Heb je je ooit afgevraagd wat de ingewikkelde mallen die in alledaagse voorwerpen worden gebruikt zo precies en duurzaam maakt? In dit artikel worden de 24 meest gebruikte metaalmaterialen voor het maken van mallen besproken. Van koolstofstaal tot roestvrij staal, ontdek de unieke eigenschappen en toepassingen van elk materiaal. Bereid je voor op het ontdekken van de geheimen achter de metalen die onze wereld vormgeven!
Er zijn meer dan 100 soorten materialen die gebruikt kunnen worden voor het verwerken van mallen, waaronder metalen, kunststoffen, anorganische niet-metalen en was.
Gerelateerde lectuur: Soort metaal
Elk materiaal heeft echter zijn eigen specifieke doel en vereisten op basis van de werkelijke behoeften.
Vandaag bespreken we de 24 meest gebruikte metaalmaterialen bij het verwerken van matrijzen.
Belangrijkste kenmerken:
AISI 1045 (volgens sommige normen gelijk aan #45) is een veelzijdig staal met een gemiddeld koolstofgehalte dat veel wordt gebruikt in de productie-industrie. Deze kwaliteit biedt een uitstekende balans tussen sterkte, taaiheid en slijtvastheid bij de juiste warmtebehandeling. Het koolstofgehalte (meestal 0,42-0,50%) zorgt voor een aanzienlijke harding door afschrikken en ontlaten, wat resulteert in betere mechanische eigenschappen.
Door het gemiddelde koolstofgehalte vertoont #45 staal echter een matige hardbaarheid, wat kan leiden tot problemen bij het bereiken van een uniforme hardheid in grotere doorsneden of bij het gebruik van minder strenge afschrikmiddelen. Om mogelijke scheurvorming tijdens het afschrikken met water te beperken, vooral bij componenten met complexe geometrieën of variërende diktes, wordt vaak de voorkeur gegeven aan afschrikmiddelen met olie of polymeer.
Voor optimale resultaten:
Toepassingen:
45 staal wordt op grote schaal gebruikt bij de productie van kritieke lastdragende en bewegende onderdelen die een hoge sterkte en goede slijtvastheid vereisen. Veel voorkomende toepassingen zijn:
Bij het lassen van #45 staal zijn de juiste voorzorgsmaatregelen essentieel:
Door zich aan deze richtlijnen te houden, kunnen fabrikanten de mogelijkheden van #45 staal ten volle benutten en tegelijkertijd potentiële fabricage-uitdagingen beperken.
Belangrijkste kenmerken:
Q235A, ook bekend als A3 staal, is een constructiestaal met een laag koolstofgehalte dat een uitstekende balans biedt tussen eigenschappen en kosteneffectiviteit. Dit materiaal heeft een hoge plasticiteit en taaiheid, superieure lasbaarheid, uitstekende mogelijkheden om koud te stampen, gemiddelde sterkte (met een vloeigrens van ongeveer 235 MPa) en goede prestaties bij koud buigen. Het koolstofgehalte varieert meestal van 0,14% tot 0,22%, wat bijdraagt aan de veelzijdigheid in verschillende productieprocessen.
Toepassingen:
Q235A wordt veel gebruikt in onderdelen en gelaste constructies met algemene draagvereisten. De combinatie van eigenschappen maakt het geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder:
De goede vervormbaarheid van het materiaal maakt efficiënte productieprocessen mogelijk zoals buigen, stampen en lassen, waardoor het een populaire keuze is voor zowel grootschalige structurele toepassingen als kleinere, ingewikkelde componenten. De matige sterkte en hoge vervormbaarheid zorgen voor een goede veiligheidsfactor in ontwerpen waarbij plotseling falen moet worden vermeden.
Bij het selecteren van Q235A voor specifieke toepassingen moeten ingenieurs factoren in overweging nemen zoals belastingseisen, omgevingsomstandigheden en het potentieel voor vermoeiing of schokbelasting. Q235A biedt uitstekende prestaties voor algemene doeleinden, maar voor meer veeleisende toepassingen kan staal met een hogere sterkte nodig zijn.
