Stempelmaterialen: Soorten, Rangen, Kenmerken & Specificaties

In het dagelijks leven zijn mallen nodig voor massaproducten. Door de verschillende eigenschappen van verschillende producten variëren ook de materialen die worden gebruikt voor het stansen van metalen producten.

Als matrijsontwerper moet je de verschillende stempelmaterialen goed begrijpen.

I. SUS (roestvrij staal)

Gebruikelijke materiaalcodes voor stempelen: SUS301 (verenstaal, magnetisch), SUS302 (uiterlijk roestvrij staal), SUS304 (niet-magnetisch), SUS430 (magnetisch, roestgevoelig)

Fysieke kenmerken:

Dichtheid: 7,95

Treksterkte: Boven 53kgf/mm²

Het oppervlak heeft een metallic glans en is niet gevoelig voor roest. Het heeft geen oppervlaktebehandeling en kan niet worden gebruikt als basisplaat voor plateren, maar kan wel worden geëlektrolyseerd. Het wordt over het algemeen gebruikt in koeling, airconditioning, huishoudelijke apparaten en decoratieve structuren.

Materiaalspecificaties:

Diktebereik: 0,1 ~ 10,0 mm, boven 10,0 mm moet worden aangepast

Breedtebereik: Maximale breedte 1524 mm, meestal 1219 mm of 1250 mm.

Op basis van het oppervlak van het materiaal kan het worden onderverdeeld in mat, glanzend, spiegel, geborsteld oppervlak, enz. Voor speciale producten waarbij de glans van het oppervlak beschermd moet worden tegen beschadiging, wordt een extra laag PVC-folie toegevoegd ter bescherming.

Opmerking: De algemene tolerantie voor dikte is +0, -0,08 mm. Bijvoorbeeld, T=2,0 mm, werkelijke metingen binnen het bereik van 2,0-1,92 mm worden als aanvaardbaar beschouwd.

II. SPCC, CRS (koudgewalste plaat), SPCD (tekening koude plaat), SPCE (tekening speciale koude plaat)

Fysieke kenmerken:

Dichtheid: 7,85

Treksterkte: Boven 28kgf/mm²

Het materiaaloppervlak heeft een grijze glans en is gevoelig voor krassen en roest wanneer het in contact komt met lucht. Anti-roestvloeistof wordt meestal op het materiaaloppervlak aangebracht om contact met lucht te voorkomen. Het is zeer geschikt als basismateriaal voor oppervlaktematerialen, zoals gegalvaniseerd, wit zink.

Materiaalspecificaties:

Diktebereik: 0,25 ~ 3,2 mm. Boven 3,2 mm moet vooraf worden aangepast.

Breedtebereik: Maximale breedte 1524 mm, meestal 1219 mm of 1250 mm.

Opmerking: De algemene tolerantie voor dikte is +0, -0,08 mm. Bijvoorbeeld, T=2,0 mm, werkelijke metingen binnen het bereik van 2,0-1,92 mm worden als aanvaardbaar beschouwd.

III. AL (Aluminiumplaat)

Gebruikelijke materiaalcodes voor stempelen: A1100P-O (O staat voor zacht materiaal, geen hardheid), A1050P, A5052H32P, AL6061T6, AL6063T5, enz.

Fysieke kenmerken:

Dichtheid: 2,75

Treksterkte: A5052H32P=25kgf/mm² boven, A1100P, A1200P=7 kgf/mm² hierboven, AL6061T6=27kgf/mm² boven

Het materiaaloppervlak heeft een metaalwitte glans en is erg gevoelig voor luchtcorrosie. Voor bescherming is een extra laag PVC-folie nodig. Geschikte oppervlaktebehandelingen zijn anodiseren, geleidende oxidatiebehandeling, enz.

Materiaalspecificaties:

Diktebereik: 0,3 ~ 20 mm, boven 10,0 mm moet vooraf worden aangepast.

Breedtebereik: Maximale breedte 1524 mm, meestal 1219 mm of 1250 mm.

Opmerking: De algemene tolerantie voor dikte is +0, -0,08 mm. Bijvoorbeeld, T=2,0 mm, werkelijke metingen binnen het bereik van 2,0-1,92 mm worden als aanvaardbaar beschouwd.

IV. SPGC (Warm verzinkte staalplaat)

Fysieke kenmerken:

Dichtheid: 8,25

Treksterkte: 40~55kgf/mm² boven

Het materiaaloppervlak heeft een metaalwitte glans met patronen en oxideert niet gemakkelijk. Eenmaal geoxideerd vertoont het witte vlekken. Het is niet geschikt voor de oppervlaktebehandeling van basisplaten en het materiaal zelf is niet geschikt voor plating.

Materiaalspecificaties:

Dikte: 0,4 ~ 3,2 mm, boven 3,2 mm moet vooraf worden aangepast.

Breedte: Maximale breedte 1524 mm, meestal 1219 mm of 1250 mm.

Opmerking: De algemene tolerantie voor dikte is +0, -0,08 mm. Bijvoorbeeld, T=2,0 mm, werkelijke metingen binnen het bereik van 2,0-1,92 mm worden als aanvaardbaar beschouwd.

V. SPHC, HRS (warmgewalste staalplaat)

Fysieke kenmerken:

Dichtheid: 7,85

Treksterkte: 41~52kgf/mm² boven

Het materiaaloppervlak heeft een zwartgrijze glans, is hard en vertoont geen krassen, maar is gevoelig voor oxidatie en corrosie. Voor de productie moet het oppervlak worden verwijderd. Het materiaal zelf kan niet worden gebruikt voor plating, maar wel voor buitenverf, poederspuiten, enz.

Materiaalspecificaties:

Dikte: 1,4 ~ 6,0 mm. Boven 6 mm moet vooraf worden aangepast.

Breedte: Maximale breedte 1524 mm, meestal 1219 mm of 1250 mm.

Opmerking: De algemene tolerantie voor dikte is +0, -0,08 mm. Bijvoorbeeld, T=2,0 mm, werkelijke metingen binnen het bereik van 2,0-1,92 mm worden als aanvaardbaar beschouwd.

VI. CU (koperblad)

Gebruikelijke materiaalcodes voor stempelen: C1020P-O (O vertegenwoordigt zacht materiaal, geen hardheid), C1020P-1/2H (Vickers-hardheid HV75~120) 1/4H HV=60~100 H HV=80 hierboven

Fysieke kenmerken:

Dichtheid: 8,9

Treksterkte: O materiaal=20kgf/mm² boven, 1/4H materiaal=22~28 kgf/mm², 1/2H materiaal=25~32kgf/mm², H materiaal=28 kgf/mm² boven

Koper heeft uitstekende geleidings- en warmtegeleidende eigenschappen, een uitstekend strekproces en een uitstekende las- en corrosiebestendigheid. Het kan worden getrokken, gepolijst, gebeitst, gegalvaniseerd, enz.

Materiaalspecificaties:

Dikte: 0,3 mm boven

Breedte: Over het algemeen 2', d.w.z. 610 mm, daarboven moet de breedte vooraf worden aangepast.

Opmerking: De algemene tolerantie voor dikte is +0, -0,08 mm. Bijvoorbeeld, T=2,0 mm, werkelijke metingen binnen het bereik van 2,0-1,92 mm worden als aanvaardbaar beschouwd.