Heb je je ooit afgevraagd hoe scherpe randen op metalen onderdelen worden gladgemaakt? Dit proces, bekend als afschuinen, verandert gevaarlijke, gekartelde hoeken in veiligere, schuine oppervlakken. In dit artikel leer je de verschillende soorten afschuining, het doel ervan en de gebruikte methoden, zodat je verzekerd bent van veiligere mechanische onderdelen van hogere kwaliteit.
Afschuinen is een precisieproces voor metaalbewerking waarbij een schuin of afgeschuind oppervlak wordt gemaakt op de rand of hoek van een werkstuk. Deze techniek wordt veel gebruikt in de productie om de overgang tussen twee oppervlakken te wijzigen, meestal in een hoek van 45 graden, hoewel ook andere hoeken kunnen worden gebruikt op basis van specifieke ontwerpvereisten.
In essentie houdt afschuinen in dat er materiaal wordt verwijderd om scherpe randen te veranderen in schuine vlakken of afgeronde profielen. De resulterende afschuining kan verschillende vormen aannemen, waaronder:
Het afschuinen dient meerdere doelen bij metaalbewerking:
Afschuiningen kunnen op verschillende manieren gemaakt worden, zoals machinaal bewerken, slijpen, vijlen of speciale afkantgereedschappen, afhankelijk van het materiaal, de precisievereisten en het productievolume.
Afschuinen verwijst naar het bewerken van een gespecificeerd schuin oppervlak op de hoek van een materiaal. De term afschuinen verwijst vaak naar afschuinen van het C-type.
In tekeningen is het gemarkeerd als ←C0.5 aan de randpositie, of "niet gespecificeerd oppervlak C0.5", enz.
Hier verwijst C0,5 naar een hellend oppervlak van 0,5 mm dat onder een hoek van 45° vanaf de rand wordt bewerkt. Merk op dat dit niet verwijst naar de lengte van de helling.
R Afschuinen verwijst naar het bewerken van de hoek van een materiaal tot een boogvorm. Op de tekening wordt dit gespecificeerd als "moet R afschuinen", enz.
"R afschuinen" wordt soms ook "R bewerken" of "Rond bewerken" genoemd.
Afschuinen van lijnen verwijst naar het bewerken van een oppervlak op de hoek van een materiaal dat onzichtbaar is voor het blote oog.
Lijnafschuining wordt over het algemeen beschouwd als ongeveer C0,2~0,3, maar in tegenstelling tot C-afschuining en R-afschuining zijn er geen duidelijke regels voor de vorm en grootte van de afschuining.
In tekeningen wordt dit vaak aangegeven als "niet gespecificeerde hoeken met lijnafschuining" of "elke rand moet vrij zijn van bramen".
Veiligheid verbeteren
Mechanische verwerking resulteert vaak in scherpe hoeken en bramen op materiaalranden. Deze kunnen aanzienlijke veiligheidsrisico's met zich meebrengen en mogelijk snijwonden veroorzaken als het materiaal zonder de juiste bescherming wordt gehanteerd. Afschuinen elimineert deze risico's effectief door een afgeschuinde rand te creëren, waardoor het risico op letsel tijdens het hanteren en assemblageproces aanzienlijk wordt verminderd.
Kwaliteitsverbetering
De aanwezigheid van scherpe randen of bramen kan leiden tot verschillende kwaliteitsproblemen. Wanneer componenten op elkaar reageren, kunnen deze onvolkomenheden oppervlaktekrassen veroorzaken, waardoor zowel de esthetiek als de functionaliteit in het gedrang komen. Bovendien kunnen losse bramen tijdens het gebruik loslaten, wat kan leiden tot vervuiling of mechanische storingen in precisiesystemen.
Tijdens snij- en stansbewerkingen ondergaan de randen van werkstukken vaak plastische vervorming, wat resulteert in kromtrekken of vervorming van de randen. Dit kan leiden tot slechte passingtoleranties of schade aan onderdelen tijdens geforceerde assemblage. Afschuinen vermindert deze risico's door een uniform, gecontroleerd randprofiel te creëren, waardoor de compatibiliteit van onderdelen verbetert en de kans op assemblagegerelateerde defecten afneemt.
Assemblageprestaties verbeteren
Afgeschuinde randen verbeteren de assemblage-efficiëntie en -precisie aanzienlijk. Door een taps toelopende inloop te creëren, fungeren de afgeschuinde randen als geleider, waardoor onderdelen soepeler op elkaar aansluiten en de kans op foutieve uitlijning tijdens de assemblage afneemt.
Bij toepassingen waarbij cilindrische onderdelen in gaten worden geplaatst, kunnen zelfs kleine verschillen tussen de binnendiameter van het gat en de buitendiameter van het onderdeel een soepele plaatsing belemmeren, vooral als er sprake is van een kleine uitlijnfout of hoekafwijking. Door zowel de ingang van het gat als het uiteinde van het onderdeel af te schuinen, ontstaat een trechtervormig effect, waardoor het aanvankelijk gemakkelijker vastklikt en zichzelf centreert tijdens het plaatsen. Deze tolerantie voor uitlijnfouten binnen het afschuinbereik verhoogt de assemblagesnelheid aanzienlijk en vermindert het risico op schade aan onderdelen door geforceerd insteken.
Afschuinen kan op verschillende manieren worden gedaan, zoals frezen, draaien op een draaibank, handmatig werk, enz. Hier introduceren we de afkantbewerkingsmethode door middel van frezen.
Frezen is een proces waarbij een roterende frees op een werkstuk wordt gedrukt dat op een schuiftafel is bevestigd.
Door een afschuinfrees te gebruiken die ontworpen is volgens de vorm van het werkstuk, kan het afschuinen eenvoudig worden uitgevoerd.
In het geval van afschuinen in C kan het afschuinen ook worden uitgevoerd door het gereedschap of werkstuk te kantelen en een algemene vlakfrees te gebruiken.
Belangrijke punten in de verwerking zijn de volgende twee punten.
Raadpleeg het volgende voor het afschuinen van R.
Idealiter zou de hoeveelheid snijwerk in de Ad- en Rd-richting ongeveer gelijk moeten zijn.
Er moeten verschillende zaagdieptes worden gebruikt voor voorbewerken en nabewerken.
Er zijn verschillende soorten afschuiningen in de onderdelen die op de blauwdrukken staan afgebeeld, waaronder randafschuining, gatafschuining, aseindeafschuining en de verwijdering van scherpe randen en bramen.
1. Randafschuining:
Ook bekend als afkanting aan de buitenrand. Een kubus heeft bijvoorbeeld 12 externe randen. Als de blauwdruk een afschuining van C0,5 aangeeft, dan moeten alle 12 randen worden verwerkt tot een afschuining van 0,5*45°.
2. Afschuining gat:
Dit geldt ook voor ronde gaten en onregelmatige gaten. Als de blauwdruk een gatafschuining van C0,5 aangeeft, dan moeten alle gaten in het onderdeel worden bewerkt tot een afschuining van 0,5*45°. Als alleen een specifiek onderdeel nodig is, moet dit duidelijk worden aangegeven.
3. Asuiteinde Afschuining:
Dit verwijst naar de afschuining aan beide uiteinden van een as. Voor getrapte assen, als het in tekst moet worden gespecificeerd, moet het worden gelabeld als een schachtafschuining. Stel dat de ontwerper van een getrapte as vereist dat alle asschouders en beide uiteinden van de as een afschuining van 0,5*45° hebben, dan kan dit worden geschreven als schachteinde- en schouderafschuining C0,5.
Opmerking: Als alleen "aseindafkanting C0.5" staat, vormt het ontbreken van een schouderafkanting geen defect dat kan worden geretourneerd. Als alleen "asschouderafkanting C0.5" staat, vormt het ontbreken van een eindafkanting geen defect dat kan worden geretourneerd.
4. Afschuinen van schijfvormige onderdelen:
De afschuining van schijfvormige onderdelen kan niet worden geschreven als afschuining van het aseinde. Deze moet getekend en gelabeld worden op het diagram.
5. Afschuinen van schroefgaten en schroefuiteinden:
Er wordt overeengekomen om af te schuinen tot de draaddiepte en het is niet nodig om dit uit te leggen op de tekening. Als er speciale omstandigheden zijn, moeten die specifiek worden vermeld.
6. Ontbramen:
Dit is ook een manier om afschuinen te beschrijven, specifiek gebruikt in het proces van plaatmetaal onderdelen. Het is bijvoorbeeld niet gepast om te praten over het afschuinen van een 1 mm dunne plaat. Nu is bepaald dat het afschuinproces voor platen met een dikte van minder dan 3 mm, die worden gebruikt voor gladde afwerking, allemaal ontbramen worden genoemd.
7. Gebruikt voor het fileren van hoeken:
Het proces dat wordt gebruikt voor het afronden van hoeken moet worden geschreven als R<... (Opmerking: neem vanuit het procesperspectief een zo groot mogelijke waarde voor R) of om een vrijloopgat te maken.
Opmerking: Een C-hoek afschuinen is goedkoper dan een R-hoek afschuinen (voor buitencontouren).
De volgende beweringen zijn juist:
1. De tekeningen geven een niet nader gespecificeerde afkanting van C1 aan, maar nergens op de tekeningen is een afkanting expliciet getekend of afgebeeld, waardoor de vermelding van een niet nader gespecificeerde afkanting betekenisloos is. (Dit punt verdient serieuze aandacht.)
2. De randen van gaten en de rechte randen van vierkante gaten in de onderdelen worden niet beschouwd als tekstafschuiningen.
3. Afhankelijk van de werkelijke omstandigheden van de onderdelen, is het bovengenoemde aantal afschuiningen soms meer dan 12. Als er bijvoorbeeld een groef in een plaat wordt gesneden, zijn de twee randen van de groef extra externe afschuiningen en wordt de oorspronkelijke afschuining door de groef verdeeld in meerdere externe afschuiningen, terwijl de afschuiningen aan de onderkant van de groef of uitsparing niet meetellen als externe afschuiningen.
4. De afschuiningen onderaan de uitsparing worden niet beschouwd als uitwendige afschuiningen.
5. Afschuinen wordt alleen gebruikt voor uitwendige afschuiningen.
6. Als de tekeningen een bepaald aantal afschuiningen aangeven, is het niet nodig om de vormen van die afgeschuinde buitenranden op de tekeningen weer te geven. Dit geldt ook voor afschuiningen aan de randen van gaten of uiteinden van assen en schouderafschuiningen.
7. Scherpe of stompe hoeken mogen niet worden gemarkeerd op de blauwdruk, aangezien randen meestal rechte hoeken zijn (90° mag niet worden aangeduid als scherpe hoeken).
8. Afschuiningen omvatten ook buitenkanten met scherpe hoeken.
9. Om de ondubbelzinnigheid van de blauwdruk te garanderen, wordt er vaak een extra aanzicht getekend, zelfs als er geen afmetingen op zijn aangegeven.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO