Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je je ooit verbaasd over de fascinerende wereld van het gieten? Dit eeuwenoude maar zich steeds verder ontwikkelende productieproces geeft op talloze manieren vorm aan ons dagelijks leven. In deze blogpost verkennen we de verschillende soorten giettechnieken die worden gebruikt om complexe metalen onderdelen met precisie en efficiëntie te maken. Van traditioneel zandgieten tot geavanceerd spuitgieten, elke methode biedt unieke voordelen voor verschillende toepassingen. Ga met ons mee en ontdek de fijne kneepjes van dit essentiële productieproces en hoe het innovatie blijft stimuleren in verschillende industrieën.
Er zijn verschillende soorten gietwerk die gewoonlijk als volgt worden gecategoriseerd:
Gemeenschappelijk zandgietwerk, dat drie types heeft: Nat Zandgieten, Droog Zandgieten en Chemisch Hardend Zandgieten.
② Speciaal Gieten, dat kan worden onderverdeeld in twee categorieën op basis van het modelleer materiaal: gieten dat natuurlijk mineraal zand gebruikt als het belangrijkste modelleer materiaal (zoals Investment Casting, Clay Casting, Shell Casting, Negative Pressure Casting, Full Mold Casting, Ceramic Mold Casting, etc.), en gieten dat metaal gebruikt als het belangrijkste modelleer materiaal (zoals Metal Mold Casting, Pressure Casting, Continuous Casting, Low-Pressure Casting, Centrifugal Casting, etc.).
We zullen de definities, kenmerken, voordelen en nadelen van elk van deze gietprocessen in meer detail bespreken.
Door deze informatie te lezen, krijg je een beter inzicht in de giettechnologie.
Wat is zandgieten?
Zandgieten is een methode om gietstukken in een zandvorm te maken en hiermee kunnen gietstukken van staal, ijzer en de meeste non-ferro legeringen worden gemaakt.
Technologisch proces:
Zandgietproces
Technische kenmerken:
Deze methode is geschikt voor het produceren van blanks met complexe vormenvooral die met ingewikkelde binnenholtes. Het heeft een groot aanpassingsvermogen en is kosteneffectief.
Zandgieten is het enige levensvatbare proces voor het produceren van onderdelen of vormstukken met materialen die slecht plastisch zijn, zoals gietijzer.
Het vindt toepassingen in de productie van gietstukken zoals motorblokken voor auto's, cilinderkoppen, krukassen en andere soortgelijke componenten.
Wat is verloren-was-gieten?
Investeringsgieten is een gietproces waarbij een patroon wordt gemaakt van een smeltbaar materiaal, het patroon wordt omhuld door meerdere lagen vuurvast materiaal, het patroon uit de mal wordt gesmolten om een mal zonder scheidingsoppervlak te verkrijgen en deze vervolgens wordt gevuld na bakken bij hoge temperaturen.
Technologisch proces:
Proces van verloren-was-gieten
Voordeels:
Nadelen: ingewikkelde procedures en hoge kosten
Toepassings:
Investeringsgieten is geschikt voor de productie van kleine onderdelen met complexe vormen en hoge precisievereisten, of voor onderdelen die moeilijk te bewerken zijn, zoals turbinebladen.
Gietvormen van klei: Een gietmethode met klei als belangrijkste materiaal
Gieten met klei is een traditioneel gietproces waarbij klei wordt gebruikt als het primaire materiaal om een mal te maken voor het produceren van gietstukken.
Om een sterke cohesiekracht te creëren, wordt de klei gemengd met water en materialen zoals rijstkaf, rijstkaf, paardenmest en kafas. Na droging aan de lucht of in de zon vormt de klei een vorm met luchtdoorlatende poriën en een hoge hardheid.
Het oppervlak van de kleivorm is fijn en gelijkmatig, terwijl de textuur in het midden grof is. Extra materialen zoals zand, tankslakken en gebroken bakstenen kunnen worden toegevoegd. De kleivorm kan meerdere keren worden gebruikt, waardoor het een semi-permanente vorm is.
Gieten met klei is de vroegst bekende giettechnologie die in China werd gebruikt.
