Stel je voor dat je in enkele seconden door metaal kunt boren zonder puin te produceren of extra apparatuur nodig te hebben. Welkom in de wereld van thermisch smeltboren. Deze innovatieve techniek maakt gebruik van hogesnelheidsrotatie en intense hitte om metaal zacht te maken en te vervormen, waardoor sterke, nauwkeurige gaten ontstaan. In dit artikel leest u hoe deze methode de productie-efficiëntie verhoogt, de productkwaliteit verbetert en de kosten verlaagt. Of u nu in de auto-industrie, HVAC of medische apparatuur werkt, ontdek hoe thermisch smeltend boren uw productieprocessen kan transformeren.
Thermisch smeltboren, ook bekend als thermisch boren, heeft een revolutie teweeggebracht in het traditionele proces van boren en bevestigen, waardoor de voorheen lastige problemen van het tappen van dunne platen of buizen in enkele seconden kunnen worden opgelost.
De thermische smeltboor maakt gebruik van wolfraamcarbide materiaal en ondergaat het meest geavanceerde warmtebehandelingsproces, waardoor het een hoge hardheid en slijtvastheid behoudt terwijl het wordt onderworpen aan een sterke verticale extrusiekracht bij een hoge temperatuur van 600℃ en een hoge rotatiesnelheid van 1500~3000 omwentelingen per minuut.
Hieronder kun je eerst een demonstratievideo bekijken.
De smeltlijmboor is gemaakt van slijtvast en bestand tegen hoge temperaturen gecementeerd carbide materiaal. Wanneer het gereedschap in contact komt met het werkstuk, zorgen de hoge snelheid en de juiste axiale stuwkracht (voedingskracht) voor intense wrijving tussen de boor en het metaal, waardoor direct een temperatuur van 600 ~ 800℃ wordt bereikt.
Het metaal in de buurt van de boor wordt snel zacht. Door axiale druk te blijven uitoefenen, wordt er snel een convex platform geëxtrudeerd en een bekleding met een dikte van ongeveer 3 tot 5 keer de initiële dikte van de boor. plaatmetaal dikte op het bovenste en onderste oppervlak van het werkstuk. Het hele proces duurt slechts 2 tot 6 seconden.
1. Verbetert de productie-efficiëntie: het proces van boren en stansvormen de voering duurt slechts 2 tot 6 seconden en vervangt de vervelende las- of klinkprocedures om moeren te produceren met de gevormde voering die direct met schroefdraad kan worden geëxtrudeerd.
2. Verbetert de productkwaliteit: vereenvoudigt het proces, eenvoudig te bedienen met een zeer nauwkeurige positie van de gaten en de geëxtrudeerde draden hebben een hoge trek- en torsiesterkte.
3. Verlaagt de productiekosten: eenvoudig te bedienen en te beheersen, geen extra apparatuur nodig, ter vervanging van dure lasprocessen.
4. Schoon en milieuvriendelijk, zonder afval.
5. Bespaart materiaal.
Afhankelijk van de dikte van het werkstuk waar doorheen geboord moet worden, zijn er twee lengtespecificaties:
Volgens de oppervlakte-eisen van het werkstuk na heet borenEr zijn twee specificaties:
Auto-onderdelenindustrie; plaatmetaal, airconditioning, radiatoren en andere industrieën; meubels, medische apparatuur, fitnessapparatuur, enz.
Hotmeltboren kan worden toegepast op bijna alle dunwandige metalen (behalve tin of zink), zoals gewoon staal, roestvast staal, staal met een laag koolstofgehalte, aluminium, koper, messing en brons, titanium legeringen en andere materialen met vervormbaarheid. Het kan ook gegalvaniseerde werkstukken verwerken.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR