Roestwerende olie: 6 soorten die u moet kennen voor optimale bescherming

Volgens gegevens uit de industrie veroorzaakt metaalcorrosie jaarlijks directe economische verliezen die variëren van 2% tot 4% van het wereldwijde BBP, wat de significante financiële impact van dit alomtegenwoordige probleem benadrukt.

Studies geven aan dat ongeveer een derde van de wereldwijd geproduceerde metalen uiteindelijk wordt afgedankt als gevolg van corrosiegerelateerde degradatie, wat de kritieke behoefte aan effectieve roestpreventiestrategieën in industriële toepassingen onderstreept.

Om corrosie tegen te gaan worden verschillende beschermingsmethoden gebruikt, waarbij de toepassing van corrosieremmers een van de meest gebruikte en kosteneffectieve methoden is om metaalproducten in diverse industrieën te beschermen.

De visuele manifestatie van corrosie varieert per metaalsoort: ijzeroxide presenteert zich als roodbruin, koperpatina lijkt groen, terwijl aluminium- en zinkcorrosieproducten typisch witte afzettingen vormen. Deze kleurvariaties dienen als belangrijke indicatoren voor het identificeren van het type en de mate van corrosie in verschillende metalen.

Vanuit industrieel oogpunt is het voorkomen van corrosie van ijzerhoudende materialen, met name ijzer en staal, van het grootste belang vanwege het wijdverspreide gebruik en de gevoeligheid voor oxidatie in verschillende omgevingen.

Antiroestolie, een gespecialiseerde beschermende formulering, bestaat uit in olie oplosbare corrosieremmers, zorgvuldig geselecteerde basisoliën en prestatieverbeterende additieven. Deze synergetische combinatie biedt effectieve barrièrebescherming en actieve corrosieremming voor metalen oppervlakken.

De veelzijdigheid van antiroestoliën maakt ze onmisbaar in tal van industriële toepassingen, waaronder:

1. Roestpreventie voor mechanische onderdelen en assemblages
2. Beschermende afdichting van diverse metalen producten tijdens opslag en transport
3. Tussentijdse corrosiebescherming tijdens verschillende fabricageprocessen en operationele fasen

Deze oliën spelen een cruciale rol bij het verlengen van de levensduur van metalen producten, het verlagen van onderhoudskosten en het verbeteren van de algehele betrouwbaarheid van producten in meerdere sectoren van de productie-industrie.

Op basis van verschillende eigenschappen en toepassingen kan antiroestolie worden onderverdeeld in de volgende categorieën:

1. Verdringingsantiroestolie

Verdringende antiroestoliën gebruiken voornamelijk sterk adsorberende sulfonaten als belangrijkste corrosieremmers. Deze oliën verdringen effectief water en zweet van metalen oppervlakken, waardoor corrosie veroorzaakt door menselijke transpiratie en vocht uit de omgeving wordt voorkomen.

Het beschermingsmechanisme is tweeledig: ten eerste verdringt de olie corrosieve elementen fysiek; ten tweede vormt het een hardnekkige beschermende film op het metaaloppervlak door adsorptie. Deze film werkt als een barrière die het binnendringen van corrosieve media verhindert. Door deze dubbele werking worden verdringingsantiroestoliën veel gebruikt voor corrosiepreventie tussen processen en als oppervlaktevoorbehandeling voorafgaand aan roestpreventiemaatregelen op lange termijn.

Verschillende formuleringen van verdringingsroestoliën kunnen direct dienen voor zowel afdichting als corrosiebescherming. Volgens de Chinese nationale standaard SH0367-92 voor roestwerende verdringeroliën zijn deze producten onderverdeeld in vier klassen: Nr. 1, Nr. 2, Nr. 3 en Nr. 4. Elke kwaliteit is op maat gemaakt voor specifieke toepassingen en omgevingsomstandigheden en biedt verschillende niveaus van bescherming en laagdikte.

De belangrijkste kenmerken van antiroestoliën voor verdringing van hoge kwaliteit zijn onder andere:

1. Snelle waterverplaatsing
2. Vorming van een uniforme, aanhechtende beschermende film
3. Uitstekende penetratie in uitsparingen en nauwe toleranties
4. Compatibiliteit met latere productieprocessen
5. Gemakkelijk te verwijderen indien nodig

Bij de selectie van een verdringingsantiroestolie moet zorgvuldig rekening worden gehouden met factoren zoals het metalen substraat, de verwachte opslagomstandigheden, de vereiste beschermingsduur en eventuele latere verwerkingsstappen om een optimale corrosiepreventie te garanderen.

2. Met oplosmiddelen verdunde antiroestoliën

Deze roestwerende oliën bevatten vluchtige petroleumoplosmiddelen of zijn verdund met oplosmiddelen voor toepassing bij omgevingstemperaturen. Ze omvatten onder andere oplosmiddelverdunde harde film, zachte film en verwijderbare antiroestoliën.

Na het aanbrengen op een metalen oppervlak verdampt het oplosmiddel op natuurlijke wijze, waardoor een uniforme beschermende film achterblijft. Dit type wordt veel gebruikt voor corrosiepreventie op grote mechanische apparatuuroppervlakken en kan grondstoffen en apparatuur die in een buitenomgeving worden opgeslagen effectief beschermen.

Het beschermingsmechanisme omvat de vorming van een barrièrelaag na verdamping van het oplosmiddel, die het metaaloppervlak isoleert van corrosieve elementen zoals vocht en zuurstof. De samenstelling van de film bevat meestal corrosieremmers, die actieve bescherming bieden door chemische interactie met het metaaloppervlak.

Werkstukken die met deze oliën gecoat zijn, mogen echter pas in contact gebracht of verpakt worden nadat het oplosmiddel volledig verdampt is om aanhechting te voorkomen. Daarom zijn ze het meest geschikt voor onderdelen met eenvoudige geometrieën en zijn ze minder effectief voor complexe structuren met veel kleine holtes of voor interne bescherming.

De petrochemische industrienorm voor solventverdunde antiroestoliën is SH0366-92, terwijl de nationale norm GB4879-85B2 ze verder indeelt in vier types:

1. Type 1 - Harde film: Ideaal voor langdurige opslag binnen en buiten, biedt superieure bescherming tegen zware omgevingsomstandigheden.
2. Type 2 - Zachte film: Geschikt voor langdurige opslag binnenshuis, biedt een plooibare beschermlaag die het hanteren van behandelde onderdelen vergemakkelijkt.
3. Type 3 - Waterverdringende zachte film: In staat om vocht te verdringen en geschikt voor roestpreventie van metalen producten binnenshuis. Dit type is bijzonder effectief in omgevingen met een hoge vochtigheidsgraad of voor onderdelen die restvocht kunnen bevatten.
4. Type 4 - Transparante, niet-klevende film: Biedt bescherming zonder het uiterlijk of de oppervlakte-eigenschappen van het behandelde metaal significant te veranderen.

Bij de keuze van een met oplosmiddel verdunde antiroestolie moet rekening worden gehouden met factoren zoals de verwachte opslagduur, de omgevingsomstandigheden en de specifieke metaallegering om optimale bescherming en compatibiliteit met latere fabricageprocessen te garanderen.

3. Verzegelde antiroestolie

Verzegelde roestwerende olie is een gespecialiseerde beschermende coating met een aantal belangrijke kenmerken: aanbrengen bij omgevingstemperatuur, oplosmiddelvrije formulering, dunne filmvorming, roestbescherming tussen processen en langdurige opslag, uitstekende compatibiliteit met smeerolie en geen reinigingsvereiste na het verwijderen van de verzegeling.

Er bestaan twee hoofdcategorieën verzegelde antiroestoliën:

(1) Type onderdompeling

Bij deze methode worden producten volledig ondergedompeld in een vat gevuld met antiroestolie. Hoewel het toevoegen van maximaal 2% corrosie-inhibitor aanvaardbaar is, is het regelmatig toevoegen van antioxidanten cruciaal om oxidatieve degradatie van de olie te voorkomen. Het onderdompelingsproces zorgt voor een volledige dekking, wat vooral gunstig is voor complexe geometrieën of interne oppervlakken.

(2) Type coating

Dit zijn oliën met een lage viscositeit die ontworpen zijn voor directe toepassing als dunne beschermende lagen. Ze vereisen een hogere concentratie corrosieremmers, vaak met een synergetisch mengsel van meerdere remmers voor een betere bescherming. In sommige toepassingen worden reologiemodificatoren zoals polyisobutyleen toegevoegd om de laagdikte te vergroten en de hechting aan metalen oppervlakken te verbeteren.

In combinatie met de juiste externe verpakking bieden verzegelde roestwerende oliën een uitstekende bescherming voor langdurige opslag binnenshuis. De doeltreffendheid van deze methode berust op het creëren van een continue barrière tussen het metaaloppervlak en de omgeving, waardoor vocht en corrosieve stoffen het substraat niet kunnen bereiken.

De nationale norm voor afgedichte antiroestolie in China is GB4879-85 B3, die specifieke eisen stelt aan de samenstelling, prestaties en testmethoden. De naleving van deze norm garandeert een consistente kwaliteit en betrouwbaarheid in industriële toepassingen.

Voor optimale bescherming moet bij het selecteren en aanbrengen van afgedichte roestwerende oliën rekening worden gehouden met factoren zoals de specifieke metaallegering, omgevingsomstandigheden, opslagduur en eventuele latere fabricageprocessen. Regelmatige inspectie en onderhoud van de beschermende coating kan nodig zijn voor langere opslagperioden.

4. Geëmulgeerde antiroestolie

Geëmulgeerde antiroestolie is een geavanceerde oplossing voor corrosiebescherming die een roestremmer, emulgator en basisolie combineert. Bij verdunning met water vormt het een stabiele olie-in-water emulsie, die een kosteneffectief en milieuvriendelijk alternatief biedt voor traditionele roestwerende middelen. Deze formulering biedt verschillende belangrijke voordelen:

1. Corrosiebescherming: Bij het aanbrengen vormt de emulsie een gelijkmatige, dunne beschermende film op het metaaloppervlak wanneer het water verdampt. Deze film beschermt het substraat effectief tegen vocht en corrosieve stoffen.
2. Procescompatibiliteit: Voornamelijk gebruikt voor interoperationele roestpreventie in productieprocessen. Het zorgt voor bescherming tussen bewerkings-, vorm- of assemblagestappen zonder de daaropvolgende bewerkingen te verstoren.
3. Oplossing voor langdurige opslag: De duurzame beschermfolie maakt het geschikt voor langdurige opslag van metalen onderdelen, vooral in veeleisende omgevingen.
4. Voordelen voor milieu en veiligheid: De waterverdunbare aard vermindert VOC-emissies en brandgevaar die geassocieerd worden met producten op basis van oplosmiddelen. Het is veiliger voor werknemers en voldoet aan strenge milieuvoorschriften.
5. Energie-efficiëntie: Het droogproces van de emulsie bij lage temperatuur verbruikt minder energie in vergelijking met alternatieven op basis van oplosmiddelen, wat bijdraagt aan algemene energiebesparingen bij de productie.
6. Veelzijdigheid: Geschikt voor een breed scala aan ferro- en non-ferrometalen, waaronder staal, gietijzer en aluminiumlegeringen.
7. Gemakkelijke toepassing: Kan worden aangebracht door dompelen, spuiten of borstelen, voor flexibiliteit in verschillende productieomgevingen.

De binnenlandse norm voor geëmulgeerde antiroestolie in China is GB4879-85 B4, waarin de vereisten voor samenstelling, prestaties en testmethoden zijn gespecificeerd. Bij de keuze van een geëmulgeerde antiroestolie moet rekening worden gehouden met factoren zoals beschermingsduur, compatibiliteit met latere processen en specifieke omgevingsomstandigheden om optimale prestaties te garanderen.

5. Antiroest smeerolie

Deze multifunctionele olie combineert superieure smeereigenschappen met effectieve corrosiebescherming en biedt een oplossing voor twee doeleinden voor industriële toepassingen.

Deze olie is ontwikkeld voor onmiddellijk gebruik en maakt het verwijderen van afdichtingscompounds na het ontkalken overbodig, waardoor onderhoudsprocessen worden gestroomlijnd en stilstand wordt verminderd. De veelzijdigheid strekt zich uit tot het dienen als testolie en als smeermiddel voor de lange termijn, waardoor olieverversing na de eerste testfasen niet meer nodig is. Deze eigenschap maakt het bijzonder waardevol in systemen die continue smering of afdichting vereisen.

De formulering van de olie kan worden aangepast aan specifieke toepassingen, wat resulteert in een reeks gespecialiseerde varianten:

1. Roestwerende olie voor verbrandingsmotoren: Beschermt motoronderdelen tijdens opslag of transport.
2. Hydraulische antiroestolie: Beschermt hydraulische systemen tegen corrosie met behoud van optimale vloeistofdynamiek.
3. Hoofdasolie: Zorgt voor een soepele werking en corrosiebestendigheid van kritieke roterende onderdelen.
4. Tandwielolie: Biedt slijtagebescherming en roestpreventie voor verschillende tandwielconfiguraties.
5. Luchtcompressorolie: Biedt smering en corrosiebescherming in persluchtsystemen.
6. Antiroestolie voor instrumenten en lagers: Beschermt precisiecomponenten in gevoelige apparatuur.
7. Antiroest testolie: Gebruikt voor kwaliteitscontrole en corrosiebestendigheidstesten in productieprocessen.

Elke variant is geformuleerd met specifieke additievenpakketten om te voldoen aan de unieke eisen van de beoogde toepassing, waarbij factoren zoals viscositeit, oxidatieweerstand en corrosieremmende eigenschappen in balans zijn.

6. Anti-roestvet

Roestwerend vet is een speciale beschermende samenstelling die is samengesteld door corrosieremmers op te nemen in een basis van industriële vaseline of aardoliewas, zoals paraffine en microkristallijne was. Deze formulering creëert een zeer effectieve barrière tegen vocht en oxidatie.

Voor het aanbrengen van roestwerend vet wordt meestal een warme coating gebruikt voor een optimale afdichting en dekking. Deze techniek zorgt voor een grondige penetratie en hechting aan het metaaloppervlak, waardoor een robuuste beschermlaag ontstaat.

De belangrijkste eigenschappen van antiroestvet zijn onder andere:

1. Dikke beschermende film: Gewoonlijk variërend van 0,01 tot 0,2 mm, maar sommige toepassingen vereisen films tot 1 mm dik.
2. Hoge filmsterkte: Bestand tegen mechanische belasting en omgevingsfactoren.
3. Lage vluchtigheid en verliesbestendigheid: Behoudt beschermende eigenschappen over langere perioden.
4. Doeltreffendheid op lange termijn: Biedt meer dan 2 jaar roestpreventie onder de juiste opslagomstandigheden.

Deze eigenschappen maken antiroestvet ideaal voor langdurige conservering van mechanische onderdelen, precisiemachines en grote industriële apparatuur, met name in veeleisende omgevingen of tijdens langdurige opslag of transport.

Hoewel zeer effectief, vormen het aanbrengen en verwijderen van antiroestvet enkele uitdagingen:

1. Vereiste verwarming: Zowel bij het aanbrengen als bij het verwijderen moet het vet worden verwarmd.
2. Thermische stabiliteit: De formulering moet zijn beschermende eigenschappen behouden bij hoge temperaturen tijdens het aanbrengen.
3. Oxidatiebestendigheid: Het vet moet bestand zijn tegen afbraak bij blootstelling aan hitte en lucht tijdens het coatingproces.

Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, worden antiroestvetten van hoge kwaliteit ontwikkeld met geavanceerde additieven om de thermische stabiliteit en oxidatieweerstand te verbeteren, zodat ze gedurende de hele beschermingslevenscyclus optimaal presteren.