Shell Mold Casting is een proces waarbij gietstukken worden gemaakt met behulp van dunne schelpvormen. Het werd uitgevonden door de Duitser J. Cronin in 1943 en voor het eerst gebruikt in Duitsland in 1944. Sindsdien is het ook door andere landen overgenomen.
Het proces bestaat uit het bedekken van een tot 180-280°C verhitte metalen bekisting met hittehard vormzand, meestal met fenolhars bedekt zand, om een dunne schelpvorm met een dikte van 6-12 mm te creëren. De mal wordt vervolgens verwarmd om hem te laten stollen, waardoor de noodzakelijke sterkte en stijfheid.
Zodra de bovenste en onderste matrijsschelpen zijn vastgeklemd of gelijmd met hars, kan de matrijs worden gevormd zonder zandbak. De metalen bekisting die voor het gieten wordt gebruikt, wordt meestal verwarmd tot ongeveer 300°C en het gietzand dat wordt gebruikt is harszand, dat wordt gemaakt met fenolhars als bindmiddel.
Daarnaast kan de kern ook worden gemaakt tot een dunne mantel met dezelfde methode als het maken van een dunne mantel gietmal. De blaasmethode wordt meestal gebruikt om de dunne schaalkern te maken.
Keramisch vormgieten is een gietmethode waarbij een keramische slurry wordt gebruikt om gietstukken te produceren. De slurry bestaat uit ethylsilicaathydrolysaat en fijn vuurvast zand, zoals gesmolten kwarts, zirkoon en korund, bekend om hun zuivere textuur en hoge thermische stabiliteit.
Om het geleren van de keramische slurry te versnellen, wordt vaak calciumhydroxide of magnesiumoxide toegevoegd als katalysator.
Vanwege de overeenkomsten in samenstelling en uiterlijk tussen het gebruikte vuurvaste materiaal en keramiek, wordt dit proces vaak een "keramisch type" gietproces genoemd. Keramisch vormgieten is een nieuwe technologie die zich heeft ontwikkeld uit het traditionele zandgieten.
Er zijn twee soorten keramisch vormgieten:
De keramische mal wordt geproduceerd door de keramische slurry op de molding board aan te brengen, de zandbak te coaten, de aangepaste slurry in de zandbak te gieten en de mal op te tillen na het hechten en uitharden. De mal wordt vervolgens gebakken bij hoge temperatuur om de gietmal te vormen.
De gietmal wordt gemaakt door de keramische slurry in de opening tussen de bus en het patroon te gieten, met behulp van een bus van zand of metaal. Deze methode om een bus te gebruiken kan een aanzienlijke hoeveelheid keramische slurry besparen en wordt veel gebruikt in de productie.
Metaalgieten, ook bekend als Hard Mold Casting, is een proces waarbij vloeibaar metaal in een metalen mal wordt gegoten om gietstukken te maken. De mal is gemaakt van metaal en kan meerdere keren worden hergebruikt, variërend van honderden tot duizenden cycli.
Metaal Vormgieten heeft echter bepaalde beperkingen op het gewicht en de vorm van de gietstukken die kunnen worden geproduceerd. Met ferrometalen kunnen bijvoorbeeld alleen gietstukken met eenvoudige vormen worden gemaakt en het gewicht van het gietstuk mag niet te zwaar zijn.
Bovendien is de wanddikte beperkt, waardoor het een uitdaging is om kleinere gietstukken te gieten.
Wat is spuitgieten?
De onder hoge druk staande metaalvloeistof wordt met hoge snelheid in een holte van een metalen precisievorm geperst, waarna de metaalvloeistof wordt afgekoeld en onder druk stolt om een gietstuk te vormen.
Technologisch proces:
Voordeels:
Nadelen:
Toepassingen:
Gietstukken werden eerst toegepast in de auto-industrie en de instrumentenindustrie en breidden zich daarna geleidelijk uit naar verschillende industrieën, zoals landbouwmachines, werktuigmachine-industrieelektronica-industrie, nationale defensie-industrie, computers, medische apparatuur, klokken, camera's en dagelijkse hardware.
Wat is lage druk gieten?
Lagedrukgieten verwijst naar de methode om vloeibaar metaal onder lage druk (0,02 - 0,06MPa) een mal te laten vullen en onder druk te laten kristalliseren om een gietstuk te vormen.
