Stelt u zich eens voor dat uw CNC-bewerkingsmachine niet goed is uitgelijnd - slechts een kleine rekenfout kan tot kostbare fouten leiden. Dit artikel beschrijft essentiële methodes voor nauwkeurig uitlijnen van gereedschap in CNC frees- en bewerkingscentra. Door het coördinatensysteem van de bewerkingsmachine en het werkstuk te begrijpen en de verschillende technieken voor het instellen van gereedschap onder de knie te krijgen, kunt u nauwkeurig bewerken en fouten verminderen. Duik in de materie om te leren hoe u ervoor kunt zorgen dat uw gereedschap perfect is ingesteld, waardoor zowel de efficiëntie als de kwaliteit van uw werkstukken verbetert.
Voor CNC-bewerkingsmachines is het nauwkeurig bewerken van onderdelen afhankelijk van programmacodes die de bewerkingsmachines besturen en die zowel handmatig als automatisch kunnen worden verkregen.
Hoe deze programmacodes ook verkregen worden, het instellen van het gereedschap moet gebeuren voor de bewerking.
Daarom is het essentieel dat bewerkingspersoneel de relatie tussen het coördinatensysteem van de bewerkingsmachine en het coördinatensysteem van het werkstuk begrijpt en weet hoe de gereedschappen nauwkeurig ingesteld moeten worden om producten van hoge kwaliteit te maken.
Dit document geeft een samenvatting van methoden en ervaringen op dit gebied, die de moeite waard zijn om door collega's te worden geraadpleegd.
Het coördinatensysteem van de bewerkingsmachine, ook wel mechanisch coördinatensysteem genoemd, wordt vastgelegd door de fabrikanten van werktuigmachines om de posities van het werkstuk, het snijgereedschap en anderen in de machine te bepalen.
Bij het opstarten lokaliseert de machine meestal automatisch de oorsprong van het coördinatensysteem van de bewerkingsmachine door terug te keren naar het referentiepunt. Dit systeem dient als referentie voor alle andere coördinatensystemen.
Het werkstukcoördinatensysteem of programmeercoördinatensysteem wordt gemaakt om het werkstuk te positioneren. Het wordt vastgesteld door de programmeurs op basis van de ontwerptekeningen en wordt gebruikt om de coördinaatwaarden van elk basispunt op de contour van het werkstuk te bepalen.
Het is cruciaal voor de operator om te begrijpen hoe je het coördinatensysteem van het werkstuk moet omrekenen naar het coördinatensysteem van de bewerkingsmachine.
Dit artikel onderzoekt de gereedschapsmethodes van CNC-freesmachines en bewerkingscentra, waarbij de coördinaten van het basispunt onder het coördinatensysteem van het werkstuk worden getransformeerd naar het coördinatensysteem van het machinegereedschap, zodat de relatie tussen de twee systemen wordt gelegd.
In CNC-freesmachines of bewerkingscentra worden G54, G55, G56, G57, G58 en G59 meestal gebruikt om zes verschillende werkstuknulpunten op te slaan.
Tijdens het bewerken kan de waarde van het gereedschap worden ingevoerd in elk vooraf ingesteld coördinatensysteem. Tijdens het bewerken kan het corresponderende systeem opgeroepen worden door de opgeslagen offsetwaarde in de registers in te voeren.
Aangezien CNC freesmachines en bewerkingscentra gebruik maken van de X-, Y- en Z-coördinaatassen, moet elke as afzonderlijk worden ingesteld tijdens het proces van gereedschap instellen (merk op dat de volgorde van het instellen van deze assen niet van belang is).
De proefsnijmethode is in de praktijk de meest toegepaste techniek voor het instellen van gereedschap.
De volgende sectie illustreert de specifieke bedieningsmethode met behulp van een FANUC CNC-systeem freesmachine als voorbeeld.
Het coördinatensysteem van het werkstuk wordt vastgelegd in het midden van de grondstof.
Ervan uitgaande dat de afmetingen van het onbewerkte materiaal 100X80X20 zijn en alle oppervlakken van het onbewerkte materiaal zijn bewerkt, is de gekozen gereedschapsgrootte φ20.
Omdat de projectie van het gereedschap tijdens het instellen een cirkel is, stellen we het gereedschap voor als een cirkel van φ20.
Voor het uitlijnen van het gereedschap met de Y-as moeten de volgende stappen worden uitgevoerd: Monteer eerst het werkstuk op de werkbank met behulp van een opspanning en zorg ervoor dat alle vier de zijden van het werkstuk ruimte overlaten voor het uitlijnen van het gereedschap.
Ten tweede, draai het gereedschap met een bepaalde snelheid en verplaats de werkbank handmatig of door met de hand te zwengelen, waardoor het gereedschap dichter bij de linkerkant van de blenk komt. Verplaats de spindel om de juiste diepte in de Z-richting te bereiken.
Bepaal of het gereedschap contact maakt met de linkerkant van de blenk door naar de metaalspanen te kijken of door naar het snijgeluid te luisteren.
Ga, zonder de positie te wijzigen, naar de interface van het G54-G59-coördinatensysteem via de OFFSET-knop op het bedieningspaneel, waarbij het G54-coördinatensysteem als voorbeeld wordt genomen.
Plaats de cursor op de corresponderende X, voer -(100/2+20/2)=-60 in en klik dan op meten. Op dit punt is de uitlijning van de X-as voltooid. Als het gereedschap zich dicht bij de rechterkant van de lege ruimte bevindt, is de waarde die nu moet worden ingevoerd +60.
Op dezelfde manier kan de uitlijning van het gereedschap in de Y-asrichting worden bereikt door het gereedschap zo te regelen dat het de voor- of achterkant van de blenk raakt.
Z-as gereedschap instellen
Het gereedschap roteert, waardoor de werktafel en de hoofdspil snel bewegen.
Zodra het gereedschap zich verplaatst naar een positie dicht bij het oppervlak van het werkstuk, waarbij een bepaalde veiligheidsafstand wordt aangehouden, wordt de verplaatsingssnelheid verlaagd zodat de onderkant van het gereedschap het oppervlak van het werkstuk raakt.
Op dit punt wordt het G54-coördinatensysteem aangeroepen. Plaats de cursor op Z-invoer 0 en klik op de overeenkomstige softkey onder de meting om het gereedschap op de Z-as in te stellen.
Bij deze methode van gereedschap instellen hoeft het gereedschap met de X-as en Y-as maar één kant van het werkstuk te raken. Tijdens het instellen van het gereedschap is het echter noodzakelijk om de afmetingen van het werkstuk en het gereedschap te kennen, vandaar dat deze methode geschikt is voor regelmatige werkstukken.
Als we het vorige werkstuk als voorbeeld nemen, omdat de Z-as gereedschapinstelling in deze methode hetzelfde is als de eenzijdige gereedschapinstelling, richten we ons op de X-as en Y-as gereedschapinstelmethoden.
Voor het instellen van gereedschap op de X-as en Y-as zijn drie stappen nodig:
1) Laat het gereedschap de linkerkant van het werkstuk raken door de spindel en het werkstuk te verplaatsen. Voer de relatieve coördinateninterface in via de POS-toets op het bedieningspaneel en voer vervolgens X in.
Op dit punt begint de X-coördinaat op het scherm te knipperen. Druk op de softkey zero-return die correspondeert met de onderkant van het scherm, en de X-waarde op het scherm is nu 0.
2) Trek het gereedschap terug langs de positieve Z-richting. Gebruik de handmatige en handbediende methoden om het gereedschap de rechterkant van het werkstuk te laten raken. Let op en onthoud de X-waarde die op dit moment op het scherm wordt weergegeven (Opmerking: De Y-asrichting blijft stationair tijdens de verplaatsing).
3) Roep het G54-coördinatensysteem op, plaats de cursor op X, voer "1/2 waarde" in met behoud van het oorspronkelijke positieve of negatieve teken (als het een positief teken is, kan het teken worden weggelaten) en klik dan op de softkey onder meten om het instellen van het gereedschap in de X-richting te voltooien.
Op dezelfde manier wordt de gereedschapinstelling voor de Y-as bereikt door het gereedschap zo te regelen dat het respectievelijk de voorkant en achterkant van het werkstuk raakt.
Bij deze manier van gereedschap instellen moet het gereedschap de linker-, rechter-, voor- en achterkant van het werkstuk raken voor zowel de X- als de Y-as.
Tijdens het instellen van het gereedschap hoeft echter geen rekening te worden gehouden met de grootte van het werkstuk en het gereedschap, waardoor het geschikt is voor het instellen van zowel regelmatige als onregelmatige werkstukken.
Om verspilling van gereedschap en onbewerkt materiaal door fouten in de gereedschapinstelling te voorkomen, wordt aangeraden om na het instellen van het gereedschap met een willekeurige proefsnijmethode de gereedschapinstelling te controleren met de opdracht "G54 G90 G00 X0 Y0 Z100." in de MDI-modus.
Tijdens het gebruik wordt geadviseerd om de versnellingskeuzeschakelaar in de 0-stand te zetten en op de knop voor het starten van de cyclus te drukken (in de "auto"-modus), en vervolgens de versnellingskeuzeschakelaar op een kleinere waarde in te stellen om het gereedschap langzamer te laten werken.
Controleer na het uitvoeren van deze opdracht of het gereedschap de aangegeven positie heeft bereikt om de juistheid van de gereedschapsinstelling te controleren.
Het analyseren en onderzoeken van de methodes voor gereedschapinstelling van CNC freesmachines en bewerkingscentra helpt studenten om flexibel de juiste methode voor gereedschapinstelling te kiezen op basis van verschillende onbewerkte vormen, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen wordt gegarandeerd.
Het instellen van gereedschap is een essentiële schakel in het bewerken van onderdelen en er zijn vele soorten methoden om gereedschap in te stellen.
De in dit artikel geïntroduceerde methoden zijn praktisch en ongecompliceerd, en er zijn nog veel meer nauwkeurige en handige methoden voor het instellen van gereedschappen die ontwikkeld en bestudeerd moeten worden.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO