Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Staal is een fundamenteel materiaal dat vorm geeft aan onze moderne wereld, van torenhoge wolkenkrabbers tot ingewikkelde machines. Maar wat maakt staal zo veelzijdig en essentieel? Dit artikel duikt in de wetenschap en technologie achter de productie, classificatie en toepassingen van staal. Lezers ontdekken de verschillende soorten staal, hun unieke eigenschappen en hoe ze worden gebruikt in verschillende industrieën. Of je nu een ingenieur, een student of gewoon nieuwsgierig bent naar dit metalen wonder, je zult een uitgebreid begrip krijgen van de rol van staal in de bouw, productie en daarbuiten.
Laten we eerst eens kijken naar de definitie van Wikipedia:
"Staal is een legering van ijzer, koolstof en andere elementen."
Onze definitie:
"Staal is een ijzer-koolstoflegering die 0,04% tot 2,3% koolstof bevat."
Stalen materialen met specifieke vormen, afmetingen en prestaties worden geproduceerd uit blokken, knuppels of staal door plastische vervorming onder spanning.
Staal kan worden ingedeeld in twee categorieën op basis van de verwerkingstemperatuur: koud verwerken en warm verwerken.
Staal is een cruciaal materiaal in de bouw met een breed scala aan toepassingen.
Op basis van de vorm van de dwarsdoorsnede wordt staal meestal ingedeeld in vier soorten: profielen, platen, buizen en metaalproducten.
Met het oog op een efficiënte organisatie van de productie, levering en beheer van staal, wordt staal verder onderverdeeld in:
Ferrometalen
Ferrometalen bestaan voornamelijk uit ijzer, mangaan, chroom en hun legeringen.
IJzer en staal
Ruwijzer, dat wordt gebruikt bij de productie van staal, wordt geproduceerd via een specifiek proces in een staalsmelterij.
Non-ferrometalen
Metalen die niet ijzerhoudend zijn, worden non-ferrometalen genoemd, zoals koper, tin, lood, zink, aluminium, messing en brons, aluminiumlegeringenen lagerlegeringen.
Gerelateerde lectuur: Ferro- vs Non-ferrometalen
Afgewerkte materialen
Bouwmaterialen zijn onder andere betonijzer, draad, coil en rond staal.
Buizen zijn verkrijgbaar in zowel naadloze als gelaste buizen.
Platen kunnen worden ingedeeld als koud- of warmgewalste platen/walsen, platen van gemiddelde dikte en met kleur beklede platen (zoals gegalvaniseerde platen, kleurplaten, blikplaten en aluminium-zinkplaten), siliciumstaal en bandstaal.
Profielen zijn onder andere I-profielstaal, hoekstaal, H-profielstaal, vierkantstaal, platstaal en platbolstaal.
Speciaal staal
Deze categorie omvat constructiestaal, gereedschapsstaal, matrijzenstaal en verenstaal, draagstaal, koudkopstaal en harde draad.
Staal is een ijzer-koolstoflegering die 0,0218% tot 2,11% koolstof bevat.
Om zijn taaiheid en plasticiteit te behouden, is de koolstofgehalte is meestal niet meer dan 1,7%.
De belangrijkste onderdelen van staal zijn ijzer, koolstof, silicium, mangaan, zwavel en fosfor.
Hoogwaardig staal
(inclusief hoogwaardig kwaliteitsstaal)
Constructiestaal:
(a) hoogwaardig koolstof constructiestaal (b) gelegeerd constructiestaal (c) verenstaal (d) gemakkelijk snijstaal (e) Dragend staal f) Constructiestaal van hoge kwaliteit voor specifiek gebruik
Gereedschapsstaal:
(a) Koolstof gereedschapsstaal b) Gelegeerd gereedschapsstaal c) Hoge-snelheid gereedschapsstaal
Staal met speciale prestaties:
(a) Resistent roestvrij staal b) Hittebestendig staal c) Elektrothermisch gelegeerd staal (d) Staal voor elektrische doeleinden e) Slijtvast staal met hoog mangaangehalte
Indeling naar smeltmethode:
Elektrisch staal:
(a) Vlamboogovenstaal b) Elektroslak ovenstaal (c) inductieovenstaal (d) vacuümzelfconsumptieovenstaal (e) balkovenstaal
Zie ook:
De kwaliteitsinspectie van staal en stalen onderdelen omvat verschillende testen, waaronder trektesten, buigvermoeiingstesten, antidruktesten en antiverplooiingstesten.
Voor staalmaterialen en aanverwante producten stelt real-time monitoring tijdens het ontwikkelings- en productieproces de fabrikant in staat om controle te houden over de kwaliteitsprestaties van het product, waardoor de kans op kwaliteitsretouren afneemt en verspilling van grondstoffen tot een minimum wordt beperkt.
Koolstofstaal, ook wel gewoon koolstofstaal genoemd, is een ijzer-koolstoflegering met een koolstofgehalte van minder dan 2%.
Naast koolstof bevat koolstofstaal meestal kleine hoeveelheden silicium, mangaan, zwavel en fosfor.
Koolstofstaal kan worden onderverdeeld in drie soorten: koolstof constructiestaal, koolstof gereedschapsstaal en gemakkelijk te snijden constructiestaal.
Koolstof constructiestaal kan verder worden onderverdeeld in constructiestaal en machinaal constructiestaal.
Het koolstofgehalte van koolstofstaal kan worden gebruikt om het staal in te delen in koolstofstaal met een laag koolstofgehalte (met een koolstofgehalte van minder dan 0,25%), koolstofstaal met een gemiddeld koolstofgehalte (met een koolstofgehalte van 0,25% tot 0,6%) en koolstofstaal met een gemiddeld koolstofgehalte (met een koolstofgehalte van 0,25% tot 0,6%). hoog koolstofstaal (met een koolstofgehalte van meer dan 0,6%).
Op basis van het fosfor- en zwavelgehalte kan koolstofstaal worden onderverdeeld in gewoon koolstofstaal (met zowel fosfor als zwavel), hoogwaardig koolstofstaal (met weinig zwavel en fosfor) en hoogwaardig staal (met minder fosfor en zwavel).
In het algemeen geldt dat naarmate het koolstofgehalte in koolstofstaal toeneemt, het koolstofgehalte afneemt. hardheid en sterkte toenemen, maar de plasticiteit neemt af.
Dit type staal biedt voornamelijk mechanische eigenschappen en het merknummer geeft deze eigenschappen weer, aangeduid met een Q+ nummer.
Hier staat de "Q" voor het Chinese pinyin-voorvoegsel "qu", terwijl het getal de waarde van het vloeipunt aangeeft. Een Q275 geeft bijvoorbeeld een rekgrens van 275MPa aan.
Als de letters A, B, C of D aanwezig zijn, is de kwaliteitsklasse van het staal anders. Hoe lager het aantal S en P, hoe hoger de kwaliteit van het staal.
Als er een letter "F" achter de kwaliteit staat, duidt dit op staal met een rand. Een "b" duidt op half geslepen staal en als er geen "F" of "b" staat, duidt dit op gesneuveld staal.
