De juiste kleur kiezen voor roestvast stalen lassen: Tips en trucs

Vergeleken met gewoon koolstofstaal moeten het lasproces voor roestvast staal en de technische eisen voor lassers strenger zijn en moet het uiterlijk van de las van het grootste belang zijn."

Hier is de herziene versie:

In vergelijking met gewoon koolstofstaal vereist het lassen van roestvast staal strengere processen en hogere technische vaardigheden van lassers. Bovendien is het uiterlijk van de las cruciaal en moet deze van de hoogste kwaliteit zijn.

Wat betreft mijn persoonlijke opvattingen en meningen, gebaseerd op mijn lasexperimenten met handmatige, automatische en argonboog lasmethodenIk heb ontdekt dat lassen kunnen worden ingedeeld in:

1. Zilverwit

2. Goudgeel

3. Vijf kleuren (goudgeel+blauw);

4. Blauw;

5. Donkerblauw;

6. Grijszwart (met glans);

7. Dode zwarte es.

De kwaliteit van de laskleur is onlosmakelijk verbonden met de lasproces parameters en het technische niveau van de lassers.

De belangrijkste problemen zijn:

1. Reinig de groef voor het lassen;

2. Zuiverheid en doorstroming van schermgas;

3. Grootte van de lasstroom;

4. Kwaliteit van lasmaterialen;

5. Aantal en lagen van de lassen;

6. Lassnelheid;

7. Regeling van de temperatuur tussen de lagen;

8. Regeling van warmtetoevoer.

Als aan de voorwaarden van het lasproces wordt voldaan, moet de las er zilverwit uitzien en moeten de fysische en chemische waarden van de las ook optimaal zijn.

Voor automatisch onderdompelen apparatuur voor booglassenmoeten de lasparameters en de warmte-inbreng strikt worden gecontroleerd.

In feite vereist de verschillende dikte van elk onderdeel een redelijke afstemming van lasstroom, spanning, lassnelheid en draadaanvoersnelheid.

Lassen is als acteren. De hoofdrolspeler en de bijrol moeten elkaar 100% stilzwijgend begrijpen om het hoogste effect te bereiken.

Werkstukken met hetzelfde materiaal maar verschillende wanddiktes vereisen bijvoorbeeld verschillende lasparameters.

Als de parameters te groot zijn, interkristallijne corrosie kan optreden, wat resulteert in chroomdepletie. In ernstige gevallen kunnen scheuren ontstaan en kan de kleur lelijk zijn.

Gebaseerd op ervaring zijn zilverwitte en gele lassen acceptabel, waarbij zilverwit het beste is.

Veelkleurige lassen kunnen interkristallijne corrosie veroorzaken en slecht chroom, wat resulteert in chroomcarbide, waardoor roestvast staal zijn corrosiebestendigheid en vlekbestendigheid verliest.

Er is geen specifieke kleurnaam om de laskwaliteit verder dan blauw en donkerblauw.

Bij praktisch lassen kunnen procesparameters niet strikt worden toegepast omdat ze variëren met verschillende factoren zoals omgevingstemperatuur, dikte en grootte van het lasstuk en lassnelheid.

Voor het lassen van grote lasnaden met dikkere wanden is een hogere stroomsterkte nodig.

Gerelateerde lectuur: Draadaanvoersnelheid en lasstroom

Indien nodig moet er meerlaags en meerlaags worden gelast en moet de interpasstemperatuur worden geregeld om de laskwaliteit te waarborgen.

Zonder de juiste voorzorgsmaatregelen ziet de las er misschien uitstekend uit, maar voldoet het inwendige niet aan de kwaliteitsnormen voor lassen.

Bij meerlaags en meerlaags lassen zijn lagere lasrups lassen kan worden uitgevoerd nadat de vorige lasrups is afgekoeld, wat betere resultaten oplevert.

Tijdens automatisch lassen moeten de lassnelheid en draadaanvoersnelheid worden afgestemd op de bijbehorende stroom en spanning om het beste lasresultaat voor een bepaalde las te krijgen.

Om een optimale laskwaliteit te behouden, moeten de lassnelheid, stroom, spanning en warmte-inbreng zo nodig worden aangepast wanneer de lassnelheid, stroom of draadaanvoersnelheid verandert. De lassnelheid moet gekozen worden op basis van het smeltpunt van het metaal en de laskwaliteit om het beste resultaat te garanderen.

Wanneer argon booglassen wordt aangenomen, moeten de volgende punten worden opgemerkt:

1. Het reinigingsproces voor het lassen moet strikt de specificatie van de lasprocedure volgen.
2. Het argon dat voor het lassen wordt gebruikt, moet voldoen aan de eisen voor lassen van roestvrij staal.
3. De diameter van het mondstuk moet goed worden vergroot om voldoende bescherming te bieden tijdens het lassen.
4. Gebruik voor snel lassen een korte boogtuimelschakelaar met kleine stroomsterkte.
5. Nadat de boog is aangesloten en het smeltbad volledig is afgekoeld, verwijdert u het laspistool.
6. De warmtetoevoer moet strikt onder controle worden gehouden. Daarnaast is ook de werkomgeving van cruciaal belang. De lucht en het stof in de lasomgeving kunnen van invloed zijn op de reinheid van het lasoppervlak, de technische vaardigheid van de lasser en de kwaliteit van de lasdraad.