11 essentiële FAQ's voor het lassen van roestvast staal

V1: Welke lasmethode wordt gebruikt voor het lassen van 6mm 316L roestvrij staal bord?

A: Handmatig argonbooglassen (MTIG) of CO2-lassen, handmatig elektrodelassen kan worden gebruikt.

Handmatig argonbooglassen: Kies een ER316L laselektrode met een dikte van 2,5 mm of 3,2 mm. Bij het lassen van 6 mm dikke platen kan de X-vormige groef worden gebruikt. Houd rekening met lasvervorming en las zowel van voren als van achteren om de effecten tegen te gaan.

CO2-lassen Methode: Gebruik voor optimale lasresultaten een gevulde E316LT laselektrode. De gevulde elektrode is duurder, maar biedt een betere lasbescherming en minimale spatten. Zorg tijdens het lassen voor een goede grondreiniging van de tussenlaag door eventuele huid te verwijderen voordat u verder gaat met de volgende lasstap.

Handmatig elektrodelassen: Handmatig elektrodelassen is ook een optie voor verwerking. Gebruik een A207 elektrode voor het lassen. Denk eraan aandacht te besteden aan de grondreiniging van de tussenlaag bij het lassen met deze methode.

V2: De techniek van argon booglassen voor dunne roestvrijstalen platen

De uitkomst van uw lasproces hangt af van verschillende factoren zoals de gladheid van de las, de hoeveelheid vervorming en het al dan niet slijpen en polijsten. Bij een dikte van 0,7 mm is lassen relatief eenvoudig. Het lassen van platen met een dikte van 0,4-0,5 mm kan echter lastiger zijn. Het is gebruikelijk om enige vervorming te ervaren bij het lassen van 0,7 mm roestvaststalen platen, maar er zijn stappen die je kunt nemen om dit te minimaliseren:

• Minimaliseer de ruimte tussen de lassen door ze zo dicht mogelijk bij elkaar te plaatsen.
• Als voor de las las lasdraad nodig is, zorg er dan voor dat je een fijne draad gebruikt (0,8 mm is ideaal).
• Gebruik een lage stroominstelling (ongeveer 30A) om de lasdraad te smelten, maar houd er rekening mee dat de specifieke stroominstelling kan variëren afhankelijk van het lasapparaat dat je gebruikt.
• Las met een hoge snelheid om vervorming te minimaliseren en een mooiere las te produceren. Het gebruik van waterkoeling kan de resultaten nog verbeteren.
• Overweeg het gebruik van een AC/DC lasmachine van het invertertype, omdat deze een stabielere stroom levert. Hoewel deze machines duurder kunnen zijn, kunnen ze tot betere resultaten leiden.

Uiteindelijk zijn oefening en techniek de sleutel tot succesvol lassen.

V3: Wat is de reden voor blaarvorming bij roestvrij staal? staalplaat met argonbooglassen?

Gevallen 1:

Wanneer ik argonbooglassen gebruik om twee roestvaststalen platen te verbinden, is de eerste las succesvol. Er zijn echter wat kleine gaatjes, dus probeerde ik een tweede las. Maar er waren luchtbellen aanwezig. Kunt u uitleggen wat de oorzaak van dit probleem is? Hartelijk dank!

Gevallen 2:

Toen ik voor het eerst laste, kwam ik een paar kleine luchtbelletjes tegen, dus probeerde ik ze te repareren met puntlassen. De luchtbellen werden echter groter en konden niet effectief worden gelast. Het materiaal dat ik gebruikte is 201 roestvast staal met een dikte van 0,6 mm. Kunt u mij een oplossing voor dit probleem geven?

A: Er kunnen de volgende redenen zijn:

1. De lasnaad is niet schoon. Er is wat olie, water, enz.
2. Beschermgas is niet zuiver.
3. Het uiteinde van de draad is blootgesteld aan lucht.

