Heb je je ooit afgevraagd hoe metalen platen worden gebogen tot precieze cilindrische vormen? Deze gids gaat in op de werking van de rolbuigmachine met drie rollen, een cruciaal gereedschap in verschillende industrieën zoals de bouw, scheepsbouw en machinebouw. Door de structuur, de werking en het onderhoud te begrijpen, krijg je inzicht in de mechanica achter het maken van perfect afgeronde metalen onderdelen. Dit artikel belooft je uit te rusten met de kennis om deze machine veilig en efficiënt te bedienen, waardoor je metaalbewerkingsvaardigheden verbeteren.
In dit artikel richten we ons op de asymmetrische walsmachine met drie walsen.
Deze machine wordt voornamelijk gebruikt in het koudverspaningsproces om platen te buigen tot cilindrische buizen met verschillende diameters.
De plaat rollen buigen machine wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, zoals de ketel-, chemische, mijnbouw-, bouw-, scheepsbouw- en machine-industrie.
Hier zijn de tekeningen:
Plaatrol buigmachine specificaties
3-1. Dit is een symmetrische rolbuigmachine.
Het rollen van de cilinder gebeurt doordat de bovenste rol tegen de onderste rol drukt, waarbij beide rollen deelnemen aan het walsproces. Dit is afgebeeld in Tekening 3-1.
3-2. De machine bestaat uit twee delen: het bedieningsgedeelte en het transmissiegedeelte, die aan elkaar zijn gelast op een enkele bodempallet.
Het bedieningsgedeelte bestaat uit de linker en rechter lagerbehuizing, een bovenrol, twee onderrollen, hefwerktuigen en extra accessoires. De onderste rol is de primaire rol, terwijl de hoogte van de bovenste rol kan worden aangepast. Het transmissiegedeelte bestaat uit de hoofdmotor, de snelheidsreducerende motor en andere accessoires.
3-3. De onderste rol wordt aangedreven door de hoofdmotor via de hoofdreductiekast. De uitgaande as van de hoofdtandwielkast wordt via een set tandwielen overgebracht op de twee onderste rollen. De draairichting van de rollen wordt geregeld door de hoofdmotor.
3-4. De opwaartse beweging van de bovenste rol wordt gerealiseerd door de hulpmotor via de hulptandwielkast, die de worm en het wormwiel aandrijft die zich onder het linker en rechter rollager bevinden. Deze beweging wordt automatisch gecontroleerd en voltooid door de rotatie van de staaldraadmoer, die aan het wormwiel is bevestigd, en de op- en neerwaartse beweging van de kogellagerschroeven, zoals aangegeven in tekening 3-4.
( 3-4) Montagebeugel Graphics
3-5. De ontlaadinrichting wordt gebruikt zodra het cilindrisch walsen klaar is.
De bovenrol wordt op de standaardhoogte gebracht en op zijn plaats gehouden met behulp van een balansstang aan de onderkant van de bovenrol. Vervolgens wordt de pen op de kantellagerstoel verwijderd, waardoor de kantellagerstoel kantelt en het opgerolde product aan één kant van de bovenrol kan worden verwijderd.
3-6. De belangrijkste onderdelen van de walsmachine omvatten drie 45 staal gesmede rollen met een hardheid van 35-45 HRC, een gelast ondersteunend frame, een lagere pallet die ook een gelast onderdeel is, kogellagerschroeven en wormwieloverbrengingen die 45 staal gesmede onderdelen zijn.
3-7. De elektrische onderdelen zijn van hoge kwaliteit en bekende merken, met betrouwbare en consistente prestaties, duurzaamheid en veiligheid. Ze zijn ook gemakkelijk te bedienen.
Smeerolie is nodig voor elk gebied waar wrijving optreedt om een normale werking te garanderen en de levensduur van de machines te verlengen.
De smeerolie die gebruikt wordt in de snelheidsreducerende behuizing is meestal mechanische olie HJ-40. Het is belangrijk om regelmatig smeervet toe te voegen aan het tandwiel en de olie bij te vullen in de oliebijvulbeker, zoals getoond in Tekening 4-1.
Bij elke dienst moet olie worden bijgevuld voor de bovenste kantelbussen.
De olie in de oriëntatiezitting van de bovenste rol moet één keer per dienst worden bijgevuld.
Het wormlager moet om de 1.500 uur worden bijgevuld, afhankelijk van de gebruiksomstandigheden.
De olie van de JZQ versnellingsbak moet na de eerste drie maanden van gebruik worden ververst en daarna elke zes maanden (met 2 kg versnellingsbakolie).
De olie in het wormwiel moet indien nodig worden bijgevuld, meestal om de 1.500 uur.
Het tandwiel van de transmissie moet indien nodig worden bijgevuld, meestal om de 100 uur.
De olie van de ZSY224 versnellingsbak moet na de eerste drie maanden van gebruik worden ververst en daarna elke zes maanden (bij gebruik van 20 kg versnellingsbakolie).
De olie in de kogellagerschroef moet indien nodig worden bijgevuld, meestal om de 800 uur.
In de rolgaten onder de steun moet bij elke beurt olie worden bijgevuld.
1). Elektrische parameters
2). De installatieverbinding
Sluit de motor- en besturingsdraden aan en zorg ervoor dat de aarding goed is aangesloten. Controleer vervolgens of de isolatieweerstand binnen veilige grenzen ligt. De machine kan pas onbelast worden gebruikt als bevestigd is dat deze in goede staat is.
Opmerking: (Controleer of de bedrading van de motor goed is aangesloten en of de voorwaartse en achterwaartse rotatie van de motor correct is. Controleer ook of de beweging van de onderste en bovenste rollen correct is).
Het niveau van het grondvlak en de helling mag in geen enkele richting meer dan 2 mm/m bedragen.
Inspecteer voor de installatie of het apparaat in goede staat is en bereid het grondig voor.
Gebruik het oppervlak van de onderste rol als referentie, controleer de horizontale helling en parallelle uitlijning tussen de bovenste en onderste rol en pas indien nodig aan om aan de vereisten te voldoen.
Na installatie en succesvolle inspectie draait u alle bouten vast.
Zorg ervoor dat de apparatuur na installatie vrij kan bewegen.
Voordat u begint te werken, moet u alle verbindingen controleren op stabiliteit en de speling van alle werkende onderdelen en verbindingen controleren en afstellen.
Controleer of alle schakelaars goed werken.
Nadat u de test ongeveer 10 minuten hebt uitgevoerd, stopt u en controleert u alle onderdelen om er zeker van te zijn dat ze goed functioneren voordat u de test weer uitvoert.
Procedures voor de behandeling van alle soorten hoofd.
Het apparaat is ontworpen voor eenvoudige en gemakkelijke bediening, met behoud van veiligheid en betrouwbaarheid. Druk op de knop "Draaien" (onderste rol draait), de knop "Omkeren" (onderste rol draait om), de knop "Omhoog" (bovenste rol stijgt) of de knop "Omlaag" (bovenste rol daalt) voor verschillende draairichtingen en stijg- en daalrichtingen. De operator moet de volgende principes in acht nemen:
8-1. Opmerking voor het optillen en verplaatsen van de machine:
8-2. Til de machine niet scheef op om schade te voorkomen.
8-3. Zorg dat er tijdens het hijsen geen botsingen zijn met het oppervlak van de onderdelen.
8-4. Om schade aan de machine te voorkomen, moet deze stevig worden vastgezet en moeten er maatregelen worden genomen voor waterdichting en roestwering.
8-5. Mededeling voor machineonderhoud:
Als de machine langere tijd niet wordt gebruikt, laat u de bovenste rol zakken zodat deze de onderste rol raakt, schakelt u de stroom uit en reinigt u de machine. Neem maatregelen tegen vocht, roest en stof om schade te voorkomen.
8-6. Open het deksel van de machine en spuit reductorolie in voordat u de machine gebruikt.
Hier zijn de tekeningen:
Installatietekeningen grondwerk
Hier zijn de tekeningen:
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
