Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
De belangrijkste stappen van argonbooglassen kunnen niet worden genegeerd: 1. Boogslag Er zijn drie boogslagmethoden voor argonbooglassen: krasboogslag, hefboogslag en hoogfrequent boogslag. Kras- en inslagboog Kras- en inslagboog verwijst naar het krassen en inslaan tussen wolfraamelektrode en werkstuk. Bij de [...]
De belangrijkste stappen van argonbooglassen kunnen niet worden genegeerd:
Er zijn drie boogslagmethoden voor argonbooglassen: krasbooglassen, hefbooglassen en hoogfrequent booglassen.
De kras- en inslagboog verwijst naar de kras en inslag tussen wolfraamelektrode en werkstuk.
Tegelijkertijd zal kortsluitstroom de wolfraamelektrode verhitten en kan de boog worden ontstoken door het laspistool op te tillen.
Deze boogslagmethode heeft de voordelen van eenvoudige bediening en gemakkelijke bediening. Het nadeel is dat het wolfraam gemakkelijk vastklemt en het werkstuk vervuilt.
Sluit de wolfraamelektrode en het werkstuk eerst kort tijdens het boogstoten en de kortsluitstroom wordt zo geregeld dat deze zeer klein is.
Verwarm de wolfraamelektrode. Wanneer de wolfraamelektrode van het werkstuk wordt getild, wordt de stroom in zeer korte tijd omgeschakeld naar de boogslagstroom om de boog te ontsteken.
Het gebruiksmodel heeft de voordelen dat hoogfrequente interferentie wordt vermeden en dat het werkstuk minder wordt vervuild door wolfraam.
Hoogfrequente boogontsteking maakt gebruik van een hoogfrequente en hoogspanningsgenerator om hoogspanning op te wekken tussen wolfraamelektrode en werkstuk, luchtontlading af te breken en boog te ontsteken.
De meeste boogslagmethoden die we gebruiken zijn van het type breakdownDat wil zeggen, de lastoorts loodrecht op het werkstuk houden, de wolfraamelektrode op een afstand van 3-5min van het werkstuk houden, de voeding aansluiten en ontladen in de breukspleet onder invloed van hoogspanning, hoge frequentie of hoogspanningspuls, het beschermende gas ioniseren om ionenstroom te vormen en de boog te ontsteken.
Deze methode zorgt ervoor dat het wolfraam extreme deel intact is, het brandverlies klein is en de boog opvallende kwaliteit goed is, dus het wordt veel gebruikt.
Uiteindelijk is het beheersen van de vorm en grootte van het smeltbad het beheersen van de lastemperatuur: De temperatuur heeft een grote invloed op de laskwaliteit en verschillende lasdefecten worden veroorzaakt door een onjuiste temperatuur.
Thermische scheur, undercut, kraterscheur, depressie, elementverbranding, bobbel, enz. worden allemaal veroorzaakt door een te hoge temperatuur;
Koude scheurenLuchtgaten, slakinsluiting, onvolledige inbranding en onvolledige samensmelting worden allemaal veroorzaakt door een te lage lastemperatuur.
Er zijn bepaalde vereisten en regels voor boogwerking: de opgenomen hoek tussen de toortsas en het lasoppervlak wordt de toortshoek genoemd, die een directe invloed heeft op de warmte-inbreng, het beschermingseffect en het gezichtsveld.
Over het algemeen is het beschermingseffect het beste bij een toortsneiging van 70 °- 85 ° en 90 °.
Echter, de beschermende luchtstroom uitgeworpen uit de lastoorts wijkt naar achteren met de toename van de bewegende snelheid van de lastoorts, waardoor het smeltbad niet volledig beschermd, zodat de lassnelheid kan niet te snel zijn.
GTAW maakt over het algemeen gebruik van de linker lasmethode.
Houd de handgreep van de toorts vast met de duim en wijsvinger van je rechterhand en raak met de andere drie vingers het werkstuk aan als richtlijn.
Druk het lasmondstuk lichtjes op de las en schud de arm flink voor het lassen.
Voordeel:
Omdat het lasmondstuk op de las wordt gedrukt en de lashandgreep zeer stabiel is tijdens het lasproces, heeft de las een goede bescherming, goede kwaliteit, mooi uiterlijk en een hoge productkwalificatie.
In het bijzonder, lassen boven het hoofd is erg handig. Wanneer lassen van roestvrij staalkun je een hele mooie verschijningskleur krijgen.
Nadelen:
Het is moeilijk om te leren. Omdat de arm sterk zwaait, is het onmogelijk om aan obstakels te lassen.
Het lasmondstuk rust zachtjes of niet op de las, de pink of ringvinger van de rechterhand rust ook wel of niet op het werkstuk, de armzwaai is klein en er wordt gelast door aan de lashandgreep te slepen.
Avoordeel:
Gemakkelijk te leren en aanpasbaar.
Nadelen:
Het vormen en de kwaliteit zijn niet goed, vooral het luchtlassen is niet gemakkelijk te lassen, dus het is moeilijk om de ideale kleur en het vormen te krijgen wanneer lassen van roestvrij staal.
Houd de lasdraad vast met de middelvinger van de linkerhand bovenaan en de ringvinger onderaan.
Knijp de lasdraad vast met duim en wijsvinger en beweeg naar voren in het smeltbad. Maak vervolgens de duim en wijsvinger los, beweeg naar voren en knijp de lasdraad vast.
Op deze manier kan de hele lasdraad worden getransporteerd zonder te stoppen.
De lasdraadaanvoerhoek en -aanvoermodus zijn gerelateerd aan de bekwaamheid, die de geometrie van de las direct beïnvloedt.
De lasdraad moet onder een lage hoek worden aangevoerd, meestal 10 ° - 15 °, meestal niet meer dan 20 °.
Dit helpt om het smeltuiteinde te bedekken met beschermend gas en botsingen met de wolfraamelektrode te voorkomen, zodat de afstand van de lasdraad tot het smeltbad in druppelvorm wordt verkort.
De draadaanvoer moet licht zijn en mag de gasbeschermingslaag niet beroeren om te voorkomen dat er lucht binnendringt.
Wanneer de lasdraad het smeltbad ingaat, moet kortsluiting in contact met de wolfraamelektrode worden vermeden om te voorkomen dat de wolfraamelektrode verbrandt en in het smeltbad valt, wat resulteert in wolfraaminsluiting in de las.
Het uiteinde van de lasdraad mag niet in de boogkolom komen, dat wil zeggen tussen het smeltbad en de wolfraamelektrode.
Anders zal onder invloed van de hoge temperatuur van de boogkolom de lasdraad hevig smelten en in het smeltbad druppelen, wat een spetterend en knallend geluid veroorzaakt, waardoor de stabiele verbranding van de boog wordt beschadigd, wat resulteert in inwendige vervuiling van het smeltbad en een slecht uiterlijk van de las, grijszwart en niet helder.
Het smelten van lasdraad in het smeltbad kan grofweg worden verdeeld in vijf stappen:
A) De lastoorts staat loodrecht op het werkstuk en ontsteekt de boog om een smeltbad te vormen. Wanneer het smeltbad door de boog wordt verwarmd tot het wit en helder is en gaat vloeien, is het noodzakelijk om de lasdraad voor te bereiden.
B) De toorts beweegt iets naar achteren en kantelt 10 ° - 15 °.
C) Forceer de binnenrand van het smeltbad en voer het uiteinde van de lasdraad op ongeveer 1 / 3 van het smeltbad.
Maak contact met de lasdraad en los deze op door de hitte van het smeltbad. Roer het smeltbad niet zoals autogeen lassen (BC tegelijkertijd).
D) Trek de lasdraad terug, maar het uiteinde verlaat de beschermingszone niet en blijft gescheiden van de voorste rand van het smeltbad, klaar om de lasdraad weer toe te voegen.
E) De lastoorts beweegt voorwaarts naar de voorkant van het smeltbad om een nieuw smeltbad te vormen.
(Herhaal CDE tot het lassen klaar is)
Draadaanvoer kan worden onderverdeeld in externe draadvulling, interne draadvulling en draadvolgende methoden,
Het kan worden gebruikt voor backing en vullen. Er wordt een grote stroom gebruikt.
De lasdraadkop zit aan de voorkant van de groef.
De lasdraad wordt met de linkerhand vastgeknepen en continu naar het smeltbad gestuurd om te lassen.
De groefspleet moet klein zijn of er mag geen spleet zijn.
Voordeel:
Omdat de stroom groot is en het gat klein, is de productie-efficiëntie hoog en zijn de bedieningsvaardigheden gemakkelijk onder de knie te krijgen.
Nadelen:
Wanneer het gebruikt wordt voor backing, omdat de operator het smelten van de stompe rand en de versteviging van de achterkant niet kan zien, is het gemakkelijk om onvolledige fusie te produceren en kan de ideale achterkant niet gevormd worden.
De interne lasdraad kan alleen worden gebruikt voor backinglassen.
Gebruik de linkerduim, wijsvinger of middelvinger om mee te werken met de draadaanvoer en klem de lasdraad vast met de pink en ringvinger om de richting te regelen.
De lasdraad ligt dicht bij de stompe rand aan de binnenkant van de groef en smelt samen met de stompe rand om te lassen.
De groefspleet moet groter zijn dan de diameter van de lasdraad. Als het een plaat is, kan de lasdraad in een boog worden gebogen.
Voordeel:
Omdat de lasdraad aan de achterkant van de groef zit, zijn de stompe rand en het smelten van de lasdraad duidelijk te zien en is de versterking aan de achterkant ook te zien door het restlicht van de ogen, zodat de lasfusie goed is;
Rugversteviging en gebrek aan fusie kunnen goed worden gecontroleerd.
Nadelen:
De bewerking is moeilijk en van de lasser wordt meer vaardigheid in de bediening gevraagd;
Omdat het gat groot is, neemt de lashoeveelheid dienovereenkomstig toe, het gat is groot, de stroom is laag en de werkefficiëntie is langzamer dan die van externe draadvulling.
Boogstoppen is om de een of andere reden halverwege stoppen en dan weer doorgaan met lassen.
De juiste boogstopmethode is om de boog te stoppen nadat het gieten de boogloopsnelheid versnelt (waardoor het gesmolten poolgebied kleiner wordt), zodat er geen boogkrater en krimpholte kan ontstaan, wat de voorwaarden schept voor de volgende boogslag en continu lassen.
De lengte van de versnellingsboog is ongeveer 20 mm.
Druk tijdens het opnieuw boogslaglassen, nadat het smeltbad is gevormd, 1-2 rimpelingen terug, voeg geen of minder lasdraad toe op het beginpunt van de lasverbinding en ga dan over op normaal lassen.
Om poriën te voorkomen en laskwaliteitmoet de lassnelheid bij het startpunt of de lasnaad op de juiste manier worden vertraagd.
Boogdoving, ook wel bekend als boogblussing, is een noodzakelijke methode voor lasbeëindiging. Het stoppen van de boog is erg belangrijk en moet veel aandacht krijgen.
Als de vlamboog niet goed wordt gestopt, kunnen er gemakkelijk kraterbreuken, krimpholten en andere defecten ontstaan.
A) De lasstroomdempingsmethode gebruikt het dempingsapparaat om de lasstroom geleidelijk te verminderen, zodat het smeltbad geleidelijk wordt verminderd, zodat het onedel metaal niet kan smelten, om het doel van geen krimpholte bij de boogstop te bereiken.
Gewone GTAW lasmachines zijn uitgerust met een dempingsapparaat.
B) Toenemende lassnelheid methode aan het einde van het lassen, de voorwaartse bewegende snelheid van lastoorts wordt geleidelijk versneld, en de toevoer hoeveelheid lasdraad wordt geleidelijk verminderd totdat het onedel metaal niet smelt.
Het basispunt is om de warmte-inbreng geleidelijk te verminderen en de lasnaad 20-30 mm te overlappen.
Deze methode is het meest geschikt voor omtreknaden zonder krater en krimpholte.
C) Wanneer de meervoudige boogdoofmethode wordt beëindigd, vertraagt de lassnelheid, neemt de zwenkhoek van de lastoorts toe en wordt de boog verlengd om de boog heet te maken.
Het is voornamelijk geconcentreerd op de lasdraad en de toevoerhoeveelheid van de lasdraad wordt verhoogd, de boogput wordt gevuld en de lasnaad wordt verhoogd.
Na het doven van de boog, wordt de boog onmiddellijk ontstoken, twee of drie keer herhaald, zodat de lasdraad kan blijven worden geleverd aan het smeltbad tijdens het stollen, zodat de boog geleidelijk afkoelt.
Na meervoudig boogdoven is de sluitpositie van de boog echter vaak hoog, en de verhoogde las bij de sluitpositie van de boog moet worden afgevlakt.
D) De vlamboogblusplaat wordt vaak gebruikt in vlakke plaatstootverbindingen door middel van de vlamboogblusplaatmethode.
De blusplaat moet na het lassen worden verwijderd en geëgaliseerd.
Praktisch bewijs:
De huidige dempingsmethode is de beste manier om de boog te stoppen met een dempingsapparaat en de methode met toenemende lassnelheid is de beste manier om de boog te stoppen zonder dempingsapparaat, wat boogkrater en krimp kan voorkomen.
De lastoorts kan niet onmiddellijk na het doven van de boog worden verwijderd.
Het moet 2-5 minuten op de plaats blijven waar de vlamboog stopt en het vlamboogonderbrekingsgedeelte onder hoge temperatuur moet worden beschermd tegen oxidatie met vertragingsgas.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 