Technologisch proces:
Technische kenmerken:
De druk en snelheid tijdens het gieten kunnen worden aangepast, waardoor het geschikt is voor diverse gietmallen, zoals metaal- en zandmallen, en voor het gieten van diverse legeringen en gietstukken van verschillende afmetingen.
Door een bottom-injection vulmethode toe te passen, wordt een stabiele vulling van de metaalvloeistof gegarandeerd, zonder spatten. Dit helpt de aanwezigheid van gas te voorkomen en vermindert de erosie van de matrijswanden en -kern, waardoor de doorloopsnelheid van het gieten verbetert.
Het gietstuk stolt onder druk, wat resulteert in een dichte structuur, scherpe omtrek, glad oppervlak en hoge mechanische eigenschappen. Dit proces is vooral gunstig voor het gieten van grote, dunwandige onderdelen.
Er zijn geen stijgleidingen nodig en het metaalgebruik neemt toe tot 90-98%. Verder wordt het gekenmerkt door een lage arbeidsintensiteit, goede werkomstandigheden, eenvoudige apparatuur en een hoog potentieel voor mechanisatie en automatisering.
Toepassing:
Voornamelijk gebruikt in traditionele producten (cilinderkop, naaf, cilinderframe, enz.).
Wat is centrifugaal gieten?
Het is een gietmethode waarbij gesmolten metaal in een draaiende mal wordt gegoten en de mal wordt gevuld en gestold onder invloed van centrifugale kracht.
Technologisch proces:
Voordeels:
Het gietsysteem en het stijgsysteem verbruiken minimaal metaal, wat leidt tot een verbeterde procesopbrengst.
Bij de productie van lange buisvormige gietstukken verbetert de afwezigheid van een kern het vulvermogen van het metaal aanzienlijk.
Het resulterende gietstuk vertoont een hoge dichtheid, weinig defecten (zoals poriën en slakinsluitsels) en uitstekende mechanische eigenschappen.
Het maken van samengestelde metalen gietstukken van vaten en moffen is relatief eenvoudig.
Nadelen:
Toepassings:
Centrifugaal gieten werd in eerste instantie gebruikt voor het produceren van gegoten buizen, maar sindsdien is het op grote schaal toegepast in verschillende industrieën zoals metallurgie, mijnbouw, transport, irrigatie en drainage machines, luchtvaart, nationale defensie en de auto-industrie. Dit proces wordt gebruikt om staal, ijzer en non-ferro koolstof te produceren. gietstukken van legeringen.
Centrifugaalgieten vindt zijn meest voorkomende toepassingen in de productie van gietijzeren centrifugaalbuizen, cilindervoeringen voor verbrandingsmotoren en asbussen.
Wat is spuitgieten met zwaartekracht?
Gravity Die Casting is een gietproces waarbij vloeibaar metaal onder invloed van de zwaartekracht in een metalen mal wordt gegoten, afgekoeld en gestold om een gietstuk te produceren.
Technologisch proces:
Voordeels:
De metalen mal heeft een hoge thermische geleidbaarheid en warmtecapaciteit, wat resulteert in een snelle afkoelsnelheid en een dichte gietstructuur. Bovendien zijn de mechanische eigenschappen ongeveer 15% hoger dan bij zandgieten.
Met behulp van een metalen mal kunnen gietstukken worden geproduceerd met een grotere maatnauwkeurigheid en lagere kosten. oppervlakteruwheidwaardoor de kwaliteit stabieler wordt.
Bovendien is het gebruik van zandkern minimaal of onbestaande, wat leidt tot betere milieuomstandigheden door minder stof en schadelijke gassen en een lagere arbeidsintensiteit.
Nadelen:
Toepassingen:
Metaalgieten is een geschikte methode voor grootschalige productie van gietstukken van non-ferro legeringen, zoals aluminiumlegeringen en magnesiumlegeringen, met complexe vormen. Het kan ook worden gebruikt voor de productie van gietstukken en ingots van ijzer en staal.
Wat is vacuüm spuitgieten?
Vacuümgieten is een geavanceerde vorm van spuitgieten die de mechanische eigenschappen en oppervlakteafwerking van gegoten onderdelen verbetert door de poriën en opgeloste gassen erin te verwijderen of aanzienlijk te verminderen. Dit wordt bereikt door gas aan de vormholte te onttrekken tijdens het gietproces.
Technologisch proces:
Voordeels:
Nadelen:
Wat is spuitgieten?
Squeeze casting is een proces waarbij vloeibaar of halfvast metaal onder hoge druk en vloeiend wordt gevormd om het eindproduct of de vorm direct te produceren. Dit proces biedt verschillende voordelen, waaronder een hoog gebruik van vloeibaar metaal, een vereenvoudigd proces en een consistente kwaliteit.
Bovendien is het een energiezuinig metaal vormingstechnologie dat veelbelovend is voor toekomstige toepassingen.
Technologisch proces:
Spuitgieten met directe persing:
Spuitverf, gegoten legering, mal klemmingOnder druk zetten, onder druk houden, drukontlasten, matrijzen scheiden, blanco ontvormen en opnieuw instellen.
Indirect persgieten:
Spuitcoaten, matrijzen opspannen, voeden, vullen, onder druk zetten, onder druk houden, drukontlasten, uit elkaar halen, blanco ontvormen, opnieuw instellen.
Technische kenmerken:
Toepassing:
Het kan worden gebruikt om verschillende soorten legeringen te produceren, zoals aluminiumlegering, zinklegering, koperlegering, nodulair gietijzer, enz.
Wat is verloren schuim gieten (ook bekend als massief gieten)?
Verloren schuim gieten is een moderne giettechniek waarbij gebruik wordt gemaakt van een combinatie van paraffine- of schuimmodellen die zowel in grootte als vorm op het gewenste model lijken. Deze modellen worden vervolgens samengevoegd tot één geheel.
De modelcluster wordt bedekt met een vuurvast materiaal, gedroogd en vervolgens begraven in droog kwartszand dat wordt blootgesteld aan trillingen.
Vloeibaar metaal wordt dan onder vacuüm in het zand gegoten, waardoor het model verdampt en het metaal zijn plaats inneemt. Als het model gestold is, wordt het afgekoeld tot het eindproduct.
Technologisch proces:
Voorschuimen → Schuimgieten → Dompelcoating → Drogen → Modelleren → Gieten → Zand laten vallen → Reinigen
Technische kenmerken:
Toepassings:
Verloren schuimgieten is een geschikte methode voor het produceren van diverse precisiegietstukken met complexe structuren in verschillende afmetingen. Het biedt een grote veelzijdigheid, zonder beperkingen voor de gebruikte soorten legeringen of de grootte van de productiebatches.
Deze methode is met succes gebruikt om een reeks gietstukken te produceren, waaronder grijs gietijzer motorblokken en ellebogen van hoog mangaanstaal.
Wat is continugieten?
Continugieten is een geavanceerd gietproces waarbij gesmolten metaal continu in een speciale metalen mal gegoten wordt die een kristallisator genoemd wordt. Het gestolde gietstuk wordt vervolgens continu uit het andere uiteinde van de mal getrokken, waardoor gietstukken van elke lengte of specifieke lengte kunnen worden geproduceerd.
Technologisch proces:
Technische kenmerken:
De snelle afkoeling van het metaal resulteert in dichtere kristalstructuren, uniformiteit en betere mechanische eigenschappen, terwijl er ook metaal wordt bespaard en de opbrengst toeneemt.
Dit proces vereenvoudigt de procedures doordat modellering en andere stappen overbodig worden, de arbeidsintensiteit afneemt en de benodigde productieruimte aanzienlijk wordt beperkt.
Bovendien is continugieten gemakkelijk te automatiseren, wat de productie-efficiëntie verhoogt omdat het gemakkelijk te mechaniseren is.
Toepassings:
Continugieten kan worden gebruikt om staal, ijzer, koperlegeringen en aluminiumlegeringen te gieten, magnesiumlegeringen en andere lange gietstukken met constante dwarsdoorsnedevormen, zoals ingots, platen, staafknuppels, buizen, enz.
Gieten is een verwerkingstechniek waarbij massief metaal wordt gesmolten en vervolgens in een mal met een specifieke vorm wordt gegoten om te stollen. Het resultaat, ook bekend als een gietstuk, wordt uit de mal gehaald zodra het gestold is, waardoor het gieten voltooid is. gietproces.