Oplossingen:

1. De bellen polijsten met de haakse slijper.
2. Reinig het oppervlak van de lasnaad.

(het kan indien nodig worden gereinigd met aceton)

3. Gebruik 99,99% argon.
4. Het uiteinde van de lasdraad moet zich altijd in de bescherming tegen inert gas bevinden.

V4: Wat kan er naast argonbooglassen nog meer gebruikt worden om roestvrijstalen platen te lassen?

A: Laserlassen is het beste, maar het is te duur.

V5: Het probleem van argon booglassen voor 304#/201# 0,8 mm roestvast stalen plaat.

Gevallen 1: Voor 304#/201# 0,8 mm roestvast staal argon booglassen, zal de lasnaad barsten? Bovendien, zal het 201-kwaliteit roestvrij staal roesten bij een hoge temperatuur van 150 graden en 95% luchtvochtigheid?

A: In principe zal het niet barsten, maar wel roesten. 201-kwaliteit roestvrij staal roest heel gemakkelijk.

Follow-up: Is de lasnaad roest of is het roest in deze omgeving met hoge temperaturen en een hoge luchtvochtigheid?

A: 201# roestvaststalen plaat roest gemakkelijk bij de lasnaad en op plaatsen met krassen. Het 201# roestvast staal zelf is niet zo goed bestand tegen oxidatie en corrosie als het 304 roestvast staal. De levensduur zelf is kort, maar op korte termijn zullen er geen problemen zijn. Twee of drie jaar zou prima moeten zijn.

V6: Kan 500A argon booglasmachine roestvrijstalen plaat van 1,2 mm lassen? Hoe moet ik de roestvrijstalen plaat van 1,2 mm lassen?

A: Solderen kan ook, maar is niet erg sterk. Breng eerst fosfaatvloeistof aan op roestvrij staal en soldeer dan met de soldeerbout.

Hangt voornamelijk af van de werklast, lange tijd lassen moet het water koud lasser, slechts een paar lassen punten maakt niet uit. Geleverde stroom verwijst naar 80-100A, argon gas.

V7: Wat is de diameter van elektroden voor 4 mm roestvaststalen plaat met argonbooglassen?

A: Voor verbindingslassen en v-groef lassen, moet je 2,0 mm elektroden gebruiken om de bodem te lassen en 3,2 mm elektroden om het oppervlak te lassen. Als er geen eisen worden gesteld aan de mechanische eigenschappen, kun je één keer lassen met 4 mm elektroden.

V8: Voor 2 mm 304 roestvrij staal plaatlassenArgonbooglassen en elektrode lassen, welke is beter?

A: Argonbooglassen is zeker beter. De voordelen van argonbooglassen op het gebied van deformatiebeheersing en doorbranden liggen voor de hand, vooral bij het lassen van hooggelegeerd materiaal.

V9: Kan argonbooglassen 0,2 mm roestvast staal en 2 mm roestvast staal aan elkaar lassen?

A: Kan worden gelast, maar hiervoor moet de lasser beschikken over hoge operationele vaardigheden en geschikt zijn lasproces.

Q10: Wat moet de stroom zijn met 2,5 mm elektroden voor het lassen van 3 mm roestvaststalen plaat in verticale positie?

A: Stroomregelbereik 95~110A. Gewoonlijk is het voor de plaat van 3 mm niet mogelijk om continu lassenkun je alleen puntlassen. (Als de stroom te groot is, zal het doorbranden; als het te klein is, zullen de elektroden niet branden)

Stel de elektrische stroom tijdens piekuren in op 105A en verlaag deze naar 100A tijdens daluren. Continu booglassen is een zeer technisch proces, waarbij de stroomsterkte een belangrijke factor is, maar de meest cruciale factor is de vaardigheid van de lasser. Alleen diegenen die niet over de nodige vaardigheden beschikken, nemen hun toevlucht tot puntlassen. Een lasser is iemand die met succes continu booglassen kan toepassen op stalen platen van minder dan 2 mm dik.

Q11： welk type elektroden wordt gebruikt voor het lassen van 304 roestvrijstalen plaat?

A: A132 of 137 model; ER-308L lasdraad.