Bijvoorbeeld, Q235-A-F betekent een rekgrens van 235MPa, A-kwaliteit omrand staal. Ondertussen geeft Q235-C een 235MPa rekgrens aan, C-kwaliteit gedood staal.
Koolstof constructiestaal heeft meestal geen warmtebehandeling ondergaan en wordt gebruikt in de geleverde staat.
Gewoonlijk hebben Q195, Q215 en Q235 koolstofstaal lage kwaliteitsfracties, goede laseigenschappen, goede plasticiteit en goede taaiheid, samen met een bepaald niveau van sterkte.
Deze worden vaak gevormd tot dunne platen, stalen stavenen gelaste stalen buizen en gebruikt bij de constructie van bruggen, gebouwen en andere onderdelen zoals klinknagels, schroeven en moeren.
De koolstof van Q255- en Q275-staal heeft hogere kwaliteitsscores, een hogere sterkte, verbeterde plasticiteit en taaiheid en kan ook worden gelast.
Deze worden meestal gemaakt van profielstaal, stalen staven en stalen platen voor structurele onderdelen en worden gebruikt bij de productie van eenvoudige mechanische verbindingen, tandwielen, koppelingen, pennen en andere onderdelen.
Dit type staal moet zowel de vereiste chemische samenstelling als de vereiste mechanische eigenschappen hebben. De kwaliteit van het staal wordt weergegeven door twee getallen die de gemiddelde koolstofkwaliteitsscore aangeven (wс × 10000). Een 45 staal geeft bijvoorbeeld aan dat het gemiddelde koolstofgehalte in het staal 0,45% is. Anderzijds vertegenwoordigt 08 staal een kwaliteitsfractie van 0,08% van de gemiddelde koolstof in het staal.
Koolstofstaal van hoge kwaliteit wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van machineonderdelen. Om de mechanische eigenschappen te verbeteren, is meestal een warmtebehandeling nodig.
Afhankelijk van de kwaliteit koolstof kan het staal verschillende toepassingen hebben. Bijvoorbeeld 08-, 08F-, 10- en 10F-staal, dat een hoge plasticiteit, taaiheid en goede eigenschappen heeft. koudvervorming en lasprestaties, wordt vaak koudgewalst tot dunne platen en gebruikt bij de productie van koudgestanste onderdelen zoals autocarrosserieën en tractorcabines.
15, 20 en 25 staal worden gebruikt voor de productie van kleine, lichtbelaste onderdelen met een lage slijtvastheid aan het oppervlak en weinig carburatie, zoals zuigerpennen en monsters.
Na warmtebehandeling (afschrikken + hoge temperatuur temperen), 30, 35, 40, 45 en 50 staal bezitten goede uitgebreide mechanische eigenschappen, waaronder hoge sterkte, hoge plasticiteit en taaiheid. Ze worden gebruikt bij de productie van asonderdelen, zoals krukassen, drijfstangen, spindels van werktuigmachines, tandwielen van werktuigmachines en andere asonderdelen met een kleine kracht.
Na warmtebehandeling (afschrikken + ontlaten bij middelhoge temperatuur) hebben staalsoorten 55, 60 en 65 een hoge elasticiteitsgrens en worden ze vaak gebruikt bij de productie van veren met een kleine belasting en kleinere afmetingen (minder dan 12 tot 15 mm doorsnede), zoals regel- en stuurveren, koude plunjerveren en spiraalveren.
Carbon gereedschapsstalen zijn hoogkoolstofstalen met zeer weinig legeringselementenmet een koolstofgehalte van 0,65% tot 1,35%. Ze worden gekenmerkt door lage productiekosten, gemakkelijk verkrijgbare grondstoffen en een goede bewerkbaarheid.
Na bewerking vertonen deze staalsoorten een hoge hardheid en slijtvastheid, waardoor ze een populaire keuze zijn voor de productie van snijgereedschappen, mallen en meetinstrumenten.
Maar koolstof gereedschapsstaal heeft een slechte hardheid bij hoge temperaturen, wat betekent dat hun hardheid en slijtvastheid aanzienlijk afnemen als de werktemperatuur boven de 250 ℃ komt, waardoor ze ongeschikt worden voor gebruik.
Bovendien zijn koolstof gereedschapsstalen moeilijk te harden en gevoelig voor vervorming en scheuren als ze worden gebruikt om grotere onderdelen te maken.
Gemakkelijk snijdend constructiestaal wordt gemaakt door elementen toe te voegen die de brosheid van het staal verhogen. Dit maakt de spanen bros tijdens het snijden, waardoor de snijsnelheid toeneemt en de levensduur van het staal wordt verlengd. snijtang.
De belangrijkste elementen die de brosheid verhogen zijn zwavel, dat vaak wordt gebruikt in laaggelegeerd constructiestaal dat gemakkelijk te snijden is. Andere elementen zijn lood, tellurium en bismut.
Het zwavelgehalte in dit staal varieert van 0,08% tot 0,30%, terwijl het mangaangehalte tussen 0,60% en 1,55% ligt. De zwavel en mangaan in het staal vormen mangaansulfide, dat bros is en smerende eigenschappen heeft, waardoor de spanen gemakkelijk breken en de oppervlaktekwaliteit tijdens de verwerking verbetert.
Naast ijzer, koolstof en een kleine hoeveelheid onvermijdelijke sporenelementen zoals silicium, mangaan, fosfor en zwavel, bevat staal een specifieke hoeveelheid legeringselementen. Deze legeringselementen zijn onder andere silicium, mangaan, molybdeen, nikkel, chroom en vanadium, titanium, niobium, boor, lood en zeldzame aardmetalen. Dit type staal wordt gelegeerd staal genoemd.
Verschillende landen hebben verschillende legeringensystemen, gebaseerd op hun eigen hulpbronnen, productie en gebruiksomstandigheden. Sommige landen richten zich op de ontwikkeling van nikkel- en chroomstaalsystemen, terwijl China zich richt op de ontwikkeling van een gelegeerd staalsysteem op basis van silicium, mangaan, vanadium, titanium, niobium, boor en zeldzame aardmetalen.
Gelegeerd staal maakt ongeveer 10-20% uit van de totale staalproductie. Het kan worden onderverdeeld in acht soorten op basis van het beoogde gebruik in een elektrische oven, waaronder:
Gewoon laaggelegeerd staal is een type gelegeerd staal dat een kleine hoeveelheid legeringselementen bevat, meestal minder dan 3%.
Dit staal heeft een hoge sterkte, uitstekende algemene prestaties, weerstand tegen corrosie en slijtage, weerstand tegen lage temperaturen, goede bewerkbaarheid en goede laseigenschappen.
Om schaarse legeringselementen zoals nikkel en chroom te sparen, kan gewoon laaggelegeerd staal 1,2-1,3 ton koolstofstaal vervangen door slechts 1 ton. De langere levensduur en het bredere toepassingsgebied maken het een voordeligere optie dan koolstofstaal.
Gewoon laaggelegeerd staal kan zowel in hoogovens als in convertors worden geproduceerd en de kosten zijn vergelijkbaar met die van koolstofstaal.
Deze categorie verwijst naar constructiestaal en gelegeerd staal dat gebruikt wordt in de bouw, inclusief constructiestaal met een hoge sterkte en goede lasbaarheid, gelegeerd staal voor spoorwegen, geologisch staal en staal met een hoge sterkte. boren gelegeerd staal, drukvat gelegeerd staal, hoog mangaan staal en andere.
Deze staalsoorten worden gebruikt bij de productie van constructieonderdelen voor engineering en gebouwen.
Hoewel de totale hoeveelheid legeringselementen in deze staalsoorten laag is, is hun productie en gebruik aanzienlijk.
Dit type staal verwijst naar gelegeerd staal dat geschikt is voor de productie van machines en machineonderdelen.
Het is gebaseerd op koolstofstaal van hoge kwaliteit en wordt verbeterd door één of meer legeringselementen toe te voegen om de sterkte, taaiheid en hardbaarheid te verhogen.
Dit staal wordt meestal gebruikt na een warmtebehandeling, zoals ontlaten of oppervlakteverharding.
Het omvat veelgebruikte gelegeerde constructiestalen en gelegeerde verenstalen, die ontlaten en oppervlaktehardende behandelingen ondergaan (zoals carboneren), nitrerenen hoogfrequent afschrikken). Het omvat ook koud plastic vormen met gelegeerd staal (zoals koudpers- en koudextrusiestaal).
De chemische samenstelling kan worden onderverdeeld in verschillende series, waaronder Mn-staal, SiMn-staal, Cr-staal, CrMo-staal, CrNiMo-staal, Nj-staal en B-staal.
Gelegeerd constructiestaal heeft een lager koolstofgehalte dan koolstof constructiestaal, meestal variërend van 0,15% tot 0,5%.
Naast koolstof bevat het een of meer legeringselementen zoals silicium, mangaan, vanadium, titanium, boor, nikkel, chroom, molybdeen, enz.
Door de aanwezigheid van legeringselementen is gelegeerd constructiestaal gemakkelijk te harden en minder vatbaar voor vervorming en scheuren, waardoor de prestaties verbeteren.
Dit type staal wordt veel gebruikt bij de productie van verschillende transmissieonderdelen en bevestigingsmiddelen voor auto's, tractoren, schepen, stoomturbines en zware werktuigmachines.
Laagkoolstof gelegeerd staal wordt meestal behandeld met carboneren, terwijl middelkoolstof gelegeerd staal thermisch wordt verfijnd.
Gelegeerd gereedschapsstaal is samengesteld uit verschillende legeringselementen, zoals staal met een gemiddeld en hoog koolstofgehalte dat silicium, chroom, wolfraam, molybdeen, vanadium en andere stoffen bevat.
Dit type staal is gemakkelijk te harden, minder gevoelig voor vervorming en barsten en geschikt voor de productie van grote, complex gevormde gereedschappen, mallen en meetinstrumenten.
Het koolstofgehalte van gelegeerd gereedschapsstaal varieert afhankelijk van het beoogde gebruik. De meeste gelegeerde gereedschapsstalen hebben een koolstofgehalte van 0,5% tot 1,5%.
Koolstofarm staal en WC met een koolstofgehalte van 0,3% tot 0,6% worden gebruikt voor matrijzen voor warme vervorming. Snijgereedschapsstaal bevat over het algemeen ongeveer 1% koolstof.
Matrijzen voor koude bewerking hebben een hoog koolstofgehalte, zoals grafietvormstaal met een koolstofgehalte van 1,5% en matrijzen voor koude bewerking met een hoog koolstof- en chroomgehalte met een koolstofgehalte van meer dan 2%.
Hogesnelheidsgereedschapsstalen zijn hooggelegeerde gereedschapsstalen met een koolstofgehalte van 0,7% tot 1,4%.
Deze staalsoorten bevatten legeringselementen die carbiden met een hoge hardheid vormen, zoals wolfraam, molybdeen, chroom en vanadium.
Hogesnelheidsgereedschapsstaal heeft een uitstekende hardheid bij hoge temperaturen en kan zijn hardheid zelfs behouden bij temperaturen tot 500-600 graden tijdens het hogesnelheidssnijden, wat uitstekende snijprestaties garandeert.
Veren worden gebruikt in toepassingen met schokken, trillingen of langdurige wisselende spanning, dus ze moeten een hoge treksterkte, elasticiteitsgrens en een hoge weerstand hebben. vermoeiingssterkte.
Te gebruiken als een bronHet staal moet een goede hardbaarheid, weerstand tegen decarbonisatie en een goede oppervlaktekwaliteit hebben.
Koolstof verenstaal is een hoogwaardig koolstofhoudend constructiestaal, met een koolstofgehalte variërend van 0,6% tot 0,9%, inclusief normaal en hoog mangaangehalte.
Gelegeerd verenstaal is voornamelijk samengesteld uit silicium-mangaan seriestaal, met een iets lager koolstofgehalte, maar betere prestaties door een hoger siliciumgehalte (1,3% tot 2,8%).
Er is ook chroom, wolfraam en vanadium gelegeerd verenstaal.
Lagerstaal wordt gebruikt bij de productie van kogellagers, rollagers en lagerringen. Dit type staal moet een hoge en uniforme hardheid en slijtvastheid hebben, evenals een hoge elasticiteitsgrens door de druk en wrijving die het tijdens gebruik ondervindt.
Om de kwaliteit te waarborgen, moet de chemische samenstelling van het lagerstaal uniform zijn, met strenge regels voor het gehalte en de verdeling van niet-metalen insluitsels en carbiden.
Lagerstaal wordt ook wel chroomstaal met een hoog koolstofgehalte genoemd, dat ongeveer 1% koolstof en 0,5%-1,65% chroom bevat. Het is onderverdeeld in zes categorieën:
Siliciumstaal wordt voornamelijk gebruikt in de elektrische industrie voor de productie van platen van siliciumstaal. Deze platen worden veel gebruikt bij de productie van motoren en transformatoren.
Op basis van de chemische samenstelling kan siliciumstaal worden ingedeeld in twee categorieën: laag siliciumstaal en hoog siliciumstaal. Laag siliciumstaal bevat 1,0% tot 2,5% silicium en wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van motoren, terwijl hoog siliciumstaal, dat 3,0% tot 4,5% silicium bevat, vaak wordt gebruikt bij de productie van transformatoren.
Beide soorten siliciumstaal hebben een koolstofgehalte van minder dan of gelijk aan 0,06% tot 0,08%.
De rail wordt voornamelijk blootgesteld aan de druk- en stootbelastingen van railvoertuigen en moet dus voldoende sterk, hard en taai zijn.
Het meest gebruikte staal voor de productie van rails is koolstofbehandeld staal, dat wordt gesmolten met behulp van de openhaardoven- of convertormethode. Dit staal bevat meestal een koolstofgehalte van 0,6% tot 0,8%, waardoor het een staal met een gemiddeld of hoog koolstofgehalte is.
Het staal heeft ook een hoog mangaangehalte, variërend van 0,6% tot 1,1%.
Rails van laaggelegeerd staal, zoals hoogsiliciumrails, medium mangaanrails, koperen rails en titanium rails, worden veel gebruikt omdat ze beter bestand zijn tegen slijtage en corrosie dan koolstofstalen rails. Dit resulteert in een sterk verbeterde levensduur.
Scheepsbouwstaal is staal dat gebruikt wordt bij de bouw van schepen en grote binnenvaartschepen. Het moet goed kunnen lassen, omdat de rompstructuur meestal wordt geconstrueerd door middel van lasmethoden.
Bovendien moet het staal voldoende sterk, taai, bestand tegen lage temperaturen en corrosiebestendig zijn om het ruwe mariene milieu te kunnen weerstaan.
In het verleden werd staal met een laag koolstofgehalte voornamelijk gebruikt in de scheepsbouw, zoals 12 mangaan bootstaal, 16 mangaan scheepsstaal en 15 mangaan vanadium scheepsstaal. Deze staalsoorten hebben een hoge sterkte, goede taaiheid, gemakkelijk te verwerken en te lassen, weerstand tegen zeewatercorrosie en andere gunstige eigenschappen. Ze zijn met succes gebruikt voor de bouw van oceaanstomers met een capaciteit van tienduizend ton.
Spoorbruggen of snelwegbruggen moeten bestand zijn tegen de schokbelastingen van voertuigen.
Het staal dat gebruikt wordt bij de bouw van bruggen moet voldoende sterk en taai zijn en goed bestand tegen vermoeiing, en de oppervlaktekwaliteit van het staal moet hoog zijn.
Bruggenstaal wordt meestal gemaakt van gewoon open-haard staal en gewone laaggelegeerde staalsoorten zoals 16Mn en 15Mn-V-N zijn met succes gebruikt.
Ketelstaal verwijst naar de materialen die worden gebruikt bij de productie van oververhitters, hoofdstoompijpen en brandkamers van ketels.
De prestatievereisten voor ketelstaal omvatten goede lasprestaties, voldoende sterkte bij hoge temperaturen en weerstand tegen corrosie, oxidatie en andere factoren.
Laag koolstofstaal of ovengesmolten laag koolstofstaal met een koolstofgehalte van 0,16% tot 0,26% wordt gewoonlijk gebruikt voor ketelbouw. Wanneer hogedrukketels worden gemaakt, kan hittebestendig staal of austenitisch hittebestendig staal worden gebruikt.
Gewone laaggelegeerde staalsoorten, zoals 12Mn, 15Mn, 18Mn en niobium, worden ook gebruikt om ketels te bouwen.
Dit type staal is speciaal ontworpen voor de productie van booglassen en gas lasstaaf draad.
De samenstelling van het staal varieert afhankelijk van het gebruikte materiaal. Het wordt over het algemeen onderverdeeld in drie categorieën: koolstofstaal, gelegeerd constructiestaal en roestvrij staal, gebaseerd op de behoeften van de toepassing.
Het zwavel- en fosforgehalte van deze staalsoorten mag niet hoger zijn dan 0,03%, wat strenger is dan de vereisten voor algemeen staal.
Het staal vereist geen specifieke mechanische eigenschappen, maar wordt alleen getest op zijn chemische samenstelling.
Roestvrij staal is een staalsoort die is samengesteld uit roestvrij staal en zuurstaal, en staat ook bekend als roestvrij zuurbestendig staal.
Eenvoudig gezegd wordt staal dat bestand is tegen atmosferische corrosie roestvrij staal genoemd, terwijl staal dat bestand is tegen chemische stoffen, zoals zuren, zuurbestendig staal wordt genoemd.
Gewoonlijk heeft staal met een chroomgehalte hoger dan 12% de eigenschappen van roestvast staal.
Op basis van de microstructuur na warmtebehandeling kan roestvast staal worden onderverdeeld in vijf categorieën:
In omstandigheden met hoge temperaturen wordt staal met antioxiderende eigenschappen en voldoende sterkte en hittebestendigheid bij hoge temperaturen hittebestendig staal genoemd.
Hittebestendig staal is onderverdeeld in twee categorieën: oxidatiebestendig staal en hittebestendig staal.
Het oxidatiebestendige staal staat ook bekend als niet-schurend staal.
Hittebestendig staal is staal dat goed bestand is tegen oxidatie en bestand is tegen hoge temperaturen.
Hittebestendig staal wordt voornamelijk gebruikt in toepassingen met hoge temperaturen waar het langdurig wordt blootgesteld aan hoge temperaturen.
Een hogetemperatuurlegering is een type hittebestendig materiaal dat voldoende sterkte bij hoge temperatuur, kruipsterkte, thermische vermoeiingssterkte, taaiheid bij hoge temperatuur en chemische stabiliteit bij hoge temperaturen heeft.
Het wordt voornamelijk gebruikt in thermische componenten die werken bij temperaturen boven 600 graden Celsius.
Op basis van de chemische basissamenstelling kunnen legeringen voor hoge temperaturen worden onderverdeeld in drie categorieën:
Precisielegeringen zijn speciale legeringen met unieke fysieke eigenschappen. Het zijn essentiële materialen in de elektrische, elektronische, precisie-instrumenten- en automatische besturingssystemenindustrie.
Precisielegeringen worden onderverdeeld in zeven categorieën op basis van hun fysieke eigenschappen:
De meeste precisielegeringen zijn gebaseerd op ferrometalen en slechts enkele op non-ferrometalen.
Opmerking: De massafractie van C, S, Mn en P wordt respectievelijk voorgesteld door Wc, Ws, Wmn en Wp.
Constructiestaal
(1) Bouw en engineering Bouwstaal
Dit type staal verwijst naar het staal dat wordt gebruikt voor het maken van metalen constructiedelen in bouwprojecten, zoals gebouwen, bruggen, schepen, boilers, enz. De staalsoorten omvatten koolstof constructiestaal, laag gelegeerd staal en andere.
(2) Constructiestaal voor mechanische vervaardiging
Deze staalcategorie verwijst naar het staal dat wordt gebruikt om structurele onderdelen van mechanische apparatuur te maken. Het is meestal hoogwaardig of hoogwaardig staal, waaronder hoogwaardig koolstofhoudend constructiestaal, gelegeerd constructiestaal, gemakkelijk te snijden constructiestaal, verenstaal, rollend lagerstaal en meer.
Gereedschapsstaal
Dit type staal wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van verschillende gereedschappen, zoals koolstofgereedschapsstaal, gelegeerd gereedschapsstaal, hogesnelheidsgereedschapsstaal, enz. Het kan verder worden onderverdeeld in bestekstaal, matrijzenstaalen staalprofiel.
Speciaal staal
Dit type staal heeft speciale eigenschappen, waaronder roestvrij staal, hittebestendig staal, hoge weerstand legering, slijtvast staal, magnetisch staal en anderen.
Professioneel staal
Deze staalcategorie verwijst naar staal dat in verschillende industriële sectoren wordt gebruikt voor professionele doeleinden, zoals staal voor auto's, landbouwmachines, luchtvaart, chemische machines, boilers, elektriciteit en lasstaven.
De verschillende soorten staal worden ingedeeld op basis van hun kwaliteit, waaronder koolstof constructiestaal, gelegeerd constructiestaal, koolstof gereedschapsstaal, gelegeerd gereedschapsstaal, verenstaal, lagerstaal en meer.
Om deze staalsoorten te identificeren, wordt meestal het symbool "A" toegevoegd na de stalen aantal.
1 Normen
Normen zijn uniforme regels voor repetitieve concepten en dingen. Ze zijn gebaseerd op de uitgebreide resultaten van wetenschap, technologie en praktische ervaring, en worden goedgekeurd door een bevoegde autoriteit en uitgegeven in een specifieke vorm als richtlijn en basis voor gemeenschappelijke naleving.
2 Technische voorwaarden
De normen schrijven de prestatie-indicatoren en kwaliteitseisen voor waaraan producten moeten voldoen, de zogenaamde technische voorwaarden, zoals chemische samenstelling, grootte, uiterlijk, oppervlaktekwaliteit, fysieke eigenschappen, mechanische eigenschappen, procesprestaties, interne organisatie en leveringsstatus.
3 Garantievoorwaarden
In overeenstemming met de voorschriften van de technische voorwaarden van het metaalmateriaal moet de fabriek controleren en ervoor zorgen dat de testresultaten voldoen aan de gespecificeerde vereisten en chemische samenstelling, zoals de kwaliteitsindex, die de garantievoorwaarden worden genoemd.
4 Kwaliteitscertificaat
Metalen materiaal De productie gebeurt, net als bij andere industriële producten, volgens uniforme normen en er is een systeem voor leveringsinspectie. Niet-gekwalificeerde metalen materialen mogen niet worden geleverd en de fabrikant moet een kwaliteitscertificaat overleggen om de kwaliteit te garanderen.
Het kwaliteitscertificaat van metaalmateriaal vermeldt niet alleen de naam van het materiaal, de specificatie, het leveringsnummer en het gewicht, maar geeft ook alle inspectieresultaten voor gespecificeerde projecten. Het kwaliteitscertificaat dient als bevestiging en garantie van de leverancier voor het inspectieresultaat van de productbatch en het is de basis voor de herkeuring en het gebruik door de koper.
5 Kwaliteitsklasse
Op basis van de eisen voor de oppervlaktekwaliteit van staal, vorm en grootte, wordt de kwaliteit van staal onderverdeeld in kwaliteiten, zoals kwaliteit 1 en kwaliteit 2. Voor bepaalde eisen, zoals oppervlaktekwaliteit, kan het verder worden onderverdeeld in primair, secundair en tertiair. Voor bepaalde eisen, zoals oppervlaktekwaliteit, kan het verder worden onderverdeeld in primair, secundair en tertiair, en voor de ontkolingslaagdiepte van het oppervlak kan het worden onderverdeeld in één groep en twee groepen, wat het verschil in kwaliteit aangeeft.
6 Precisieklasse
Bij sommige metalen laat de standaard verschillende maten van afwijkingen toe en op basis van de grootte van de toegestane afwijking wordt deze onderverdeeld in niveaus, de zogenaamde precisieklasse. De precisienorm is onderverdeeld in algemene precisie, hoge precisie en ultrahoge precisie. Hoe hoger het precisieniveau, hoe kleiner de toegestane afwijking in grootte. Bij het bestellen is het belangrijk om aandacht te besteden aan de vereiste nauwkeurigheidsklasse en deze op te nemen in het contract en andere gerelateerde documenten.
7 Rangen
Het cijfer van het metaalmateriaal is de naam die wordt toegewezen aan elk specifiek metaalmateriaal. Het nummer van het metaalmateriaal weerspiegelt over het algemeen de chemische samenstelling en het nummer geeft niet alleen de specifieke variëteit van het metaalmateriaal aan, maar geeft ook een ruwe schatting van de kwaliteit. Dit maakt het gemakkelijk om een gemeenschappelijk concept van de kwaliteit van specifieke metaalmaterialen te bieden, wat de productie, het gebruik en het beheer vergemakkelijkt.
8 variëteiten
De verscheidenheid aan metaalmaterialen verwijst naar verschillende producten, zoals gebruik, uiterlijk, productieproces, warmtebehandelingsstatus en korrelgrootte.
9 Model
Het model van het metaalmateriaal verwijst naar het symbool van verschillende vormen, soorten profielen en gecementeerd carbide producten in Chinese pinyin (of Latijnse) letters en een of meer getallen, waarbij het getal de nominale grootte van het hoofddeel weergeeft.
10 Specificaties
Specificaties verwijzen naar verschillende maten van dezelfde soort of hetzelfde type metaalmateriaal. De algemene grootte en toegestane afwijking zijn verschillend, en in productnormen worden de specificaties van het ras meestal vermeld in volgorde van klein naar groot.
11 Oppervlakte staat
Het is onderverdeeld in helder en niet-helder. Dit komt vaak voor in normen voor staaldraad en staalbanden, waarbij het belangrijkste verschil is of blankgloeien of algemeen gloeien wordt toegepast. Polijsten, beitsen en coaten worden ook behandeld als oppervlaktestaten.
12 Edge State
De status van de rand geeft aan of de rand van de strook is afgesneden.
13 Leveringsstatus
De leveringsstatus verwijst naar het uiteindelijke plastische vervormingsproces of de uiteindelijke warmtebehandeling van het product. Levering zonder warmtebehandeling omvat warmwalsen en koudwalsen. Levering met warmtebehandeling wordt over het algemeen de leveringstoestand met warmtebehandeling genoemd, die kan bestaan uit normaliseren, gloeien, temperatuur-tempering en ontlaten, of vaste oplossing.
14 Materiaalhardheidsgraad
De hardheidsgraad van staal varieert met verschillende warmtebehandelingen of hardingsgraden. In sommige normen voor bandstaal wordt het verdeeld in speciaal zacht bandstaal, zacht bandstaal, halfzacht bandstaal, laag hard bandstaal en hard bandstaal.
15 Longitudinaal en transversaal
De langs- en dwarsdoorsneden in de staalnorm verwijzen naar de relatieve relatie tussen wals- (smeed-) en trekrichting. Evenwijdig aan de verwerkingsrichting wordt longitudinaal genoemd en loodrecht op de verwerkingsrichting wordt transversaal genoemd. De monsters die langs de verwerkingsrichting worden genomen, worden longitudinale monsters genoemd en het monster dat loodrecht op de verwerkingsrichting staat, wordt transversaal monster genoemd. Bij het longitudinale monster staat de breuk loodrecht op de walsrichting, dus wordt het transversale breuk genoemd. De breuk van het transversale monster is parallel aan de verwerkingsrichting, dus wordt het longitudinale breuk genoemd.
16 Theoretische kwaliteit en werkelijke kwaliteit
Dit zijn twee verschillende manieren om de leveringskwaliteit te berekenen. Volgens de theoretische kwaliteit wordt de kwaliteit van levering berekend op basis van de nominale grootte en dichtheid van het materiaal. Volgens de werkelijke kwaliteit wordt de leveringskwaliteit berekend op basis van het gewicht van het materiaal.
17 Nominale grootte en werkelijke grootte
De nominale maat verwijst naar de ideale maat die in de norm wordt gespecificeerd en die de maat is die in het productieproces moet worden verkregen. In de werkelijke productie is de werkelijke grootte van staal echter vaak groter of kleiner dan de nominale grootte en wordt de werkelijke grootte de werkelijke grootte genoemd.
18 Afwijking en tolerantie
Omdat de nominale maat moeilijk te realiseren is in de werkelijke productie, is er een tolerantiewaarde tussen de werkelijke maat en de nominale maat, die afwijking wordt genoemd. Als de afwijking negatief is, wordt deze negatieve afwijking genoemd en als de afwijking positief is, wordt deze positieve afwijking genoemd. De som van de toegestane positieve en negatieve afwijkingen die in de norm zijn gespecificeerd, wordt tolerantie genoemd. Afwijking heeft een richting, dat wil zeggen "positief" of "negatief", terwijl tolerantie geen richting heeft.
19 Staallengte voor levering
Vaste lengte verwijst naar de lengte van staal in het standaardbereik, terwijl geen vaste lengte de gebruikelijke lengte wordt genoemd. Voor het gemak bij het verpakken, transporteren en meten snijden bedrijven staal echter in verschillende lengtes om de willekeurige liniaal, de zogenaamde korte liniaallengte, te vermijden.
20 Smeltmethode
Het verwijst naar de methode van het smelten van staal ovens, zoals de open-haard oven, vlamboogoven, elektroslak oven, vacuüm-inductieoven en gemengde staalfabricage. De term "smeltmethode" in de norm omvat niet de concepten van desoxidatiemethoden (zoals totaal gedesoxideerd gedood staal, half gedesoxideerd gedood staal en omrand staal) en gietmethode (boven noot, inzet, continugieten).
21 Chemische samenstelling
Het verwijst naar de chemische samenstelling van staalproducten, inclusief hoofdcomponenten en onzuiverheden, uitgedrukt als gewichtspercentage.
22 Smelten Samenstelling
De smeltende samenstelling van staal verwijst naar de chemische samenstelling van staal in het smeltproces (zoals zuurstofloos maken van de tank) en gieten in een middellange tijd.
23 Samenstelling van eindproducten
De samenstelling van afgewerkt staal, ook wel de controleanalyse samenstelling genoemd, verwijst naar het monster dat geboord of gepland is volgens de voorgeschreven methode en geanalyseerd is op zijn chemische samenstelling volgens de standaardmethode. Deze analyse wordt voornamelijk gebruikt voor de inspectie en acceptatie van staal door de afdeling of inspectieafdeling. De productiefabriek voert de analyse van het eindproduct meestal niet uit, maar moet ervoor zorgen dat de afgewerkte onderdelen voldoen aan de standaardvereisten. Voor sommige hoofdproducten of om bepaalde redenen (zoals proceswijziging, kwaliteitsinstabiliteit, smeltsamenstelling in de buurt van de boven- en ondergrens, smeltanalyse, enz.) kan de productie-installatie echter ook de samenstellingsanalyse van eindproducten uitvoeren.
24 Kwaliteitsstaal en hoogwaardig staal (met een woord)
Ook wel kwaliteitsstaal en hoogwaardig staal genoemd, is het verschil dat hoogwaardig staal superieur is aan kwaliteitsstaal in sommige of alle van de volgende aspecten:
① Het koolstofgehalte verminderen;
Het verminderen van schadelijke onzuiverheden (voornamelijk zwavel en fosfor);
Gegarandeerd hoge zuiverheid (met lage insluiting);
Zorgen voor hoge mechanische eigenschappen en procesprestaties.
Na het warmwalsen of smeden ondergaat het staal geen speciale warmtebehandeling meer en wordt de directe levering na afkoeling warmwalsen of smeden genoemd. warm smeden.
De eindtemperatuur van het warmwalsen (smeden) is meestal 800 tot 900 ℃ en het wordt meestal natuurlijk afgekoeld in lucht. Warmwalsen (smeden) is gelijk aan een normaliserende behandeling.
De eindtemperatuur van het warmwalsen (smeden) heeft echter meer schommelingen en wordt niet zo strak geregeld als de verwarmingstemperatuur tijdens het normaliseren. Daardoor zijn de schommelingen in de staalstructuur en de eigenschappen van het staal groter dan bij normaliseren.
Veel staalbedrijven gebruiken gecontroleerd walsen om staal van hoge kwaliteit te produceren. Dit komt doordat de afwerkingstemperatuur strikt wordt gecontroleerd en er na het afwerkingsproces koelmaatregelen worden genomen, wat leidt tot een verfijning van de staalkorrel en hogere uitgebreide mechanische eigenschappen in de staallevering.
Daarom is de niet-torsie koudgewalste band superieur aan gewone warmgewalste band.
Heet gerold staal heeft enige corrosieweerstand door een laag ijzeroxide op het oppervlak. De opslag- en transportvereisten zijn niet zo streng als die voor staal dat in koudgetrokken (gewalste) toestand wordt geleverd.
Grote en middelgrote staalplaten en middelgrote en dikke staalplaten kunnen buiten of overdekt worden opgeslagen.
Koudgetrokken, koudgewalst en ander koud bewerkt staal dat zonder warmtebehandeling wordt geleverd, wordt de koudgetrokken of koudgewalste toestand genoemd.
Vergeleken met warmwalsen (smeden) heeft koudgetrokken (gewalst) staal een hogere precisie, betere oppervlaktekwaliteit, lagere oppervlakteruwheiden verbeterde mechanische eigenschappen.
Het oppervlak van koudgetrokken (gewalst) staal wordt echter niet beschermd door een oxidelaag en het heeft een hoog inwendige spanningwaardoor het gevoelig is voor corrosie of roest.
Daarom gelden voor koudgetrokken (gewalst) staal strenge eisen voor verpakking, opslag en transport. Het moet over het algemeen worden opgeslagen in een magazijn en de temperatuur en vochtigheidsgraad in het magazijn moeten zorgvuldig worden gecontroleerd.
Staal dat een warmtebehandeling ondergaat voordat het de fabriek verlaat, wordt de normalisatietoestand genoemd.
Deze toestand wordt gekenmerkt door strikte controle over de afschriktemperatuur (hypostaal Ac3+30 tot 50°C, hypereutectoïde staal Accm+30 tot 50°C) en uniformiteit in de structuur en eigenschappen van het staal.
Vergeleken met het uitgloeien van staal leidt normaliseren tot snellere afkoeling, waardoor het aantal parellieten in de structuur van het staal toeneemt en de korrelgrootte van de parellitische lamellen en het staal wordt verfijnd. Hierdoor worden de uitgebreide mechanische eigenschappen van het staal verbeterd.
Normaliseren helpt ook om het netwerk van carburatielichamen in de Widmannstatten-structuur en hypereutectisch staal te verbeteren.
De normalisatietoestand is ideaal om staal voor te bereiden op verdere warmtebehandeling van het eindproduct.
Koolstofgebonden staal en gelast staal worden meestal geleverd in een normaliserende toestand.
Sommige laaggelegeerde hogesterktestalen, zoals 14MnMoVBRE en 14CrMnMoVB, moeten ook in een normaliserende toestand worden geleverd om bainiet weefsel te verkrijgen.
Staal dat voor levering wordt gegloeid, wordt de gloeistaat genoemd.
Het doel van gloeien is het elimineren en verbeteren van eventuele organisatorische defecten en interne spanningen die overblijven van eerdere processen en om het staal voor te bereiden op de organisatie en uitvoering van volgende processen.
Gelegeerd constructiestaal, gehard garantieconstructiestaal, koudkopstaal, lagerstaal, gereedschapsstaal, turbinebladen, roestvast staal van het ijzerdraadtype en staal worden meestal geleverd in een gloeiende toestand.
Het staal dat voor levering op hoge temperatuur wordt gegloeid, wordt de hoge temperatuur ontlaten toestand genoemd.
Het tempereerproces bij hoge temperatuur helpt bij het volledig elimineren van inwendige spanningverbeteren de plasticiteit en taaiheid en zorgen voor de hardbaarheid van koolstof- en gelegeerd staal.
Constructiestaal kan worden geleverd in een ontlaten toestand bij hoge temperatuur.
Sommige martensiet-gestructureerde hoge sterkte roestvrij staal, hoge snelheid gereedschapsstaal en hoge sterkte gelegeerd staal met hoge hardbaarheid en versterking van legeringselementen ondergaan vaak hoge temperatuur temperen na het afschrikken (of trekken). Dit proces zorgt ervoor dat carbiden zich vormen en aggregeren in het staal, wat resulteert in dikkere carbidedeeltjes en een temperende sorbietstructuur (vergelijkbaar met het sferoïdiseren bij gloeien).
Dit type staal heeft daardoor een goede bewerkbaarheid.
De staalproducten die een behandeling in vaste oplossing ondergaan voordat ze de fabriek verlaten, worden de behandelingstoestand in vaste oplossing genoemd.
Deze toestand is voornamelijk van toepassing op de behandeling van austenitisch roestvast staal voordat het geleverd wordt.
Behandeling met vaste oplossing resulteert in een eenfasige austenitische structuur die de taaiheid en plasticiteit van het staal verbetert. Het creëert de voorwaarden voor verdere koudverwerking (zoals koudwalsen of koudtrekken) en kan het staal ook voorbereiden op verdere precipitatieharding.
Steel actuals worden ook wel Steel physicals genoemd.
Het verwijst naar de staalproducten die beschikbaar zijn voor verzending, opslag en productie.
Voor levering beschikbaar contant geld kan worden omgezet in contant geld bij levering of op lange termijn, of door eerst de goederen te betalen die de koper op zeer korte termijn zal betalen.
Dit is de tegenhanger van staalfutures.
Een contante transactie is een manier om de levering van goederen onmiddellijk af te wikkelen, ofwel door contante betaling ofwel door ruilhandel.
Spottransacties worden vaak gebruikt voor landbouw- en nevenproducten, evenals voor kleine groothandels- en detailhandelstransacties.
De belangrijkste verschillen tussen spothandel en andere handelsmethoden zijn onder andere:
① Het doel van de transactie is om eigendom van de goederen te verkrijgen.
Handelen gebeurt meestal door één-op-één onderhandelingen, zonder een specifieke tijd en plaats in gedachten.
Staalfutures verwijzen naar termijncontracten voor staalproducten, waaronder betonstaalfutures, draadfutures en warmwalsfutures, die verhandeld kunnen worden.
Lengte van staal
Het gebruik van staal met een vaste maat is een efficiënte manier om materiaal te besparen en levering van een vaste lengte te garanderen. De productie-eenheid kan orders uitvoeren op basis van deze gestandaardiseerde maat.
Voor niet-vaste maten, ook wel normale lengte genoemd, is daarentegen geen vaste maatspecificatie nodig. Metalen materialen die in niet-vaste lengte worden geleverd, kunnen binnen een gespecificeerd lengtebereik vallen. Gewoon rond staal met een diameter van maximaal 25 mm heeft bijvoorbeeld meestal een lengtebereik van 4-10 m en kan dienovereenkomstig worden geleverd.
Bestelde metalen materialen moeten op een vaste maat worden gesneden zoals gespecificeerd in het contract. Als het contract een lengte van 5 m specificeert, moet het geleverde materiaal precies 5 m lang zijn, met geen grotere afwijking dan een positieve tolerantie, maar geen negatieve afwijking toegestaan.
Lengte van doorsnede staal
De standaardlengtes van treinsporen zijn 12,5 meter en 25 meter.
De afmetingen van rond staaldraad, draadstaal en staaldraad worden gekalibreerd in millimeters (mm) diameter (d).
De afmetingen van vierkant staal zijn gekalibreerd in millimeter (mm) van de lengte van de zijde (a).
De afmetingen van zeshoekig en achthoekig staal zijn gekalibreerd in millimeter (mm) randafstand (s).
De grootte van vlak staal wordt gekalibreerd met breedte (b) en millimeter (mm) dikte (d).
De grootte van I-staal en kanaalstaal wordt gekalibreerd met de hoogte van de taille (h), de breedte van de benen (b) en de millimeter (mm) van de dikte van de taille (d).
De afmetingen van gelijkzijdige hoeken zijn gekalibreerd met gelijke breedte (b) en randdikte (d). De afmetingen van ongelijke hoeken zijn gekalibreerd met randbreedte (B), randbreedte (b) en randdikte (d).
De grootte van de H-balk wordt gekalibreerd met de hoogte van de web (H), de breedte van de vleugelplaat (b), de dikte van de web (t1) en de dikte van het blad (t2).
De lengte van de staalplaat en staalplaat.
Lengte van stalen pijp
Staalgewicht
(1) Theoretisch gewicht van staal
Het gewicht van staal dat wordt berekend op basis van de nominale afmetingen en dichtheid (vroeger zwaartekracht genoemd) staat bekend als het theoretische gewicht. Dit gewicht is direct gerelateerd aan de lengte, de doorsnede en de toelaatbare afwijking van het staal.
Door de toelaatbare afwijkingen in het staalproductieproces kan het theoretische gewicht dat met de formule is berekend echter afwijken van het werkelijke gewicht. Daarom wordt het alleen gebruikt als referentie voor schattingsdoeleinden.
U kunt nu de theoretische formule voor berekening staalgewicht om zelf het gewicht van staal te berekenen.
(2) Werkelijk gewicht van staal
Het werkelijke gewicht van staal verwijst naar het gewicht dat wordt verkregen door daadwerkelijk wegen en is nauwkeuriger dan het theoretische gewicht. Het werkelijke gewicht wordt gewoon het werkelijke gewicht genoemd.
De opslaglocatie voor staal moet zich in een schone en heldere omgeving bevinden, uit de buurt van mijnen die schadelijke gassen of stof produceren. Het is belangrijk om onkruid en puin van de grond te verwijderen om het staal schoon te houden.
In het magazijn mag staal niet worden opgeslagen in de buurt van corrosieve materialen zoals zuur, alkali, zout, cement en andere. Verschillende soorten staal moeten apart worden gestapeld om verwarring te voorkomen en het risico op contactcorrosie te verminderen.
Grote stukken zoals profielstaal, rails, geïsoleerde staalplaten, stalen buizen met een grote diameter en smeedstukken kunnen in de open lucht worden opgeslagen. Kleine tot middelgrote stalen voorwerpen, zoals staven, staal, stalen buizen met een gemiddelde diameter, staaldraad en staalkabel, moeten worden opgeslagen in een goed geventileerd materiaalhok en bedekt met een bekleding.
Sommige kleine staalproducten, zoals dunne staalplaten, staalbanden, siliciumstaalplaten, stalen buizen met een kleine diameter of dunne wanden, verschillende soorten koudgewalst en koudgetrokken staal en gemakkelijk gecorrodeerde metaalproducten, kunnen in het magazijn worden opgeslagen.
Het magazijn moet worden gekozen op basis van de geografische omstandigheden. Een veelgebruikt type magazijn is een gesloten magazijn, met een dak, muren, deur en ramen die gesloten zijn, en uitgerust met ventilatieapparatuur.
Het is belangrijk om de opslagruimte goed te ventileren op zonnige dagen en te beschermen tegen vocht op regenachtige dagen om een geschikte opslagomgeving te behouden.
Het principe van stapelen is het waarborgen van stabiliteit en veiligheid, en verschillende soorten materialen moeten op pallets worden opgeslagen om verwarring en corrosie te voorkomen. Het is niet toegestaan om materialen met een corrosief effect op staal op te slaan in de buurt van de stapel.
De onderkant van de stapel moet stevig, hoog en vlak zijn om vochtschade of vervorming van het materiaal te voorkomen. In een buitenopslagruimte moet een houten mat of stalen strip onder de stapel worden gelegd, met een lichte helling om waterafvoer mogelijk te maken en om te voorkomen dat het materiaal verbuigt.
De stapel mag niet hoger zijn dan 1,2 meter bij handmatig gebruik, 1,5 meter bij mechanisch gebruik en 2,5 meter in de breedte. Er moet een vrije doorgang zijn tussen de stapels, met een inspectiekanaal van ongeveer 0,5 meter en een toegangskanaal van 1,5 tot 2,0 meter, afhankelijk van de grootte van het materiaal en de transportmachines.
Het gebruik van antiseptische middelen of het aanbrengen van plating en verpakkingsverf voordat staal uit de fabriek wordt vervoerd, is een belangrijke stap in het voorkomen van corrosie. Tijdens het transport en de behandeling is het belangrijk om maatregelen te nemen om het materiaal te beschermen en schade te voorkomen.
Voordat je het magazijn binnengaat, is het belangrijk om voorzorgsmaatregelen te nemen om te voorkomen dat het staal nat of vervuild raakt. Als het staal nat of bevuild wordt, moet het worden gereinigd afhankelijk van de hardheid, met een staalborstel voor staal met een hoge hardheid en een doek of katoen voor staal met een lage hardheid.
Nadat het staal in het magazijn is opgeslagen, moet het regelmatig worden geïnspecteerd. Als er roest wordt gedetecteerd, moet de roestlaag worden verwijderd. In het algemeen mag het oppervlak van het staal na het reinigen niet bedekt zijn met olie.
Voor staal van hoge kwaliteit, platen van dun gelegeerd staal, dunwandige buizen en buizen van gelegeerd staal moet echter roestwerende olie worden aangebracht op de binnen- en buitenoppervlakken nadat de roest is verwijderd. Staal met ernstige corrosie moet zo snel mogelijk na het verwijderen van de roest worden gebruikt.
Vermeld de macro-economische prestaties en belangrijkste indicatoren.
Beschrijf de trend op de internationale staalmarkt, inclusief het volume en de prijs van import en export, en het relevante import- en exportbeleid van de staat.
De algemene trend in de nationale staalmarkt schetsen.
Onderzoek de dominante trend in de lokale markt.
Analyseer de economische prestaties van de industrie, inclusief de impact van het macrobeheersingsbeleid, belangrijke beslissingen in de industrie, de ontwikkeling en de vraag van de industrie.
Beoordeel de trends in grote steden in de regio.
Onderzoek fabrieksfactoren zoals veranderingen in fabrieksprijzen, kosten, voorraden, onderhoud en productieplanning.
Analyseer dealerfactoren, waaronder psychologische verwachtingen, toekomstvoorspellingen, kapitaalomzet, inventaris en middelen.
Beoordeel factoren voor de eindgebruiker, waaronder psychologische verwachtingen, reserves van hulpbronnen, voorspellingen van de toekomstige markt en starre vraag.
Houd rekening met tijdelijke factoren zoals transport, het weer, seizoensgebonden effecten en lokale regionale kenmerken.
Ertsselectie - cokes - ijzer - ijzerbereiding - staalbereiding - gieten - warmwalsen - koudwalsen - plateren, enz.
Je kunt ook kijken op de infographic over hoe staal wordt gemaakt van ijzererts.
Naast ijzer (Fe), het hoofdbestanddeel van staal, zijn er sporen van elementen zoals koolstof (C), silicium (Si), mangaan (Mn), fosfor (P), zwavel (S), zuurstof (O), stikstof (N), titanium (Ti) en vanadium (V).
Hoewel deze elementen in kleine hoeveelheden aanwezig zijn, hebben ze een grote invloed op de prestaties van staal. Koolstof is het meest cruciale element, omdat het de eigenschappen van staal bepaalt, zoals sterkte, plasticiteit en taaiheid.
Als het koolstofgehalte in staal lager is dan 0,8%, leidt een toename in koolstofgehalte tot een toename in sterkte en hardheid en een afname in plasticiteit en taaiheid. Wanneer het koolstofgehalte echter hoger is dan 1,0%, resulteert een toename van het koolstofgehalte in een afname van de sterkte.
Laag koolstofstaal, met een koolstofgehalte van minder dan 0,25%, wordt vaak gebruikt in de algemene machinebouw. Laaggelegeerd staal, met een koolstofgehalte van minder dan 0,52%, bevat nuttige elementen zoals mangaan, silicium, vanadium en titanium.
Elementen zoals zwavel, fosfor en zuurstof worden als schadelijk voor staal beschouwd en moeten op hun gehalte worden gecontroleerd. Vooral fosfor is zeer schadelijk en is voornamelijk oplosbaar in ferriet. Een toename van het fosforgehalte leidt tot een toename in sterkte en hardheid, maar ook tot een aanzienlijke afname in plasticiteit en taaiheid, vooral bij lagere temperaturen. Fosfor vermindert ook de lasbaarheid van staalmaar kan de slijtvastheid en corrosiebestendigheid verbeteren. Bij lage percentages (ongeveer 0,05%) verbetert fosfor de bewerkbaarheid en verhoogt het licht de sterkte en corrosieweerstand van laag koolstofstaal.
Zwavel is ook zeer schadelijk en veroorzaakt niet-metaalhoudend sulfide insluitsels in staal die de mechanische eigenschappen verminderen. Zwavel verbetert de bewerkbaarheid, maar vermindert de lasbaarheid, slagvastheid, vermoeiingsweerstand en corrosiebestendigheid. Het lage smeltpunt van sulfide veroorzaakt ook brosheid tijdens hete verwerking, wat leidt tot scheiding van korrels en scheuren van staal.
Zuurstof is een ander schadelijk element in staal, dat wordt aangetroffen in niet-metallische insluitingen die de taaiheid van staal verminderen. Zuurstof bevordert ook veroudering. Het lage smeltpunt vermindert ook de lasbaarheid van staal.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 