Gieten is een proces waarbij metaal wordt gesmolten om aan specifieke eisen te voldoen en vervolgens in een mal wordt gegoten. Het resultaat is een massief gietstuk met een vooraf bepaalde vorm, grootte en prestatie na afkoeling, stolling en reiniging.
Omdat het gietstuk bijna gevormd is, is machinale bewerking minder of niet nodig, wat resulteert in lagere kosten en een kortere productietijd.
Gieten is een fundamenteel proces in de moderne productie-industrie.
Het gietproces omvat meestal het volgende:
Voorbereiding van de gietmal: De gietmal wordt gemaakt om het vaste gietstuk te bevatten en kan worden onderverdeeld in verschillende types op basis van het gebruikte materiaal, zoals zandmallen, metaalmallen, keramische mallen, kleimallen en grafietmallen. Het aantal toepassingen van de mal kan ook de classificatie bepalen als een eenmalige mal, semi-permanente mal of permanente mal. De voorbereiding van de gietvorm is de belangrijkste factor die de kwaliteit van het gietwerk beïnvloedt.
Smelten en gieten van het gietmetaal: Het gietmetaal, ook bekend als gietlegering, omvat voornamelijk gietijzer, gietstaal en gegoten non-ferro legeringen.
Behandeling en inspectie van gietstukken: Dit proces omvat verschillende stappen, zoals het verwijderen van vreemde stoffen uit de kern en het gietoppervlak, en het verwijderen van hulzen en stijgprofielen, bramen verwijderenscheuren en andere uitsteeksels, warmtebehandeling, vormgeven, antiroestbehandeling en voorbewerking.
De meeste gietmaterialen zijn metalen, zoals koper, ijzer, aluminium, tin, lood, enz. die vanuit hun vaste vorm worden verhit tot een vloeibare toestand. De gietvormmaterialen kunnen zand, metaal of keramiek zijn en de gebruikte methode varieert afhankelijk van de vereisten.
Gieten is een van de vroegste warmmetaalbewerkingsprocessen die de mens kent, met een geschiedenis die ongeveer 6000 jaar teruggaat.
De metalen die kunnen worden gegoten zijn koper, ijzer, aluminium, tin en lood, terwijl de materialen die worden gebruikt voor gewone gietmallen ruw zand, klei, waterglas, hars en andere hulpmaterialen kunnen zijn.
Enkele voorbeelden van speciale gietvormen zijn onder andere verloren-was-gieten, verloren-schuim-gieten, metaalgieten, keramisch vormgieten. (Ruw zand kan onder andere kwartszand, magnesiumzand, zirkoniumzand, chromietzand, forsterietzand, kyanietzand, grafietzand en ijzerzand zijn).
Technologisch proces: vloeibaar metaal → vullen → stollen krimp → gieten
Gieten proceseigenschappen:
Om te beginnen met gieten, heb je een apparaat nodig dat ijzer of aluminium kan smelten. Als je dagelijkse productie laag is, is het aan te raden om te investeren in een elektrische oven met een kleine capaciteit. Een oudere oven kan zelfs volstaan.
Kerosineovens zijn ook geschikt voor het smelten van aluminium.
Het is belangrijk om op te merken dat ijzer en aluminium niet in dezelfde oven kunnen worden gesmolten, omdat het dan moeilijk kan zijn om het materiaal te reguleren.
Als materiaalcontrole echter geen vereiste is, is het misschien geen probleem.
Vervolgens heb je een mal nodig die op maat kan worden gemaakt voor de onderdelen die je wilt gieten. Je hebt ook zand nodig en een zandmixer wordt aanbevolen. Als je geen zandmixer koopt, kun je het ook handmatig mengen.
Met deze eenvoudige modelleergereedschappen kun je boetseren, smelten en gieten om de gietblank te maken.
Tot slot heb je reinigingsgereedschap nodig om de gietrand te verwijderen en eventuele bramen glad te strijken. Door een gritroller toe te voegen, kun je het uiterlijk van het gietstuk verbeteren.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
DE 
ES 
FR 
PT 
RU 