Heb je je ooit afgevraagd hoe staal, een hoeksteen van de moderne beschaving, wordt gemaakt? Deze uitgebreide gids duikt in het ingewikkelde staalproductieproces, van grondstoffen tot eindproducten. Ontdek hoe elementen als koolstof, mangaan en silicium de eigenschappen van staal bepalen en leer over de cruciale stappen die hierbij komen kijken, zoals smelten, walsen en raffineren. Aan het einde van dit artikel heb je een duidelijk begrip van de methoden en materialen die ijzererts transformeren in de veelzijdige staalproducten waar we elke dag op vertrouwen.
IJzer-koolstoflegeringen met minder dan 2% koolstof worden staal genoemd. De vijf elementen in koolstofstaal verwijzen naar de hoofdbestanddelen van de chemische samenstelling, namelijk C (koolstof), Si (silicium), Mn (mangaan), S (zwavel) en P (fosfor).
Bovendien komen er tijdens het staalproductieproces onvermijdelijk gassen als O (zuurstof), H (waterstof) en N (stikstof) bij.
Bovendien is in het aluminium-silicium deoxidatieproces Al (aluminium) onvermijdelijk aanwezig in het gesmolten staal en als Als (in zuur oplosbaar aluminium) op of boven 0,020% ligt, speelt het een rol bij het verfijnen van de korrelgrootte.
1. Koolstof (C):
Als de koolstofgehalte in staal toeneemt, stijgen de vloeipunt en treksterkte, maar de plasticiteit en slagvastheid nemen af. Wanneer het koolstofgehalte hoger is dan 0,23%, neemt de lasbaarheid van het staal verslechtert.
Daarom is het koolstofgehalte van laaggelegeerd constructiestaal dat gebruikt wordt om te lassen over het algemeen niet hoger dan 0,20%. Een hoger koolstofgehalte vermindert ook de weerstand van het staal tegen atmosferische corrosie; staal met een hoog koolstofgehalte dat in de open lucht wordt opgeslagen, is gevoelig voor roest. Bovendien kan koolstof de brosheid bij koude en de verouderingsgevoeligheid van het staal verhogen.
2. Silicium (Si):
Silicium wordt tijdens het staalproductieproces toegevoegd als reductie- en desoxidatiemiddel, dus kalm staal bevat 0,15-0,30% silicium. Als het siliciumgehalte in het staal hoger is dan 0,50-0,60%, wordt silicium beschouwd als een legeringselement. Silicium kan de elasticiteitsgrens, vloeipunt en treksterkte van het staal aanzienlijk verbeteren, waardoor het veel wordt gebruikt voor verenstaal.
Door 1,0-1,2% silicium toe te voegen aan afgeschrikt en getemperd constructiestaal, kan de sterkte met 15-20% worden verhoogd. Silicium, in combinatie met elementen als molybdeen, wolfraam en chroom, verbetert de corrosiebestendigheid en oxidatieweerstand, wat nuttig is voor de productie van hittebestendig staal.
Laagkoolstofstaal met 1-4% silicium heeft een extreem hoge magnetische permeabiliteit en wordt gebruikt in de elektrische industrie voor platen van siliciumstaal. Een verhoging van het siliciumgehalte vermindert de lasbaarheid van het staal.
3. Mangaan (Mn):
In het staalproductieproces werkt mangaan als een uitstekende deoxidator en ontzwavelaar, waarbij algemeen staal 0,30-0,50% mangaan bevat. Als er meer dan 0,70% wordt toegevoegd aan koolstofstaal, wordt het "mangaanstaal" genoemd.
Dit staaltype heeft niet alleen voldoende taaiheid in vergelijking met algemeen staal, maar heeft ook een hogere sterkte en hardheidwaardoor de hardbaarheid en thermische verwerkingseigenschappen van het staal verbeteren.
De rekgrens van 16Mn-staal is bijvoorbeeld 40% hoger dan die van A3-staal. Staal met 11-14% mangaan heeft een extreem hoge slijtvastheid, waardoor het geschikt is voor graafbakken, kogelmolenvoeringen, enz. Een toename in mangaangehalte verzwakt de corrosiebestendigheid van het staal en vermindert de lasbaarheid.
4. Fosfor (P):
Over het algemeen is fosfor schadelijk voor staal. Het verhoogt de brosheid van het staal bij koude, verslechtert de lasbaarheid, vermindert de plasticiteit en verslechtert de buigprestaties bij koude. Daarom moet het fosforgehalte in staal meestal lager zijn dan 0,045% en voor staal van hoge kwaliteit zijn zelfs nog lagere gehaltes vereist.
5. Zwavel (S):
Zwavel is typisch schadelijk voor staal. Het veroorzaakt brosheid bij hoge temperaturen, waardoor de vervormbaarheid en taaiheid van het staal afnemen, wat leidt tot scheuren tijdens het smeden en walsen. Zwavel is ook schadelijk voor de lasprestaties en vermindert de corrosiebestendigheid.
Daarom moet het zwavelgehalte in het algemeen lager zijn dan 0,055%, waarbij voor staal van hoge kwaliteit minder dan 0,040% nodig is. Het toevoegen van 0,08-0,20% zwavel aan staal kan de bewerkbaarheid verbeteren; dergelijk staal wordt vaak vrij-snijdend staal genoemd.
6. Chroom (Cr):
In constructiestaal en gereedschapsstaal verhoogt chroom de sterkte, hardheid en slijtvastheid aanzienlijk, maar vermindert tegelijkertijd de plasticiteit en taaiheid. Chroom verbetert de oxidatieweerstand en corrosiebestendigheid van staal, waardoor het een integraal onderdeel is van roestvast en hittebestendig staal.
7. Nikkel (Ni):
Nikkel verhoogt de sterkte van staal met behoud van een goede plasticiteit en taaiheid. Nikkel heeft een hoge corrosieweerstand tegen zuren en alkaliën en vertoont roest- en hittebestendigheid bij hoge temperaturen.
Omdat nikkel echter een schaars goed is, moet het worden vervangen door andere grondstoffen. legeringselementen indien mogelijk, vooral in nikkel-chroomstaal.
8. Molybdeen (Mo):
Molybdeen verfijnt de korrelstructuur van staal, verbetert de hardbaarheid en thermische sterkte en behoudt voldoende sterkte en kruipweerstand bij hoge temperaturen (kruip verwijst naar vervorming onder langdurige spanning bij hoge temperaturen).
Toevoeging van molybdeen aan constructiestaal verbetert de mechanische eigenschappen en onderdrukt broosheid veroorzaakt door hitte in gelegeerd staal. In gereedschapsstaal verhoogt het de warme hardheid.
9. Titanium (Ti):
Titanium is een sterke deoxidator in staal. Het verdicht de interne structuur van staal, verfijnt de korrelgrootte, verlaagt de verouderingsgevoeligheid en brosheid bij koude en verbetert de lasbaarheid. Het toevoegen van geschikt titanium aan austenitisch roestvast staal 18Cr-9Ni kan het volgende voorkomen interkristallijne corrosie.
10. Vanadium (V):
Vanadium is een uitstekende deoxidator voor staal. Toevoeging van 0,5% vanadium aan staal verfijnt de korrelstructuur en verbetert de sterkte en taaiheid. Carbiden gevormd uit vanadium en koolstof kunnen de weerstand tegen waterstofcorrosie bij hoge temperatuur en druk verbeteren.
11. Wolfraam (W):
Wolfraam heeft een hoog smeltpunt, een hoge dichtheid en is een duur legeringselement. Wolfraamcarbide heeft een hoge hardheid en slijtvastheid. Door wolfraam aan gereedschapsstaal toe te voegen worden de warme hardheid en thermische sterkte aanzienlijk verbeterd, waardoor het geschikt is voor snijgereedschappen en smeedmatrijzen.
12. Niobium (Nb):
Niobium verfijnt de korrelgrootte en vermindert de oververhittingsgevoeligheid en brosheid van staal, waardoor de sterkte toeneemt maar de plasticiteit en taaiheid afnemen. Toevoeging van niobium aan gewoon laaggelegeerd staal verhoogt de weerstand tegen atmosferische corrosie en waterstof-, stikstof- en ammoniakcorrosie bij hoge temperaturen. Niobium verbetert de lasbaarheid. Toevoeging aan austenitisch roestvast staal kan interkristallijne corrosie voorkomen.
13. Kobalt (Co):
Kobalt is een zeldzaam edelmetaal dat vaak wordt gebruikt in speciale staalsoorten en legeringen, zoals hittebestendig staal en magnetische materialen.
14. Koper (Cu):
Staal geraffineerd uit Daye-erts door Wuhan Iron and Steel bevat vaak koper. Koper verbetert de sterkte en taaiheid, met name de weerstand tegen atmosferische corrosie. Het nadeel is dat het de neiging heeft om hete kortheid te veroorzaken tijdens hete verwerking, en als het kopergehalte hoger is dan 0,5%, neemt de plasticiteit aanzienlijk af. Als het kopergehalte lager is dan 0,50%, neemt de plasticiteit niet af. Het kopergehalte is hoger dan 0,5%. Als het kopergehalte lager is dan 0,50%, heeft het geen invloed op de lasbaarheid.
15. Aluminium (Al):
Aluminium is een veelgebruikt desoxidatiemiddel in staal. De toevoeging van een kleine hoeveelheid aluminium aan staal kan de korrel verfijnen en de slagvastheid verbeteren, zoals in 08Al staal dat wordt gebruikt voor het dieptrekken van dunne platen.
Aluminium is ook bestand tegen oxidatie en corrosie. Als het samen met chroom en silicium wordt gebruikt, kan het de weerstand tegen afschilfering en corrosie bij hoge temperaturen van staal aanzienlijk verbeteren. Het nadeel van aluminium is dat het de warme verwerkbaarheid, lasbaarheid en bewerkbaarheid van staal beïnvloedt.
16. Boor (B):
De toevoeging van sporen van boor kan de dichtheid en de warmwalseigenschappen van staal verbeteren, waardoor de sterkte toeneemt.
17. Stikstof (N):
Stikstof kan de sterkte, taaiheid bij lage temperatuur, en lasbaarheid van staalen de leeftijdsgevoeligheid verhogen.
18. Zeldzame aardmetalen (Xt):
Zeldzame aardelementen zijn de 15 lanthanide-elementen met atoomnummers 57-71 in het periodiek systeem. Deze elementen zijn allemaal metalen, maar hun oxiden lijken op "aarde", vandaar dat ze gewoonlijk zeldzame aardmetalen worden genoemd.
Het toevoegen van zeldzame aardmetalen aan staal kan de samenstelling, vorm, verdeling en eigenschappen van de insluitingen in staal veranderen, waardoor verschillende eigenschappen verbeteren, zoals taaiheid, lasbaarheid en koude bewerkbaarheid. De toevoeging van zeldzame aarde aan ploegstaal kan de slijtvastheid verbeteren.
De belangrijkste taak van staalproductie is om het koolstofgehalte en de legeringselementen in staal aan te passen tot binnen het gespecificeerde bereik volgens de kwaliteitseisen van het staaltype dat wordt geproduceerd, en om het gehalte aan onzuiverheden zoals P, S, H, O, N te verlagen tot onder de toegestane limieten.
Het staalproductieproces is in wezen een oxidatieproces. De overtollige koolstof in de ovenlading wordt geoxideerd en verbrand tot CO-gas en ontsnapt, terwijl andere elementen zoals Si, P, Mn worden geoxideerd en in de slak terechtkomen. Een deel van S komt in de slak terecht en een deel wordt afgevoerd als SO2.
Als de samenstelling en temperatuur van het gesmolten staal voldoen aan de procesvereisten, kan het staal worden getapt. Om overtollige zuurstof uit het staal te verwijderen en de chemische samenstelling aan te passen, kunnen ontoxidatoren en ferrolegeringen of legeringselementen worden toegevoegd.
Het hete metaal dat uit de torpedowagen wordt getransporteerd, kan na ontzwaveling en slakkenblokkering in de convertor worden gegoten als de hoofdlading, samen met minder dan 10% schrootstaal. Vervolgens wordt er zuurstof in de convertor geblazen om te branden, de overtollige koolstof in het ruwijzer wordt geoxideerd en er komt een grote hoeveelheid warmte vrij. Wanneer de sonde het vooraf bepaalde lage koolstofgehalte detecteert, wordt het blazen van zuurstof gestopt en wordt het staal afgetapt.
Desoxygenatie en aanpassing van de samenstelling vinden meestal plaats in de gietpan; daarna worden gekoolde rijstkafjes op het oppervlak van het gesmolten staal gegooid om te voorkomen dat het oxideert, klaar om naar de continugieterij of de vormgieterij te worden gestuurd.
