Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je je ooit afgevraagd hoe de strakke auto's, stevige bruggen en geavanceerde vliegtuigen van tegenwoordig worden gebouwd? Dit artikel onderzoekt zes geavanceerde lastechnologieën die een revolutie teweegbrengen in de productie, van laserlassen tot ultrasoon lassen van metaal. Al lezend ontdek je hoe deze methoden de precisie, snelheid en sterkte in verschillende industrieën verbeteren.
Laserstraling verhit het te bewerken oppervlak en de warmte wordt via warmteoverdracht naar de interne diffusie geleid. Door de laserpulsbreedte, energie, piekvermogen en herhalingsfrequentie te regelen, wordt het werkstuk gesmolten tot een specifiek smeltbad.
Puntlassen van de las
Continu laserlassen
Laserlassen kan worden bereikt door het gebruik van een continue of gepulseerde laserstraal.
Het principe van laserlassen kan worden onderverdeeld in twee categorieën: warmtegeleidingslassen en laser dieptelassen penetratielassen.
Als de vermogensdichtheid minder is dan 10^10 W/cm^2, wordt het beschouwd als warmtegeleidingslassen.
Wanneer de vermogensdichtheid groter is dan 10^10 W/cm^2, is het metaaloppervlak hol en vormt het "gaten" door verhitting, wat resulteert in diep fusielassen. Dit proces wordt gekenmerkt door zijn hoge lassnelheid en hoge diepte-breedteverhouding.
Laserlastechnologie wordt op grote schaal gebruikt in zeer nauwkeurige productiesectoren zoals auto's, schepen, vliegtuigen en hogesnelheidsspoorwegen. Het heeft de levenskwaliteit van mensen enorm verbeterd en de industrie van huishoudelijke apparaten het tijdperk van de precisiefabricage ingeduwd.
Met name de naadloze lastechnologie van 42 meter die Volkswagen heeft ontwikkeld, heeft de integriteit en stabiliteit van de carrosserie aanzienlijk verbeterd.
Haier Group, een toonaangevende onderneming op het gebied van huishoudelijke apparatuur, heeft met trots de eerste wasmachine gelanceerd die geproduceerd is met behulp van laser naadloze lastechnologie.
De geavanceerde lasertechnologie kan het leven van mensen ingrijpend veranderen.
Laserhybridelassen combineert laserstraallassen en MIG-lastechnologie voor een optimaal laseffect, een hoge lassnelheid en een uitstekende lasoverbrugging.
Het is momenteel de meest geavanceerde lasmethode.
De voordelen van hybride laserlassen zijn onder andere hoge snelheid, minimale thermische vervorming, een klein warmte-beïnvloed gebied en behoud van de metaalstructuur en mechanische eigenschappen van de las.
Laserhybride lassen is niet alleen geschikt voor het lassen van autoplaatconstructies, maar ook voor vele andere toepassingen.
Wanneer deze technologie bijvoorbeeld wordt gebruikt bij de productie van betonpompen en mobiele kraanarmen, vereisen deze processen het gebruik van staal met een hoge sterkte en hebben traditionele technologieën vaak extra processen nodig, zoals voorverwarming, wat de kosten verhoogt.
Daarnaast kan de technologie ook worden toegepast bij de productie van spoorvoertuigen en conventionele staalconstructies, zoals bruggen, brandstoftanks en andere.
Wrijvingsroerlassen gebruikt wrijvingswarmte en plastische vervormingswarmte als warmtebronnen.
Wrijvingsroerlassen (FSW) is een proces waarbij een cilindrische of anders gevormde (zoals een cilinder met schroefdraad) pen in de verbinding van het werkstuk wordt gestoken.
De laskop draait met een hoge snelheid en wrijft tegen het materiaal bij de lasnaad, waardoor de temperatuur stijgt en het materiaal zachter wordt.
In de wrijvingsroer lasprocesHet werkstuk moet stevig op de onderlegmat bevestigd zijn. De laskop draait op hoge snelheid terwijl de naad van het randwerkstuk ten opzichte van het werkstuk beweegt.
Het uitstekende gedeelte van de laskop steekt uit in het materiaal voor wrijving en roeren, en de schouder wrijft tegen het oppervlak van het werkstuk om warmte op te wekken, die wordt gebruikt om het overlopen van kunststof materiaal te voorkomen en de oxidelaag op het oppervlak te verwijderen.
Wrijvingsroerlassen resulteert in een sleutelgat aan het einde van het proces.
Dit sleutelgat kan meestal worden verwijderd of afgedicht met een andere lasmethode.
Wrijvingsroerlassen kan een verscheidenheid aan ongelijke materialen lassen, zoals metalen, keramiek en kunststoffen.
Het heeft vele voordelen, waaronder hogekwaliteitslassenminimale defecten, eenvoudige mechanisatie en automatisering, consistente kwaliteit en hoge kostenefficiëntie.
Elektronenbundellassen (EBW) is een soort lassen methode die gebruikmaakt van de warmte-energie die wordt gegenereerd door het versnellen en focussen van een elektronenbundel die het te lassen materiaal in een vacuüm- of niet-vacuümomgeving bombardeert.
Elektronenbundellassen (EBW) wordt veel gebruikt in industrieën zoals ruimtevaart, atoomenergie, nationale defensie, defensie, auto's, elektrische instrumenten en vele andere vanwege de voordelen zoals de afwezigheid van elektroden, verminderde oxidatie, uitstekende procesherhaalbaarheid en minimale thermische vervorming.
Werkingsprincipe van elektronenbundellassen
De elektronen komen vrij uit de kathode van het elektronenkanon.
Onder invloed van de versnellende spanning worden de elektronen versneld tot snelheden van 0,3 tot 0,7 keer de lichtsnelheid en krijgen ze een bepaalde hoeveelheid kinetische energie.
De elektronenbundel met hoge dichtheid kan dan worden gefocust door de elektrostatische lens en de elektromagnetische lens in het elektronenkanon.
Wanneer de elektronenbundel het oppervlak van het werkstuk raakt, wordt de kinetische energie omgezet in warmte-energie, waardoor het metaal snel smelt en verdampt.
Door de onder hoge druk staande metaaldamp wordt er snel een klein gaatje gevormd op het oppervlak van het werkstuk.
Door de relatieve beweging van de elektronenbundel en het werkstuk stroomt het vloeibare metaal rond het sleutelgat en stolt het om de las aan de achterkant van het smeltbad te vormen.
Belangrijkste kenmerken van elektronenbundellassen
De resultaten tonen aan dat de elektronenbundel een sterke penetratie en een hoge vermogensdichtheid heeft, wat resulteert in een grote diepte-breedteverhouding van de las, die 50:1 kan bereiken. Het is in staat om materialen van grote dikte in één keer te lassen, met een maximale lasdikte tot 300 mm.
Elektronenbundellassen heeft ook het voordeel van een goede toegankelijkheid, hoge lassnelheid (over het algemeen meer dan 1 m/min), een kleine warmte-beïnvloede zone, minimale lasvervorming en een hoge lasweerstand. lasstructuur precisie. De energie van de elektronenbundel kan worden aangepast voor een breed scala aan metaaldiktes, van 0,05 mm tot 300 mm, zonder dat er een groef nodig is. lasmethoden.
Bovendien is elektronenbundellassen geschikt voor het lassen van een verscheidenheid aan materialen, met name actieve metalen, vuurvaste metalen en werkstukken van hoge kwaliteit.
Ultrasoon metaallassen is een unieke methode om gelijksoortige of ongelijksoortige metalen met elkaar te verbinden door gebruik te maken van de mechanische trilling energie van de ultrasone frequentie. In tegenstelling tot andere lasmethoden vereist ultrasoon metaallassen geen elektrische stroom of hittebron van hoge temperatuur die op het werkstuk wordt toegepast.
