussen de minimumwaarde van de rekgrens en de minimumwaarde van de treksterkte in V is 140MPa

×-- Oxide / sulfide inclusie controle (K: sedatie en fijne korrel; F: K + sulfide controle; O: K en F)

Voorbeeld: B240ZK, B340VK

（3） Aanwijzingsmethode van doorbuiging bestand koud continu gewalst staal strip

B ××× × ×

B - afkorting van Baosteel

×××-- Minimale opbrengstpuntwaarde

×-- Versterkingsmethode (P: versterken; H: bakken uitharden)

×-- Weergegeven door 1 of 2 (1: zeer koolstofarm; 2: koolstofarm)

Voorbeeld: B210P1: hoogsterkte staal voor diep stempelen;

B250P2: fosforhoudend hoogsterkte staal voor algemene verwerking;

B180H1: bakgehard staal voor dieptrekken.