Belangrijkste kenmerken:
40Cr wordt gekenmerkt door zijn uitstekende balans van mechanische eigenschappen, waaronder opmerkelijke slagvastheid bij lage temperatuur en verminderde kerfgevoeligheid na afschrik- en ontlaatbehandelingen. De superieure hardbaarheid zorgt voor een hoge vermoeiingssterkte bij oliegekoeld staal, hoewel complexe geometrieën gevoelig kunnen zijn voor scheuren bij watergekoeld staal.
Het materiaal vertoont een matige buigplastiek bij koude buiging en een gunstige verwerkbaarheid in ontlaten of afgeschrikte en ontlaten toestand. De slechte lasbaarheid vereist echter voorverwarming tot 100-150°C om het risico op scheuren tijdens lasprocessen te beperken. 40Cr wordt meestal gebruikt in de afgeschrikte en getemperde toestand, met extra opties voor oppervlaktebehandeling zoals carbonitreren en afschrikken met hoge frequentie voor betere prestatiekenmerken.
Toepassingen:
Omdat deze veelzijdige legering verschillende warmtebehandelingen en oppervlaktewijzigingen kan ondergaan, is het een ideale keuze voor een breed scala aan technische toepassingen, met name waar een combinatie van sterkte, slijtvastheid en taaiheid vereist is.
Toepassingen:
HT150, een soort grijs gietijzer, wordt veel gebruikt in industriële en automobieltoepassingen vanwege de uitstekende gietbaarheid, bewerkbaarheid en trillingsdempende eigenschappen. Dit veelzijdige materiaal wordt vaak gebruikt bij de productie van:
De hoge thermische geleidbaarheid van het materiaal maakt het geschikt voor onderdelen die worden blootgesteld aan temperatuurschommelingen, terwijl de zelfsmerende eigenschappen van grafietvlokken de prestaties verbeteren in toepassingen met glijdende oppervlakken. Bij het ontwerpen met HT150 moeten ingenieurs rekening houden met de relatief lage treksterkte in vergelijking met staal, maar ze kunnen profiteren van de kosteneffectiviteit en uitstekende gietbaarheid voor grote, complexe onderdelen.
Belangrijkste kenmerken:
Deze staalsoort met een gemiddeld koolstofgehalte vertoont een uitgebalanceerde combinatie van sterkte en vervormbaarheid, waardoor het veelzijdig is voor verschillende productieprocessen. De opmerkelijke eigenschappen zijn onder andere:
Toepassingen:
Dit materiaal wordt veel gebruikt bij de productie van kritieke onderdelen die een combinatie van sterkte, taaiheid en weerstand tegen vermoeiing vereisen:
Het vermogen van het materiaal om hoge cyclische belastingen te weerstaan, in combinatie met zijn goede bewerkbaarheid en reactie op warmtebehandelingen, maakt het een uitstekende keuze voor componenten die betrouwbare prestaties vereisen onder veeleisende omstandigheden. De wijdverspreide beschikbaarheid en beproefde verwerkingstechnieken dragen bij aan de populariteit voor de productie van diverse standaardonderdelen en bevestigingsmiddelen in verschillende industrieën.
Toepassingen:
65Mn wordt op grote schaal gebruikt bij de productie van diverse veeronderdelen, dankzij de uitstekende elasticiteit en vermoeiingsweerstand. Dit mangaanstaal met een hoog koolstofgehalte is bijzonder geschikt voor kleine tot middelgrote veertoepassingen in verschillende industrieën.
De belangrijkste toepassingen zijn:
De combinatie van sterkte, vervormbaarheid en slijtvastheid van 65Mn maakt het een ideale keuze voor toepassingen die een hoge cyclische belasting en consistente prestaties over langere perioden vereisen. Ontwerpers moeten echter rekening houden met de matige corrosiebestendigheid en het potentieel voor waterstofbrosheid in bepaalde omgevingen.
Kenmerken:
0Cr18Ni9, ook bekend als 18/8 roestvrij staal, is een veelzijdig austenitisch chroomnikkel roestvrij staal. De chemische samenstelling bestaat meestal uit 18% chroom en 8-10% nikkel, wat zorgt voor uitstekende corrosiebestendigheid, vervormbaarheid en mechanische eigenschappen. Deze kwaliteit biedt:
Toepassingen:
Door de uitstekende combinatie van eigenschappen wordt 0H18N9 veel gebruikt in diverse industrieën:
De veelzijdigheid, in combinatie met de uitstekende corrosiebestendigheid en vervormbaarheid, maakt 0H18N9 de keuze bij uitstek voor een breed scala aan toepassingen waarbij een balans nodig is tussen prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.