In plaats daarvan wordt onder statische druk de trillingsenergie van het frame omgezet in wrijvingsarbeid, vervormingsenergie en een beperkte temperatuurstijging. Dit resulteert in metallurgische hechting tussen de verbindingen, waardoor een las in vaste toestand ontstaat zonder dat het basismetaal smelt.
Het overwint effectief de spatten en oxidatie tijdens weerstandlassen.
Het kan worden gebruikt voor single-spot lassen, multi-spot lassen en korte strook lassen van materialen zoals koper, zilver, aluminium, nikkel en andere non-ferro draden of platen. De lasmachines worden veel gebruikt bij het lassen van SCR-draden, zekeringen, elektrische draden, lithiumbatterijpolen en poologen.
Ultrasoon metaallassen maakt gebruik van hoogfrequente trillingsgolven die worden overgebracht naar het te lassen metaaloppervlak. Onder druk worden de twee metaaloppervlakken tegen elkaar gewreven om een verbinding te vormen tussen de moleculaire lagen.
De voordelen van ultrasoon metaallassen zijn snelheid, energie-efficiëntie, hoge smeltsterkte, goede geleidbaarheid, geen vonken en een proces dat lijkt op koude bewerking. De nadelen zijn echter dat de gelaste metalen onderdelen niet te dik mogen zijn (over het algemeen niet dikker dan 5 mm), dat het laspunt niet te groot mag zijn en dat er druk moet worden uitgeoefend.
Het principe van flitsen stomplassen is het gebruik van een stuiklasmachine om de twee uiteinden van het metaal met elkaar in contact te brengen. Er wordt een lage spanning en hoge stroom toegepast, waardoor het metaal tot een bepaalde temperatuur wordt verhit totdat het zacht wordt. De lasverbinding wordt gevormd door axiale druk uit te oefenen en te smeden.
Het principe van stomplassen is het gebruik van een stomplasmachine om de twee uiteinden van het metaal met elkaar in contact te brengen. Er wordt een lage spanning en hoge stroom toegepast, waardoor het metaal opwarmt tot een specifieke temperatuur en zacht wordt. Vervolgens wordt er onder axiale druk gesmeed om de stuiklasverbinding te maken.
De twee te lassen stukken worden op hun plaats gehouden door twee klemelektroden, die vervolgens worden aangesloten op de voeding voordat ze contact maken. Wanneer de beweegbare klem wordt bewogen, maken de twee eindvlakken van de stukken een licht contact, waardoor ze worden geëlektrocuteerd en verhit.
Dit resulteert in een vonk, die de flash vormt als het contactpunt explodeert door het vloeibare metaal dat gevormd wordt door de verwarming. Terwijl de beweegbare armatuur blijft bewegen, blijft er een vonk ontstaan die beide uiteinden van de stukken verhit.
Zodra ze de gewenste temperatuur hebben bereikt, worden de uiteinden van de twee werkstukken geëxtrudeerd en de lasstroom wordt afgesneden, waardoor de stukken samen stollen. De weerstand van de verbinding wordt gebruikt om het lasstuk te verhitten, waardoor het contactpunt ontvlamt en het metaal op de kopse kant van het lasstuk smelt. Vervolgens wordt er snel een bovenkracht uitgeoefend om de las te voltooien. lasproces.
Bij stomplassen van staal worden twee stalen staven in een stuikverbinding. De lasstroom die door het contactpunt van de twee stalen staven loopt, genereert weerstandswarmte die het metaal op het contactpunt doet smelten en een sterke vonk produceert. Dit vormt een flits en laat sporenmoleculen vrij, die gepaard gaan met een penetrante geur. De druklassen Het proces wordt dan snel voltooid door smeedkracht toe te passen.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 