Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Stel je voor dat je met precisie en snelheid door dik metaal snijdt en moeiteloos ingewikkelde ontwerpen maakt. Plasma snijden maakt dit mogelijk door gebruik te maken van geïoniseerd gas en een elektrische boog. Dit artikel gaat in op de essentie van plasmaboogsnijden, de voordelen ten opzichte van traditionele methoden, de benodigde apparatuur en de optimale gassoorten. Ontdek hoe deze techniek uw metaalbewerkingsprojecten kan transformeren en zowel de efficiëntie als de kwaliteit kan verbeteren. Duik in de materie om meer te leren over de mogelijkheden en praktische aspecten van plasmaboogsnijden en til uw snijvaardigheden naar nieuwe hoogten.
Het type ionengas dat gebruikt wordt, bepaalt de snijspanning. Als de stroom constant blijft, resulteert een hogere spanning in een grotere snijdikte en -snelheid. Bij het snijden van dikke materialen is het efficiënter om de samenstelling van het ionengas aan te passen om de snijspanning te verhogen in plaats van de stroomsterkte te verhogen.
Het is echter belangrijk op te merken dat de vlamboog kan doven als de snijspanning hoger is dan 2/3 van de nullastspanning van de voeding. Om dit te voorkomen moet de nullastspanning van de voeding ten minste tweemaal de boogspanning zijn.
Het meest gebruikte ionische gas voor snijden is stikstof, met een boogspanning van 150 tot 200 V. Andere mengsels van ionische gassen zijn stikstof-argon (boogspanning van 120 tot 200 V), stikstof-waterstof (boogspanning van 180 tot 300 V) en argon-waterstof (boogspanning van 150 tot 300 V). De boogspanning van lucht is meestal 110 tot 150 V.
Vanwege de lage kosten en beschikbaarheid wordt lucht veel gebruikt voor het snijden van verschillende materialen.
Het ontwerp van een plasmaboogsnijpistool is vergelijkbaar met dat van een plasmabooglassen pistool. Er zijn echter enkele belangrijke verschillen tussen de twee.
Een van de belangrijkste verschillen is de kanaalverhouding van het mondstuk. Het mondstuk van een snijpistool heeft een veel grotere kanaalverhouding dan dat van een laspistool. Dit ontwerp zorgt ervoor dat er tijdens het snijden een geïoniseerde gasvlam met een hogere snelheid uit het mondstuk stroomt, wat helpt om het basismetaal te smelten en het gesmolten metaal weg te blazen om een snede te maken.
Door het sterke koelingseffect van het hogesnelheidsgeïoniseerde gas hoeft het mondstuk van een snijpistool niet met water gekoeld te worden. Het is echter wel gebruikelijk dat het snijpistool zelf met water wordt gekoeld.
Plasmaboogsnijden heeft verschillende voordelen ten opzichte van mechanisch snijden, waaronder de mogelijkheid om dikkere materialen te snijden, een grotere flexibiliteit in snijpatronen en een vereenvoudigd proces om het werkstuk vast te zetten. Bovendien maakt plasmaboogsnijden gebruik van geconcentreerde energie om vervorming te minimaliseren en is voorverwarmen voor het snijden niet nodig.
Plasmaboogsnijden heeft echter ook een aantal nadelen. Het is minder nauwkeurig dan mechanisch snijden en kan tijdens het snijproces gevaarlijke bijproducten produceren zoals boogstraling, rook en lawaai. Bovendien is apparatuur voor het snijden met een plasmaboog duurder dan oxyacetyleen. vlamsnijden apparatuur.
Luchtplasma snijden is een snijmethode die gecomprimeerde lucht gebruikt als een ionisch gas om warmte te genereren door middel van boogionisatie. Dit resulteert in een plasma met een hoge enthalpie onder invloed van een elektrisch veld, wat een grote boogenergie en hoge snijsnelheid produceert.
Deze methode is veelzijdig en kan worden gebruikt om verschillende materialen te snijden, waaronder non-ferrometalen zoals aluminiumlegeringenevenals roestvrij staal en koolstofstaal. Bovendien is luchtplasmasnijden kosteneffectief en heeft het een direct beschikbare gasbron. Momenteel is het de meest gebruikte snijmethode in China.
Het luchtplasma boogsnijsysteem bestaat uit drie hoofdonderdelen: de gastoevoer, de gelijkstroomvoeding en het snijpistool.
De gastoevoer is uitgerust met een luchtcompressor van 1,5 tot 2,2 kW en vereist een gasdruk van 0,3 tot 0,6 MPa voor het snijden. De gelijkstroomvoeding heeft een karakteristiek met steile spanningsval of langzame spanningsval.
De gasbron levert ionisch gas aan het snijpistool, waarvoor een hoog debiet nodig is. Hierdoor is de uitlaatdruk van de gasbron die gebruikt wordt voor het snijden aanzienlijk hoger dan die van de gasbron die gebruikt wordt voor het lassen.
De apparatuur voor het snijden met een luchtplasmaboog bestaat voornamelijk uit een gascircuit, een gelijkstroombron en een snijpistool.
De apparatuur wordt geclassificeerd op basis van de huidige capaciteit en gebruikers moeten de geschikte snijmachine voor hun behoeften selecteren op basis van de dikte van het te snijden materiaal. De fabrikant geeft richtlijnen voor de aanbevolen snijdikte in de producthandleiding, maar het is mogelijk om deze limieten te overschrijden.
Het is belangrijk om te weten dat de snijsnelheid afneemt naarmate de snijdikte toeneemt. Deze afname in snijsnelheid vermindert niet alleen de productie-efficiëntie, maar heeft ook invloed op de snijkwaliteit. Problemen zoals bredere snijnaden, slak die aan de achterkant van het materiaal hangt en andere kwaliteitsproblemen kunnen zich voordoen.
Vanuit het oogpunt van het verbeteren van de snijkwaliteit is het over het algemeen het beste om een hogere snijsnelheid te hebben, zolang de snij-penetratie maar gewaarborgd blijft.
De relatie tussen snijdikte en stroom wordt niet alleen bepaald door de stroom. De snijdspanning speelt ook een belangrijke rol.
De snijspanning wordt voornamelijk bepaald door het snijpistool en de stroom van het snijgas. Op dit moment zijn er veel fabrikanten die snijmachines produceren, en elke fabrikant kan verschillende snijpistolen en gascircuits gebruiken, zelfs als ze machines met dezelfde stroomsterkte produceren. Dit resulteert in verschillende snijspanningen.
Wanneer de stroom constant is, zijn de snijspanning en de dikte positief gecorreleerd; een hogere snijspanning resulteert in een grotere snijdikte. Fabrieksinstructies geven echter meestal alleen de nullastspanning, niet de snijspanning. De snijspanning voor luchtplasma boogsnijmachines met een stroombereik van 30 tot 100A ligt meestal tussen 110 en 150V.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
DE 
ES 
FR 
PT 
RU 