Voor staalsoorten waar veel vraag naar is, kunnen argongeblazen, RH vacuümbehandeling en poederspuitbehandeling (spuiten van Si-Ca poeder en gemodificeerde kalk) gassen en insluitingen in het staal effectief verminderen en koolstof en zwavel verder reduceren. Na deze secundaire raffinagemaatregelen kan de samenstelling nauwkeurig worden aangepast om te voldoen aan de eisen van hoogwaardige staalsoorten.
De mal stalen blokken worden verwarmd in een opwarmoven met behulp van de hete laden en warme levering nieuwe proces, dan gerold in plaat, billet, kleine vierkante billet, en andere vooraf gewalste producten door middel van een opruwen molen en een continue walserij.
Na het snijden van de kop en staart, oppervlaktereiniging (vlamreiniging, slijpen), vereisen hoogwaardige producten ook schil- en foutdetectie voor voorgewalste knuppels. Nadat ze de inspectie hebben doorstaan, worden ze opgeslagen in het magazijn.
Momenteel zijn de producten van de voorwalserij voorgewalste plakken, gewalste vierkante knuppels, billets van zuurstofcilinderstaal, billets van versnellingsbakronde pijpen, billets van spoorwegvoertuigassen en plastic vormstaal.
De voorgewalste plaat wordt voornamelijk geleverd aan de warmwalserij als grondstof; de gewalste vierkante knuppel gaat, afgezien van enkele die extern worden geleverd, voornamelijk naar de hogesnelheidswalserij als grondstof. Door de opmars van continu gegoten plakken is de vraag naar voorgewalste plakken sterk afgenomen en is deze verschoven naar bovengenoemde andere producten.
Met continu gegoten platen of ruwe platen als grondstoffen worden ze verwarmd in een stapsgewijze verwarmingsoven en gaan ze na het ontkalken met water onder hoge druk de walserij in.
De ruwgewalste materialen worden aan de kop en staart gesneden en gaan dan naar de eindwalserij, waar computergestuurd walsen wordt toegepast. Na het eindwalsen worden ze laminaire gekoeld (computergestuurde koelsnelheid) en opgerold door een haspel, waardoor een hete rol wordt gevormd.
De kop en staart van de hete spoel zien er vaak tong- en vissenstaartvormig uit, met een slechte dikte- en breedtenauwkeurigheid en defecten zoals golven, gevouwen randen en torenvormen komen vaak voor aan de randen.
De rol is relatief zwaar, met een binnendiameter van 760 mm (wat over het algemeen de voorkeur geniet in de buizenindustrie). Na het afsnijden van de kop, staart en randen en het meerdere keren rechtbuigen en afvlakken in de afwerkingslijn, wordt de hete spoel verder gesneden in platen of opnieuw opgerold tot producten zoals hete pijpen. gerold staal platen, platgewalste warmgewalste rollen en langsstroken.
Als de warmgewalste afgewerkte rol met zuur wordt gewassen om de aanslag te verwijderen en vervolgens wordt geolied, wordt het een warmgewalste gebeitst rol. Dit product, met zijn trend om lokaal koudgewalste platen te vervangen en zijn gematigde prijs, wordt alom geprefereerd door gebruikers.
Als grondstof worden warmgewalste staalrollen gebruikt, die eerst met zuur worden gewassen om de oxidehuid te verwijderen en vervolgens koud worden gewalst. Het product is een harde rol. De voortdurende koude vervorming veroorzaakt werkharding, waardoor de sterkte en hardheid van de hardgewalste rol toeneemt en de taaiheid en plasticiteit afnemen.
Hierdoor verslechteren de stansprestaties en kan het alleen worden gebruikt voor onderdelen met eenvoudige vervorming. Hardgewalste coils kunnen worden gebruikt als grondstof voor thermisch verzinkinstallaties omdat deze installaties zijn uitgerust met gloeien lijnen. Het gewicht van hardgewalste rollen varieert meestal van 6 tot 13,5 ton, met een binnendiameter van 610 mm.
Standaard koudcontinu walsplaten en -rollen moeten continu gloeien (in een CAPL-eenheid) of gloeien in een beloven om werkharding en walsspanning te elimineren en de mechanische prestatie-indicatoren te bereiken die zijn vastgelegd in de respectieve normen.
Koudgewalste staalplaten hebben een superieure oppervlaktekwaliteit, uiterlijk en maatnauwkeurigheid in vergelijking met warmgewalste platen, met productdiktes die tot ongeveer 0,18 mm worden gewalst, waardoor ze zeer geliefd zijn bij gebruikers.
Diepgaande verwerking van producten op basis van koudgewalste staalrollen resulteert in producten met een hoge toegevoegde waarde. Voorbeelden zijn gegalvaniseerd galvaniseren, thermisch verzinken, vingerafdrukbestendig galvaniseren, in kleur gecoat staalplaat rollen, trillingsdempende samengestelde staalplaten en PVC gelamineerde staalplaten.
Deze producten, met hun esthetische en zeer corrosiebestendige eigenschappen, worden op grote schaal toegepast.
Na het gloeien moeten koudgewalste rollen staal worden afgewerkt, met inbegrip van het afsnijden van de kop en staart, het afsnijden van de randen, nivelleren, afvlakken, opnieuw oprollen of in de lengterichting afschuinen. Koudgewalste producten worden veel gebruikt in de auto-industrie, huishoudelijke apparaten, schakelaars, bouw, kantoormeubilair en andere industrieën.
Het gewicht van elke gebundelde staalplaat is 3 tot 5 ton, terwijl het gewicht van afgeplatte subrollen over het algemeen varieert van 3 tot 10 ton per rol, met een binnendiameter van 610 mm.
De meeste staalbewerkingen worden uitgevoerd onder druk, waardoor het stalen werkstuk (bijvoorbeeld knuppels of blokken) plastische vervorming ondergaat. Het bewerken van staal kan worden onderverdeeld in koud bewerken en warm bewerken op basis van de toegepaste temperatuur. De primaire methoden om staal te bewerken zijn onder andere:
Rollen: Dit is een drukbewerkingsmethode waarbij een metalen werkstuk door een spleet tussen een paar roterende rollen van verschillende vorm wordt geleid. Door de compressie van de rollen wordt de dwarsdoorsnede van het materiaal verkleind en de lengte vergroot. Dit is de meest gebruikte methode voor staalproductie, die voornamelijk wordt gebruikt voor het produceren van profielen, platen en buizen. Het omvat zowel koud- als warmwalsen.
Smeden: Deze drukverwerkingsmethode gebruikt de heen-en-weergaande slag van een smeedhamer of de druk van een pers om het werkstuk in de gewenste vorm en grootte te veranderen. Het wordt over het algemeen onderverdeeld in vrij smeden en matrijssmeden, vaak gebruikt voor het produceren van grote materialen en open matrijssmeden met grotere dwarsafmetingen.
Tekening: Hierbij worden reeds gewalste metalen werkstukken (profielen, buizen, producten, enz.) door matrijsgaten getrokken in een proces dat de dwarsdoorsnede verkleint en de lengte vergroot. Deze methode wordt vooral gebruikt bij koudvervormen.
Extrusie: Bij dit proces wordt metaal in een afgesloten extrusiecilinder geplaatst en aan één uiteinde onder druk gezet. Het metaal wordt geëxtrudeerd door een gespecificeerde matrijsopening om eindproducten te maken met dezelfde vorm en grootte. Deze methode wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van non-ferrometalen. metalen materialen.
6.1 Opbrengststerkte Verhouding
De vloeigrensverhouding is het quotiënt van vloeigrens en treksterkte (σs/σb). Hoe hoger de vloeigrensverhouding, hoe sterker het materiaal. Omgekeerd geldt dat hoe lager de vloeigrensverhouding, hoe beter de plasticiteit en de vervormbaarheid bij het stampen. Bijvoorbeeld, de vloeigrensverhouding van diepe trekking stalen plaat is ≤0,65.
Verenstaal wordt over het algemeen gebruikt binnen de elasticiteitsgrens en mag geen plastische vervorming ondergaan onder belasting. Daarom is het vereist dat het verenstaal een zo hoog mogelijke elasticiteitsgrens en vloeigrensverhouding heeft na afschrikken en temperen (σs/σb≥0,90). Bovendien is de vermoeiingslevensduur vaak sterk gecorreleerd met treksterkte en oppervlaktekwaliteit.
6.2 Plasticiteit
Plasticiteit verwijst naar het vermogen van een metalen materiaal om permanente vervorming aan te houden voordat het onder spanning bezwijkt. Plasticiteit wordt meestal weergegeven door rek en oppervlaktevermindering. Hoe hoger de rek en oppervlaktevermindering, hoe beter de plasticiteit.
De kerfslagtaaiheid, weergegeven door αk, verwijst naar de kerfslagarbeid per oppervlakte-eenheid van de dwarsdoorsnede bij de kerf van een metalen proefstuk wanneer het breekt onder een gespecificeerde kerfslagbelasting.
Het gebruikelijke testmonster is 10×10×55 mm met een 2 mm diepe V-inkeping en de norm neemt direct de impactarbeid (J Joule-waarde) AK aan, niet de αK-waarde, omdat de impactarbeid per oppervlakte-eenheid geen praktische betekenis heeft.
Kerfslag is het gevoeligst voor het onderzoeken van de brosheidstransformatie van metaalmaterialen bij verschillende temperaturen en catastrofale breukongevallen onder werkelijke gebruiksomstandigheden zijn vaak gerelateerd aan de kerfslag van het materiaal en de gebruikstemperatuur.
Daarom schrijven normen vaak specifieke kerfslagwaarden voor bij een bepaalde temperatuur en eisen ze dat de FATT (Fracture Appearance Transition Temperature) lager is dan een bepaalde temperatuur.
De zogenaamde FATT is de temperatuur die overeenkomt met brosse breuk die 50% van het totale oppervlak inneemt nadat een groep botsspecimens gebroken is bij verschillende temperaturen. Door de invloed van dikte staalplaatVoor platen met een dikte ≤10 mm kunnen botsmonsters van 3/4 formaat (7,5×10×55 mm) of 1/2 formaat (5×10×55 mm) worden verkregen.
Er moet echter worden opgemerkt dat alleen de waarden van de kerfslagarbeid onder dezelfde specificaties en bij dezelfde temperatuur kunnen worden vergeleken.
Alleen onder de voorwaarden die in de norm worden gesteld, kan de slagarbeid worden omgezet in de slagarbeid van het standaardslagexemplaar volgens de standaardomzettingsmethode en vervolgens worden vergeleken.
Het vermogen van een metaalmateriaal om weerstand te bieden aan de penetratie van een indringlichaam (een geharde stalen kogel of een diamanten indringlichaam met een kegel of hoek van 120 graden) wordt hardheid genoemd. Afhankelijk van de testmethoden en toepassingsgebieden kan hardheid worden ingedeeld in Brinell-hardheidRockwell hardheid, Vickers hardheid, Shore hardheid, maar ook microhardheid en hoge temperatuur hardheid. Metallurgische producten gebruiken meestal de Brinell-hardheid en Rockwell-hardheid.
Staalkwaliteiten in de bedrijfsnormen van Baosteel kunnen ruwweg worden onderverdeeld in drie bronnen: staalsoorten die afkomstig zijn van de Japanse JIS-norm, de Duitse DIN-norm en staalsoorten die door Baosteel zelf zijn ontwikkeld en geproduceerd.
Staalsoorten overgenomen van de JIS-standaard beginnen vaak met S (staal); die overgenomen van de DIN-standaard beginnen meestal met ST (Stahl, het Duitse woord voor "staal"); Baosteel's zelfontwikkelde en geproduceerde staalsoorten beginnen meestal met B, de beginletter van Baosteel's fonetische spelling.
Constructiestaal wordt over het algemeen ingedeeld op sterkte en de getallen in de staalsoort geven vaak de minimale treksterkte weer. Aangezien dit soort staal gewoonlijk wordt gebruikt om structurele onderdelen te maken, wordt het constructiestaal genoemd.
De versterkingsmechanismen van constructiestaal hebben de neiging om de voorkeur te geven aan decarbonisatie en versterking van ferriet door mangaan in vaste oplossing, verfijning van pareliet en de toevoeging van microlegeringen voor versterking door precipitatie, sediment en fijnkorreligheid.
Dit zorgt ervoor dat terwijl de sterkte toeneemt, het staal een goede taaiheid, plasticiteitsindices en uitstekende lasbaarheid behoudt.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO