Heb je je ooit afgevraagd hoe tandwielen worden gemaakt? Het proces bestaat uit meerdere ingewikkelde stappen om precisie en efficiëntie te bereiken. Dit artikel beschrijft de 11 essentiële stappen van tandwielbewerking, van gewoon draaien tot uiteindelijke meting. Je ontdekt hoe elke stap, zoals het draaien, vormen en honen van tandwielen, bijdraagt aan de productie van tandwielen van hoge kwaliteit. Aan het eind begrijpt u de cruciale rol van verschillende bewerkingstechnieken en gereedschappen bij de productie van tandwielen. Bereid je voor op een duik in de fascinerende wereld van tandwielproductie en leer wat dit technische hoogstandje mogelijk maakt.
Tandwielbewerking is een zeer ingewikkeld proces en vereist het gebruik van de juiste technologie voor een efficiënte productie. Elke productiefase moet nauwkeurig zijn qua afmetingen.
De bewerkingscyclus voor tandwielen omvat:
gewoon draaien → tandkransen → vormgeven → scheren → harddraaien → tandwielslijpen → honen → boren → boorslijpen → lassen → meten
Het is cruciaal om het juiste klemsysteem te gebruiken tijdens het tandwielbewerking proces. In deze tekst introduceren we de versnelling klemming systeem voor elke stap van het proces.
Bij conventioneel draaien wordt de blanke tandwielkast meestal vastgezet op een verticale of horizontale draaimachine. Automatisch opspaninrichtingenIn de meeste gevallen is een extra stabilisator aan de andere kant van de spindel niet nodig.
Tandwielgoten is een economisch snijproces dat vaak wordt gebruikt om externe en cilindrische tandwielen te produceren. Dit proces is niet alleen populair in de auto-industrie, maar ook bij de productie van grote industriële transmissies, op voorwaarde dat het niet beperkt wordt door de buitenvorm van het werkstuk.
Vormgeven is een tandwielbewerking proces dat voornamelijk wordt gebruikt als draaien niet mogelijk is. Deze methode wordt voornamelijk gebruikt voor interne tandwielen en sommige externe tandwielen met complexe structuren.
Scheren is een afwerkingstechniek voor tandwielen waarbij het snijden gebeurt met een frees die lijkt op de tandvorm van het tandwiel. Dit proces is wijdverspreid in de industrie vanwege de hoge efficiëntie en kosteneffectiviteit.
Harddraaien maakt het mogelijk om dure slijpprocedures te vervangen. Voor een goede werking moeten de verschillende onderdelen van het systeem goed zijn aangesloten op het bewerkte onderdeel. De keuze van het juiste bewerkingsgereedschap, de juiste opspanning en het juiste snijgereedschap is doorslaggevend voor het succes van het harddraaien.
6. Goorslijpen machinale bewerking
Om het precisieniveau te bereiken dat vereist is in de moderne tandwielproductie, is harde afwerking van de tandflanken vaak noodzakelijk. Deze methode is een kosteneffectieve en efficiënte oplossing voor massaproductie. Aan de andere kant biedt slijpen meer flexibiliteit, vooral als er verstelbare slijpgereedschappen worden gebruikt, vergelijkbaar met individueel bewerken.
Honen is het laatste nabewerkingsproces voor harde tandwielen, waarbij een snijhoek wordt gebruikt die niet goed gedefinieerd is. Dit proces biedt niet alleen kostenefficiëntie, maar resulteert ook in gladde oppervlakken met lage geluidsniveaus in de bewerkte tandwielen. Honen heeft een lage snijsnelheid, variërend van 0,5 tot 10 m/s, in vergelijking met slijpen, waardoor de warmtegerelateerde schade aan de tandwielbewerking geëlimineerd wordt.
Bovendien hebben de interne spanningen die worden gegenereerd op het bewerkte tandoppervlak een positieve invloed op de belastbaarheid van de apparatuur.
Voorbeelden van honen met flensbevestigingen:
Boren is een roterende snijtechniek. De as van de snijtang en het middelpunt van het boorgat zijn uitgelijnd in axiale richting en de aanvoerrichting is dezelfde als de axiale richting van het snijgereedschap. De spindel die de snijbeweging aandrijft, moet uitgelijnd zijn met het snijgereedschap, ongeacht de richting van de voedingsbeweging.
Voorbeeld van boren met het SG klemsysteem:
Boorslijpen is een bewerkingsproces dat gebruik maakt van een snijhoek die niet goed gedefinieerd is. Vergeleken met andere snijtechnieken biedt slijpen voordelen zoals hoge maat- en vormnauwkeurigheid, hoge maatnauwkeurigheid (IT 5-6) en uitstekende oppervlaktenauwkeurigheid (Rz = 1-3μm) met minimale spatsporen op harde metalen.
Voorbeeld van het slijpen van boringen met het filmspansysteem SM:
Capacitief ontladingslassen is een type weerstandlassen proces. Deze methode gaat gepaard met een snelle toename van de stroom, een korte lastijd en een hoge lasstroom. Als gevolg hiervan biedt capacitief ontladingslassen vele voordelen, waaronder een economische en efficiënte werking, die met name relevant zijn vanwege de stijgende energiekosten.
Voorbeeld van capacitief ontladingslassen met behulp van een opspansysteem:
Het testen van tandwielen is veelomvattend en moet worden afgestemd op de verschillende vormen van tandwielen. Bij de evaluatie van tandwielen worden de belangrijkste parameters van het tandwiel bepaald door de lengte, hoeken en specifieke tandwieltechnieken te meten.
Voorbeelden van metingen met geflensde SP klemsystemen:
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
PT 
RU