Kenmerken:
Cr12 staal is een hoog koolstof, hoog chroom ledeburitisch gereedschapsstaal dat veel gebruikt wordt voor koudbewerkingstoepassingen. De chemische samenstelling bestaat meestal uit 1,9-2,2% C en 11-13% Cr, wat resulteert in uitstekende hardbaarheid en superieure slijtvastheid. Het hoge chroomgehalte vormt complexe carbiden, waardoor het staal beter bestand is tegen abrasieve en adhesieve slijtage. Cr12 vertoont een goede dimensionale stabiliteit tijdens warmtebehandeling en behoudt zijn vorm en grootte met minimale vervorming.
Toepassingen:
Ondanks de uitstekende slijtvastheid leidt het hoge koolstofgehalte van Cr12 staal (ongeveer 2%) tot een relatief lage slagtaaiheid en een verhoogde gevoeligheid voor brosse breuk. De vorming van grote, ongelijk verdeelde eutectische carbiden kan de taaiheid verder in gevaar brengen. Deze beperkingen worden echter vaak tenietgedaan door de uitzonderlijke slijtvastheid in veel koudbewerkingstoepassingen.
Cr12 staal wordt op grote schaal gebruikt bij de productie van:
Om de prestaties te optimaliseren, ondergaat Cr12 staal meestal een zorgvuldig gecontroleerd warmtebehandelingsproces, waaronder austenitiseren bij 920-980 °C, afschrikken in olie en ontlaten bij 180-220 °C om een hardheid van 58-62 HRC te bereiken. Voor toepassingen die een verbeterde taaiheid vereisen, kunnen geavanceerde warmtebehandelingstechnieken zoals diepe cryogene behandeling of meerdere ontlaatcycli worden toegepast.
Bij het kiezen van Cr12 staal voor specifieke toepassingen moeten ingenieurs zorgvuldig de balans tussen slijtvastheid en taaiheid afwegen. Vaak onderzoeken ze oppervlaktebehandelingen of alternatieve gereedschapsstaalsoorten voor onderdelen die blootstaan aan hoge schokbelastingen.
Kenmerken:
DC53 is een hoogwaardig koudwerkmatrijzenstaal, ontwikkeld door Daido Steel, een gerenommeerde fabrikant van speciaal staal in Japan. Dit geavanceerde materiaal vertoont een uitzonderlijke combinatie van hoge sterkte, superieure taaiheid en uitstekende dimensionale stabiliteit. Na het ondergaan van een gespecialiseerd ontlaatproces bij hoge temperatuur, bereikt DC53 opmerkelijke eigenschappen:
De unieke samenstelling van de legering DC53, met geoptimaliseerde chroom-, molybdeen- en vanadiumgehaltes, draagt bij aan de uitstekende prestaties in veeleisende toepassingen voor koud bewerken.
Toepassingen:
DC53 is wijdverspreid in de precisiekoudbewerking, waar de standtijd en maatnauwkeurigheid kritisch zijn. Veel voorkomende toepassingen zijn:
De uitzonderlijke eigenschappen van DC53 maken het bijzonder geschikt voor productieruns met hoge volumes, waar een lange levensduur van het gereedschap en een consistente productkwaliteit essentieel zijn voor de operationele efficiëntie en kosteneffectiviteit.
Dccr12mov is een geavanceerd slijtvast chroomstaal dat superieure prestatiekenmerken biedt in vergelijking met traditioneel Cr12 staal. Deze binnenlandse variant heeft een lager koolstofgehalte en verbeterde hardmetaaluniformiteit door de strategische toevoeging van Molybdeen (Mo) en Vanadium (V). Mo vermindert effectief carbide segregatie en verbetert de hardbaarheid, terwijl V de korrelstructuur verfijnt en de taaiheid aanzienlijk verhoogt.
Deze staalsoort heeft een uitzonderlijke hardbaarheid, waardoor volledige afschrikken mogelijk is in secties tot 400 mm dik. Het behoudt een uitstekende hardheid en slijtvastheid bij verhoogde temperaturen van 300 tot 400 °C, waardoor het beter presteert dan veel conventionele gereedschapsstalen. De verbeterde taaiheid in vergelijking met Cr12 staal, in combinatie met de minimale volumeverandering tijdens de warmtebehandeling, zorgt voor maatvastheid in complexe gereedschapstoepassingen.
De belangrijkste eigenschappen van Dccr12mov zijn:
Deze eigenschappen maken Dccr12mov tot een ideaal materiaal voor de productie van een breed scala aan hoogwaardige gereedschappen, waaronder:
De veelzijdigheid en duurzaamheid van Dccr12mov maken het de eerste keuze voor toepassingen die een langere levensduur van het gereedschap, nauwe toleranties en weerstand tegen veeleisende werkomstandigheden in moderne productieomgevingen vereisen.
SKD11, ook bekend als D2 in de AISI-standaard, is een gereedschapsstaal met een hoog koolstof- en chroomgehalte dat bekend staat om zijn uitzonderlijke slijtvastheid en maatvastheid. De Hitachi-variant van SKD11 is ontwikkeld in Japan en vertegenwoordigt een aanzienlijke vooruitgang in de staalproductietechnologie. Deze verbeterde versie heeft een verfijnde microstructuur die wordt gekenmerkt door:
Deze metallurgische verbeteringen resulteren in een superieure balans van mechanische eigenschappen in vergelijking met conventioneel Cr12MoV (D2) staal:
Daarom hebben matrijzen en gereedschappen van SKD11 Hitachi-staal een langere levensduur, vooral bij toepassingen waarbij:
De superieure prestaties van SKD11 Hitachi-staal zorgen voor minder stilstand, lagere gereedschapkosten en een betere kwaliteit van de producten bij het vormen en snijden van metaal.
D2 staal, oorspronkelijk ontwikkeld in de Verenigde Staten, is een premium luchthardend gereedschapsstaal dat algemeen bekend staat om zijn uitzonderlijke eigenschappen. Dit hooggelegeerde staal wordt gekenmerkt door een hoog koolstofgehalte (meestal 1,4-1,6%) en een hoog chroomgehalte (11-13%), wat bijdraagt aan de uitstekende prestaties bij koudbewerkingstoepassingen.
De belangrijkste eigenschappen van D2-staal zijn onder andere:
Overwegingen voor warmtebehandeling:
D2 staal blinkt uit in de productie van:
Hoewel D2 veel voordelen biedt, moeten gebruikers zich bewust zijn van de relatief hoge kosten en de noodzaak van de juiste warmtebehandeling om optimale eigenschappen te verkrijgen. Bovendien is de bewerkbaarheid in de gegloeide toestand een uitdaging, waarbij vaak slijpbewerkingen nodig zijn voor de uiteindelijke vormgeving.
SKD11, ook bekend als SLD, is een hoogwaardig gereedschapsstaal dat ontwikkeld en geproduceerd wordt door Hitachi Metals in Japan. Deze geavanceerde staalsoort wordt gekenmerkt door zijn uitzonderlijke combinatie van slijtvastheid, taaiheid en maatvastheid.
De unieke samenstelling van SKD11 bevat verhoogde hoeveelheden molybdeen (Mo) en vanadium (V), die de microstructuur van het staal aanzienlijk verbeteren. Deze legeringselementen bevorderen een verfijnde korrelstructuur en verbeteren de carbidemorfologie, wat resulteert in superieure mechanische eigenschappen in vergelijking met conventionele gereedschapsstalen zoals SKD1 en D2.
De belangrijkste voordelen van SKD11 zijn:
SKD11 wordt veel gebruikt in veeleisende toepassingen, vooral bij de productie van:
De superieure eigenschappen van SKD11 maken het een ideale keuze voor toepassingen die een langere standtijd, nauwe toleranties en weerstand tegen uitdagende werkomstandigheden vereisen.
DC53 is een eersteklas koudverwerkbaar gereedschapsstaal, ontwikkeld door Daido Steel in Japan, speciaal ontwikkeld voor hoogwaardige matrijstoepassingen.
Deze geavanceerde legering vertoont superieure hardheidseigenschappen na een hittebehandeling in vergelijking met conventioneel SKD11 (AISI D2) staal. Door geoptimaliseerde ontlaatprocessen bij hoge temperatuur kan DC53 een indrukwekkend hardheidsbereik bereiken van 62-63 HRC, dat de typische hardheidsniveaus van SKD11 overtreft.
De unieke samenstelling en warmtebehandeling van DC53 resulteren in een opmerkelijke combinatie van sterkte, slijtvastheid en taaiheid. Met name de slagvastheid is ongeveer twee keer zo groot als die van SKD11, waardoor de weerstand tegen brosse breuk onder hoge spanning aanzienlijk toeneemt.
De uitzonderlijke taaiheid van DC53 vertaalt zich in een superieure scheurvastheid en maatvastheid tijdens de productie en het gebruik van koudwerkmatrijzen. Deze eigenschap verlengt de levensduur van matrijzen en gereedschappen aanzienlijk, waardoor de uitvaltijd en vervangingskosten in industriële toepassingen afnemen.
Een belangrijk voordeel van DC53 is zijn lage restspanning, die nog verder wordt geminimaliseerd na ontlaten bij hoge temperatuur. Deze eigenschap draagt bij aan een betere maatvastheid en een kleiner risico op kromtrekken tijdens machinale bewerking en gebruik tijdens gebruik.
DC53 heeft een superieure bewerkbaarheid en elektrische ontladingsbewerkingen (EDM) in vergelijking met SKD11. De verminderde neiging tot barsten en vervorming tijdens draadvonkprocessen maakt preciezere en efficiëntere productie van complexe matrijsvormen mogelijk.
Veel voorkomende toepassingen voor DC53 zijn stempels met hoge precisie, stempels voor koud smeden en dieptrekstempels, vooral in industrieën die scherpe toleranties en een langere standtijd vereisen. De uitgebalanceerde eigenschappen maken het vooral geschikt voor matrijzen met grote doorsnedes en matrijzen die blootgesteld worden aan hoge schokbelastingen.
SKH-9, ontwikkeld en geproduceerd door Hitachi Metals in Japan, is een hoogwaardig snelstaal (HSS) dat bekend staat om zijn uitzonderlijke combinatie van slijtvastheid, taaiheid en sterkte. Dit veelzijdige gereedschapsstaal wordt veel gebruikt bij de productie van kritieke industriële onderdelen, met name onderdelen die onderhevig zijn aan hoge spanning en slijtage.
De belangrijkste toepassingen voor SKH-9 zijn:
De superieure eigenschappen van SKH-9 worden toegeschreven aan de zorgvuldig uitgebalanceerde chemische samenstelling en het geoptimaliseerde warmtebehandelingsproces. Typische legeringselementen zijn wolfraam, molybdeen, vanadium en kobalt, die bijdragen aan de vorming van harde carbiden en een stabiele martensitische matrix.
Vergeleken met conventionele hoge snelheidsstaalsoorten biedt SKH-9:
Deze eigenschappen maken SKH-9 een ideale keuze voor toepassingen die een lange standtijd, consistente prestaties en de mogelijkheid om moeilijke materialen te bewerken vereisen. Hoewel de initiële kosten hoger zijn dan bij sommige standaard HSS-kwaliteiten, resulteren de langere levensduur en verbeterde productiviteit vaak in lagere totale kosten per geproduceerd onderdeel.
ASP 23 is een eersteklas poedermetallurgisch snelstaal, ontwikkeld en geproduceerd in Zweden. Dit geavanceerde materiaal staat bekend om zijn uitzonderlijke microstructuur, die wordt gekenmerkt door een uniforme en fijne carbideverdeling. Deze unieke structuur is het resultaat van het poedermetallurgieproces, waarbij gesmolten staal in fijne poederdeeltjes wordt verstoven en vervolgens onder hoge druk en temperatuur wordt geconsolideerd.
De belangrijkste kenmerken van ASP 23 zijn:
ASP 23 wordt op grote schaal toegepast in hoogwaardige snijgereedschappen, met name in gereedschappen die een langere levensduur vereisen onder veeleisende omstandigheden. Veel voorkomende toepassingen zijn:
De combinatie van slijtvastheid, taaiheid en thermische stabiliteit maakt ASP 23 een ideale keuze voor gereedschappen die zowel intermitterend als continu snijden, vooral bij het verwerken van abrasieve of moeilijk te bewerken materialen.
P20 is een veelzijdig, voorgehard matrijsstaal dat veel gebruikt wordt in de kunststof spuitgietindustrie voor algemene toepassingen. Deze staalsoort biedt een uitstekende balans tussen bewerkbaarheid, polijstbaarheid en slijtvastheid. Het kan gemakkelijk worden bewerkt met zowel conventionele bewerkingsmethoden als met vonkverspaning (EDM). In voorgeharde toestand vertoont P20 meestal een hardheidsbereik van 30-34 HRC (ongeveer 285-320 HB), waardoor in de meeste toepassingen geen extra warmtebehandeling nodig is.
Als een hogere hardheid vereist is, kan P20 verder warmtebehandeld worden. Na goed afschrikken en ontlaten kan het een hardheid bereiken tot 50-54 HRC, waardoor de slijtvastheid en belastbaarheid toenemen. Deze staalsoort wordt gekenmerkt door zijn uniforme hardheid over de hele dwarsdoorsnede, goede maatvastheid en uitstekende lasbaarheid. Deze eigenschappen maken P20 een ideale keuze voor grote matrijzen, prototypegereedschap en plastic spuitgietmatrijzen met een laag tot gemiddeld productievolume.
P20 staal vindt toepassingen buiten kunststof matrijzen, waaronder spuitgietmatrijzen, extrusiematrijzen en diverse industriële gereedschapcomponenten waar een combinatie van taaiheid en slijtvastheid cruciaal is. De uitgebalanceerde samenstelling met doorgaans chroom, molybdeen en mangaan draagt bij aan de superieure prestaties in veeleisende gietomgevingen.
AISI P20 modified (DIN 1.2738), een in Zweden gemaakt premium matrijzenstaal, is speciaal ontwikkeld voor grote en kleine kunststof matrijzen met veeleisende specificaties. Dit veelzijdige materiaal is uitzonderlijk goed te bewerken met behulp van elektrische ontladingsmachines (EDM). Het wordt geleverd in voorgeharde toestand, met een hardheidsbereik van 290 tot 330 HB (Brinell). Wanneer extra slijtvastheid nodig is, kan het worden doorgehard tot 52 HRC (Rockwell C).
De belangrijkste kenmerken van dit gietstaal zijn:
Deze eigenschappen maken 718 een ideale keuze voor complexe, hoogwaardige spuitgietmatrijzen, persgietmatrijzen en blaasmatrijzen in de kunststofindustrie, met name voor toepassingen in de auto-industrie, consumentenelektronica en medische apparatuur.
Daido Steel Co., Ltd. in Japan produceert Nak80, een voorgehard matrijsstaal dat bekend staat om zijn uitzonderlijke eigenschappen in hoge-precisie kunststofgiettoepassingen. Dit eersteklas staal heeft een aanvoerhardheid van 37-40 HRC (ongeveer 370-400 HB) en kan verder warmtebehandeld worden om een hardheid tot 52 HRC te bereiken.
Nak80 is speciaal ontwikkeld om te voldoen aan de veeleisende eisen van kunststof mallen met een hoge spiegelafwerking en hoge precisie. De belangrijkste kenmerken zijn:
Deze eigenschappen maken Nak80 bijzonder geschikt voor matrijzen die worden gebruikt bij de productie van kunststofonderdelen van hoge kwaliteit voor industrieën zoals de auto-industrie (bijv. koplamplenzen), consumentenelektronica (bijv. smartphonebehuizingen) en medische apparaten (bijv. precisiecomponenten).
Bij het werken met Nak80 moeten matrijzenmakers rekening houden met de specifieke aanbevelingen voor warmtebehandeling en optimale bewerkingsparameters om de superieure eigenschappen optimaal te benutten en de beste resultaten te behalen bij het spuitgieten van kunststof met hoge precisie.
S136, ook bekend als AISI 420 of DIN 1.2083, is een eersteklas roestvast gietstaal dat geproduceerd wordt in Zweden. Dit materiaal biedt een uitzonderlijke combinatie van eigenschappen waardoor het ideaal is voor hoogwaardige kunststof giettoepassingen:
Typische toepassingen zijn mallen voor corrosieve kunststoffen, medische onderdelen, optische lenzen en onderdelen die een hoge oppervlaktekwaliteit of voedselveiligheid vereisen. De veelzijdigheid van het materiaal maakt het geschikt voor zowel spuitgieten als blazen.
H13 gereedschapsstaal wordt veel gebruikt bij toepassingen met hoge temperaturen en hoge druk, met name bij spuitgieten en aanverwante processen. De unieke combinatie van eigenschappen maakt het ideaal voor:
De belangrijkste kenmerken die H13 geschikt maken voor deze toepassingen zijn onder andere:
Een typische warmtebehandeling voor H13 in spuitgiettoepassingen bestaat uit austenitiseren bij 1000-1040°C (1830-1900°F), gevolgd door afschrikken met lucht of olie en ontlaten bij 550-650°C (1020-1200°F) om een werkhardheid van 44-52 HRC te bereiken.
Voor optimale prestaties ondergaan H13 matrijzen vaak oppervlaktebehandelingen zoals nitreren of PVD-coating om de slijtvastheid verder te verbeteren en de standtijd te verlengen.
SKD61, een premium warmwerkgereedschapsstaal geproduceerd door Hitachi Metals in Japan, wordt geproduceerd met behulp van geavanceerde ESR-technologie (Electroslag Remelting). Dit geavanceerde proces verbetert de microstructuur van het staal aanzienlijk, wat resulteert in superieure prestatiekenmerken in vergelijking met conventioneel H13 staal. De ESR-methode zorgt voor uitzonderlijke zuiverheid, homogeniteit en isotrope eigenschappen in het hele materiaal.
De belangrijkste voordelen van SKD61 zijn:
Deze eigenschappen maken SKD61 bijzonder geschikt voor:
Bij de juiste warmtebehandeling en oppervlakte-engineered (bijvoorbeeld met PVD coatings), kan SKD61 aanzienlijk verminderen stilstand, verhoging van de productiviteit en verbetering van de kwaliteit van onderdelen in hoog-volume productieprocessen.
Gereedschapsstaal 8407, gemaakt in Zweden, is een eersteklas materiaal dat speciaal is ontwikkeld voor hoogwaardige spuitgiettoepassingen, en blinkt met name uit in matrijzen voor heet stempelen en aluminium extrusiematrijzen. Deze staalsoort biedt een uitzonderlijke combinatie van eigenschappen waardoor het ideaal is voor deze veeleisende processen:
Typische toepassingen voor 8407 gereedschapsstaal in spuitgietwerk zijn complexe auto-onderdelen, structurele luchtvaartonderdelen en zeer nauwkeurige extrusieprofielen. Bij een goede warmtebehandeling en onderhoud kunnen matrijzen van dit materiaal de productiviteit, onderdeelkwaliteit en algemene proceseconomie bij geavanceerde spuitgietbewerkingen aanzienlijk verbeteren.
FDAC-staal (Fine Die Air Cooling) is een gespecialiseerd voorgehard gietstaal waaraan zwavel is toegevoegd om de bewerkbaarheid te verbeteren. Dit materiaal heeft een voorgeharde hardheid van 38-42 HRC, waardoor het direct bewerkt kan worden zonder dat er extra warmtebehandelingsprocessen zoals afschrikken en ontlaten nodig zijn. De toevoeging van zwavel bevordert de vorming van mangaansulfide (MnS) insluitingen, die fungeren als interne spaanbrekers tijdens bewerkingen, wat resulteert in een betere spaanvorming en -afvoer.
Dit hoogwaardige staal is bijzonder geschikt voor toepassingen die een snelle productie en kosteneffectieve productie vereisen. Het wordt veel gebruikt in kleine productiematrijzen, geometrisch eenvoudige matrijzen en diverse harsgereedschappen. Bovendien is FDAC een uitstekende keuze voor glijdende componenten en matrijsonderdelen die een snelle doorlooptijd vereisen. Veel voorkomende toepassingen zijn:
De combinatie van gematigde hardheid en verbeterde bewerkbaarheid maakt FDAC tot een ideaal materiaal voor het bereiken van hoogwaardige oppervlakteafwerkingen en nauwe toleranties bij het maken van mallen, terwijl tegelijkertijd de slijtage van het gereedschap en de cyclustijden voor machinale bewerking worden verminderd. Dit unieke evenwicht van eigenschappen draagt bij aan algemene kostenreductie en verbeterde productiviteit in matrijsproductieprocessen.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO