Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heeft u zich wel eens afgevraagd waarom lasgassen zo essentieel en toch zo complex zijn? In dit artikel wordt ingegaan op de verschillende soorten lasgassen, hun rol bij het beschermen en stabiliseren van lasnaden en de cruciale invloed die ze hebben op lasprocessen. U ontdekt de unieke eigenschappen van gassen zoals argon, kooldioxide en acetyleen en leert hoe u het juiste gas selecteert voor verschillende las- en snijtoepassingen. Aan het eind begrijpt u de betekenis van elk gas en hoe het de lasefficiëntie en -kwaliteit verbetert.
Lasgas verwijst voornamelijk naar het beschermende gas dat wordt gebruikt bij gasbeschermd lassen (zoals koolstofdioxide-gasbeschermd lassen en inert gasbeschermd lassen) en het gas dat wordt gebruikt bij autogeen lassen en snijden. Hieronder vallen gassen zoals kooldioxide (CO2), argon (Ar), helium (He), zuurstof (O2), brandbaar gas, gemengd gas, enz.
Tijdens het lassen dient het beschermgas niet alleen als beschermend medium in het lasgebied, maar ook als gasmedium dat de boog genereert.
Gaslassen en -snijden is voornamelijk gebaseerd op de vlam met hoge temperatuur en geconcentreerde hitte die wordt gegenereerd tijdens de gasverbranding.
Daarom beïnvloeden de fysische en chemische eigenschappen van het gas niet alleen het beschermingseffect, maar ook de ontsteking van de boog en de stabiliteit van het las- en snijproces.
Lasgas verwijst naar verschillende gassen die worden gebruikt bij het lassen of snijden. Afhankelijk van hun rol in het proces kunnen lasgassen worden onderverdeeld in twee soorten: schermgas en gas voor autogeen lassen en snijden.
(1) Afschermgas:
Afschermgas wordt gebruikt in gasbeschermd lassen om het lasbad te beschermen tegen de omringende atmosfeer. Veel gebruikte beschermgassen zijn kooldioxide (CO2), argon (Ar), helium (He), zuurstof (O2), stikstof (N2), waterstof (H2) en mengsels daarvan (zoals Ar + He, Ar + CO2Ar + CO2 + O2enz.).
Het International Institute of Welding deelt beschermgassen in op basis van hun oxidatievermogen: inert of reducerend gas (klasse I), zwak oxiderend gas (klasse M1), middelmatig oxiderend gas (klasse M2) en sterk oxiderend gas (klassen M3 en C).
(2) Gas voor autogeen lassen en snijden:
Gas voor autogeen lassen en snijden wordt op basis van zijn aard ingedeeld in twee soorten: verbrandingsondersteunend gas (O2) en brandbaar gas. Wanneer brandbaar gas en zuurstof worden gemengd en verbrand, geven ze een aanzienlijke hoeveelheid warmte af, waardoor een vlam met hoge temperatuur en geconcentreerde hitte ontstaat die het metaal kan smelten.
Acetyleen (C2H2) is het meest gebruikte brandbare gas bij autogeen lassen en snijden, terwijl andere veelgebruikte gassen propaan (C3H8), propyleen (C3H6), aardgas (voornamelijk methaan CH4) en vloeibaar petroleumgas (voornamelijk propaan).
De rol van gas varieert in verschillende las- of snijprocessen en de keuze van het gas hangt af van het soort materiaal dat gelast wordt. Dit vereist het kiezen van gas met specifieke fysische of chemische eigenschappen, of zelfs een mengsel van meerdere gassen, afhankelijk van de gelegenheid.
Tabel 1 geeft een overzicht van de belangrijkste eigenschappen en toepassingen van gassen die gewoonlijk worden gebruikt bij lassen en snijden, terwijl tabel 2 de eigenschappen van verschillende gassen tijdens het lassen en snijden illustreert. lasproces.
Tabel 1 Belangrijkste eigenschappen en toepassingen van gewone lasgassen
| Gas | Symbool | Belangrijkste eigenschappen | Toepassing bij het lassen |
|---|---|---|---|
| Kooldioxide | CO2 | Stabiele chemische eigenschappen; niet-verbranding en niet-verbranding ondersteunend; Het kan bij hoge temperatuur ontleden in CO en o en heeft een zekere oxidatie met metalen; Kan vloeibaar worden; Wanneer vloeibaar CO2 verdampt, absorbeert het veel warmte en kan het stollen in vast kooldioxide, beter bekend als droogijs. | Lasdraad kan worden gebruikt als beschermgas tijdens het lassen, zoals CO2 gas afgeschermd lassen en CO2 + O2, CO2 + een gemengd gas afgeschermd lassen |
| Argon | Ar | Inert gas; de chemische eigenschap is niet actief en het speelt geen chemische rol met andere elementen bij kamertemperatuur en hoge temperatuur. | Het wordt gebruikt als beschermgas voor mechanische bescherming tijdens booglassen, plasmalassen en snijden. |
| Zuurstof | O2 | Kleurloos gas; verbrandingsondersteunend; het is zeer actief bij hoge temperatuur en combineert direct met veel elementen; Tijdens het lassen oxideert zuurstof die het smeltbad binnenkomt metalen onderdelen en spelen een schadelijke rol. | Gemengde verbranding van zuurstof en brandbaar gas kan extreem hoge temperaturen bereiken voor lassen en snijden, zoals zuurstofacetyleenvlam en waterstofzuurstofvlam. Het kan worden gemengd met argon en kooldioxide in verhouding voor gemengd gas beschermd lassen |
| Acetyleen | C2H2 | Algemeen bekend als calciumcarbidegas; minder goed oplosbaar in water, oplosbaar in alcohol, een grote hoeveelheid oplosbaar in aceton; gemengd met lucht en zuurstof om een explosief gasmengsel te vormen; Het brandt in zuurstof en straalt 3500 ℃ hoge temperatuur en sterk licht uit | Voor autogeen vlamlassen en snijden |
| Waterstof | H2 | Kan branden; Het is niet actief bij kamertemperatuur en zeer actief bij hoge temperatuur; Het kan worden gebruikt als reductiemiddel voor metaalerts en metaaloxide; Tijdens het lassen kan tijdens het afkoelen een grote hoeveelheid gesmolten metaal neerslaan, waardoor gemakkelijk poriën ontstaan. | Waterstof wordt gebruikt als reducerend beschermgas tijdens het lassen. Gemengde verbranding met zuurstof kan worden gebruikt als warmtebron voor autogeen lassen. |
| Stikstof | N2 | Inactieve chemische eigenschappen;Het kan direct combineren met waterstof en zuurstof bij hoge temperatuur;Het invoeren van het smeltbad tijdens het lassen is schadelijk; Het reageert in principe niet met koper en kan worden gebruikt als beschermend gas | Bij stikstofbooglassen kan koper en roestvast staal worden gelast met stikstof als beschermgas. Stikstof wordt ook vaak gebruikt in boogplasma snijden als een uitwendig beschermend gas. |
Tabel 2 eigenschappen van verschillende gassen tijdens het lassen
| Gas | puur | Kolom positie gradiënt | Boogstabiliteit | Metaalovergangskarakteristieken | Chemische eigenschappen | Laspenetratie vorm | Verwarmingskenmerken |
| CO2 | 99.90% | hoog | tevreden | tevreden, maar enkele spatten | Sterke oxidatie | Platte vorm, grote penetratie | |
| Ar | 99.995% | laag | goed | tevreden | Paddenstoelvormig | ||
| Hij | 99.99% | hoog | tevreden | tevreden | Platte vorm | De warmte-inbreng van stuiklassen is hoger dan die van zuivere lassen. | |
| N2 | 99.90% | hoog | slecht | slecht | In staal ontstaan poriën en nitriden | Platte vorm |
De juiste gassen moeten worden gebruikt voor CO2 gasbeschermd lassen, inert gasbeschermd lassen, gemengd gasbeschermd lassen, plasmabooglassen, hardsolderen in een beschermende atmosfeer, met zuurstof acetyleen gas lassen en snijden.
De keuze van het lasgas hangt in de eerste plaats af van de gebruikte las- en snijmethoden. Daarnaast wordt het ook beïnvloed door de eigenschappen van het gelaste metaal, de kwaliteitsnormen van de gelaste verbindingde dikte van de gelaste structuur, de laspositie en het gebruikte proces.
3.1. Selecteer gas overeenkomstig de lasmethode
De gassen die worden gebruikt voor lassen, snijden of gasbeschermd lassen variëren afhankelijk van de verschillende lasmethoden die tijdens het lassen worden gebruikt. lasproces.
Tabel 3 geeft informatie over de selectie van lasmethoden en bijbehorende lasgassen. Tabel 4 geeft een overzicht van de selectie van gewone hardsolderen gassen die worden gebruikt in beschermende atmosferen. Tabel 5 toont de geschiktheid van verschillende gassen voor plasmaboogsnijden.
Tabel 3 selectie van lasmethoden en lasgassen
| Lasmethode | Lasgas | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Autogeen lassen | C2H2+O2 | H2 | ||||
| Gas snijden | C2H2+O2 | Vloeibaar petroleumgas+O2 | steenkoolgas+O2 | aardgas+O2 | ||
| Plasmaboog snijden | lucht | N2 | Ar+N2 | Ar+H2 | N2+H2 | |
| Wolfraam inert gas lassen (TIG) | Ar | Hij | Ar+He | |||
| Massieve draad | Inert gas metalen boog lassen (MIG) | Ar | Hij | Ar+He | ||
| Actief gasbooglassen (MAG) | Ar+O2 | Ar+CO2 | Ar+CO2+O2 | |||
| CO2 gasbeschermd lassen | CO2 | CO2+O2 | ||||
| Gevulde draad | CO2 | Ar+O2 | Ar+CO2 | |||
Tabel 4 Selectie van gebruikelijke hardsoldeergassen in beschermende atmosfeer
| Gas | Natuur | Chemische samenstelling en zuiverheidsvereisten | Doel |
| Argon | traagheid | Argon > 99,99% | Gelegeerd staal, thermische sterkte legering, koper en koperlegering |
| Waterstof | Herleidbaarheid | Waterstof 100% | Gelegeerd staal, thermische sterkte legering en zuurstofvrij koper |
| Ammoniak ontleden | Herleidbaarheid | Waterstof 75% stikstof 25% | Koolstofstaal, laaggelegeerd staal en waterstofvrij koper |
| Afbrekende ammoniak met onvoldoende compressie | Herleidbaarheid | Waterstof 7% ~ 20% en andere stikstof | zacht staal |
| Stikstof | Het is inert ten opzichte van koper | Stikstof 100% | Koper en koperlegeringen |
Tabel 5 Toepasbaarheid van verschillende gassen bij plasmaboogsnijden
| Gas | Hoofddoel | Opmerkingen |
| Ar,Ar+H2Ar+N2， Ar+H2+N2 | Roestvrij staal snijdennon-ferrometalen of -legeringen | Ar wordt alleen gebruikt voor het snijden van dunne metalen |
| N2, N2+H2 | N2als het werkgas van de plasmaboog van de waterrecompressie, kan ook worden gebruikt om koolstofstaal te snijden | |
| O2, Lucht | Snijden van koolstofstaal en laaggelegeerd staal, ook gebruikt voor het snijden van roestvrij staal en aluminium | Belangrijke structurele onderdelen van aluminiumlegeringen worden over het algemeen niet gebruikt |
| Kooldioxide | Ammoniak ontleden | Ar+CO2 |
| Stikstof | C2H2+O2 | CO2+02 |
| Argon | LPG + O2 | Ar+O2 |
| Zuurstof | Ar+N2 | Ar+H2+N2 |
| Acetyleen | N2+H2 | Lasmengsel |
| Waterstof | Ar+H2 | Ar+He |
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 