De rol van robotsystemen bij het garanderen van stabiliteit en kwaliteit

De toepassing van lasrobots combineert niet alleen de voordelen van een hoge en stabiele efficiëntie, maar bezit ook een uitstekende flexibiliteit, waardoor zelfs in complexe omgevingen een stabiele werking gegarandeerd is.

Een compleet lasrobotsysteem bestaat uit het robotlichaam, robotlasapparatuur, laspositioner, besturingssysteem en andere hulpapparatuur.

Hoe is de stabiliteit en laskwaliteit van lasrobots? Volgens lasdeskundigen die ik heb geraadpleegd, is de belangrijkste factor die de kwaliteit van robotlassen beïnvloedt inderdaad het technische probleem van de robotoperator.

Er zit een gele deklaag op het oppervlak van de lasnaad na handmatig lassen, maar het gebruik van een lasrobot kan dergelijke problemen voorkomen en de laskwaliteit waarborgen.

Ten eerste moeten we weten dat deze gele stof eigenlijk onzuiverheden in de lasdraad en lassen basismateriaal, voornamelijk veroorzaakt door de hoge temperatuur oxidatie van silicium en mangaan elementen tijdens de lasprocesdat chemisch reageert met het CO2-gas in de afscherming en ontleedt tot siliciumoxide en mangaanoxide. Oxiden zijn enigszins vergelijkbaar met de slak die wordt gevormd tijdens handmatig elektrode lassen.

Hoewel deze verschijnselen ook worden veroorzaakt door het gebruik van lasrobots, hebben deze oxiden geen nadelige invloed op de laskwaliteit, afgezien van een licht uiterlijk, en kunnen ze gemakkelijk worden verwijderd met een borstel.

Er zitten wat silicium- en mangaanelementen in de metalen onderdelen van het soldeerbasismateriaal en dit fenomeen is objectief aanwezig.

Als je deze oxiden wilt verminderen, kun je draden met minder silicium- en mangaanelementen gebruiken en minder kooldioxide beschermgas gebruiken. Als je gemengd gas gebruikt, zal er minder oxide gelast worden en zullen er veel minder gele vlekken zijn.

Het belangrijkste in het lasproductieproces is ervoor te zorgen dat de kwaliteit van lassen. De kwaliteit van het laswerk heeft een directe invloed op de bruikbaarheid en veiligheid van de lasstructuur.

Er zijn veel factoren die de laskwaliteit beïnvloeden, waarvan de belangrijkste zijn lasdefecten en de selectie van lasparameters.

Lassers die nog maar kort laswerk doen, kunnen niet omgaan met lasproblemen goed, wat leidt tot inwendige slakinsluiting, porositeit, ondersnijding, lasknobbeltjes en andere lasdefecten.

Bij de selectie van lasprocesparameters past elke lasser de lasstroom, de lasspanning, het type en de polariteit van de lasstroom aan. lasstroombronlassnelheid, en de diameter en verlenglengte van de lasdraad op basis van hun werkelijke ervaring.

Het kiezen van de verkeerde lasparameters vanwege onvoldoende ervaring kan leiden tot een afname van de laskwaliteit.

Veel lassers besteden veel aandacht aan de resultaten van niet-destructief onderzoekVaak wordt de uiterlijke kwaliteit van de las verwaarloosd, wat leidt tot ongeschikt lasuiterlijk en nabewerking, waardoor de arbeidsproductiviteit daalt.

Het voordeel van het gebruik van lasrobots ligt in hun stabiele werking, terwijl de laskwaliteit aan de verwachtingen voldoet of deze zelfs overtreft. Het instellen van lasprocesparameters met robots is eenvoudig en vereist alleen een directe instelling.

Bovendien hebben robots ingebouwde formules om de stroom en spanning automatisch aan te passen. Tijdens het robotlassen zijn de lasparameters voor elke las constant, waardoor de invloed van menselijke factoren op laskwaliteit en het verminderen van de technische eisen aan robotoperators.

Om de werking van lasrobots flexibeler en intelligenter te maken, raden we gebruikers aan om ze uit te rusten met een naadvolgsysteem. Dit systeem detecteert automatisch de positie van de lastoorts tijdens het lasproces en past deze aan, zodat de lastoorts altijd de laspositie volgt.

Het zorgt voor een constante afstand tussen de toorts en het werkstuk, waardoor de laskwaliteit wordt gegarandeerd, de lasefficiëntie wordt verbeterd en de arbeidsintensiviteit wordt verlaagd.

Dit systeem kan laskwaliteitsproblemen oplossen die worden veroorzaakt door warmtevervorming en inconsistenties in het werkstuk. Bovendien kan het lassers bevrijden van zware omstandigheden, waardoor het risico op lichamelijk letsel afneemt.