Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Stel je voor dat je in een werkplaats bent, omringd door het geknetter en gevonk van lastoortsen. Heb je je ooit afgevraagd waarin de ene lasmethode verschilt van de andere? Dit artikel neemt je mee op een reis langs tien essentiële lastechnieken, van elektrodebooglassen tot wrijvingslassen. Je ontdekt hoe elke methode werkt, wat de unieke toepassingen ervan zijn en welke voordelen ze bieden. Of je nu een doorgewinterde lasser bent of een nieuwsgierige beginner, deze gids biedt waardevolle inzichten om je kennis van lasprocessen te vergroten. Duik erin en breid je laskennis uit!
Een vlamboog is een hardnekkige en intense gasontlading tussen twee geladen geleiders.
Boogvorming
(1) Kortsluiting tussen Lasdraad en werkstuk
Bij kortsluiting worden individuele contactpunten met een hoge stroomdichtheid verwarmd door weerstandswarmte, q = I^2Rt, waarbij I de stroom is en R de weerstand. De intensiteit van het elektrische veld in de kleine luchtspleet is erg hoog, wat resulteert in:
① Een klein aantal elektronen dat ontsnapt
② De afzonderlijke contactpunten worden verhit, gesmolten en zelfs verdampt en verdampt
③ De aanwezigheid van veel metaaldampen met een laag ionisatiepotentieel.
Gerelateerde lectuur: Hoe kies je de juiste lasstaaf?
(2) De lasstaaf op de juiste afstand optillen
Onder invloed van thermische prikkeling en een sterk elektrisch veld, zendt de negatieve elektrode elektronen uit en beweegt deze met hoge snelheid, botsend met neutrale moleculen en atomen, waardoor ze worden opgewonden of geïoniseerd. Dit resulteert in:
Boogstructuur en temperatuurverdeling
De boog bestaat uit drie delen: het kathodegebied (meestal een heldere witte plek op het uiteinde van de elektrode), het anodegebied (een dun helder gebied in het bad dat overeenkomt met het uiteinde van de elektrode op het werkstuk) en het boogkolomgebied (de luchtspleet tussen de twee elektroden).
Voorwaarden voor stabiele boogverbranding
(1) Geschikte voeding
Er moet een stroomvoorziening zijn die voldoet aan de elektrische vereisten van de lasboog.
a) Als de stroom te laag is, is de gasionisatie tussen de luchtspleten onvoldoende, is de boogweerstand hoog en is er een hogere boogspanning nodig om het vereiste ionisatieniveau te behouden.
b) Naarmate de stroom toeneemt, neemt het ionisatieniveau van het gas toe, verbetert de geleidbaarheid, neemt de boogweerstand af en neemt de boogspanning af. De spanning mag echter niet verder afnemen dan een bepaald punt om de noodzakelijke elektrische veldsterkte te handhaven en de emissie van elektronen en kinetische energie van geladen deeltjes te garanderen. De spanning mag echter niet verder dalen dan een bepaald punt om de noodzakelijke elektrische veldsterkte te handhaven en de emissie van elektronen en de kinetische energie van geladen deeltjes te garanderen.
(2) Juiste selectie en reiniging van de elektrode
Het is belangrijk om schone elektroden met de juiste coating te gebruiken.
(3) Voorkomen van gedeeltelijk doorblazen
Er moeten maatregelen worden genomen om gedeeltelijk verwaaien te voorkomen.
(4) Elektrode polariteit
Bij het lassen met een gelijkstroomlasapparaat zijn er twee methoden: positief aansluiten en omgekeerd aansluiten.
Apparatuur voor AC-booglassen wordt veel gebruikt en de polariteit van de elektrode verandert vaak, dus er is geen probleem met de polariteit.
Het werkstuk wordt aangesloten op de positieve pool van de voeding en de elektrode wordt aangesloten op de negatieve pool. Dit is de normale aansluitmethode voor algemene laswerkzaamheden.
Het werkstuk wordt aangesloten op de negatieve pool van de voeding en de elektrode wordt aangesloten op de positieve pool. Deze methode wordt meestal gebruikt voor het lassen van dunne platen om doorbranden te voorkomen.
1). Lasproces
2). Lasdraad booglassen verwarmingskarakteristieken
Samenstelling van lasdraad voor handmatig booglassen
De lasdraad voor handmatig booglassen bestaat uit een laskern en een coating.
① Als de elektrode voor booglassen geleidt het elektriciteit met het werkstuk om een boog te vormen.
② Tijdens het lasproces smelt het continu en wordt het overgebracht naar het bewegende smeltbad, waar het kristalliseert met het gesmolten basismetaal om een las te vormen.
Rol van coating
De coating biedt effectieve bescherming voor het smeltbad en de slakverbinding, deoxideert en ontzwavelt het gesmolten metaal in het smeltbad en infiltreert legeringen in het gesmolten smeltbadmetaal om de mechanische eigenschappen van de las te verbeteren. Het stabiliseert ook de boog om het lasproces te verbeteren.
Samenstelling van coating
Soorten lasstaven
Lasstaven zijn onderverdeeld in tien categorieën:
Selectie Principe van lassen Staaf
Bij het kiezen van een lasdraad moeten de volgende principes in acht worden genomen:
Verandering en verdeling van temperatuur in laswerk
De temperatuur van het metaal in de laszone begint toe te nemen en bereikt een stabiele toestand, waarna het geleidelijk afneemt tot kamertemperatuur.
Veranderingen in microstructuur en eigenschappen van Gelaste verbindingen (Koolstofarm staal als voorbeeld)
Belangrijkste defecten aan gelaste verbindingen
Blaasgaten zijn gaten die ontstaan wanneer bellen in het smeltbad niet ontsnappen tijdens het stollen.
Preventieve maatregelen:
a) Droog de lasdraad en maak de lasoppervlak en de omgeving van het werkstuk.
b) Gebruik een geschikte lasstroom en werk correct.
Slakinsluiting is slak die na het lassen in de las achterblijft.
Voorzorgsmaatregelen:
a) Reinig het lasoppervlak zorgvuldig.
b) Bij meerlaags lassen de slak tussen de lagen grondig verwijderen.
c) De kristallisatiesnelheid van het smeltbad vertragen.
a) Hete barst
Heetscheur is een scheur in de lasverbinding die ontstaat wanneer het metaal tijdens het lassen afkoelt in de buurt van de solidus.
Preventieve maatregelen:
Structurele stijfheid verminderen, voorverwarmen voor het lassenVerminder legeren, kies waterstofarme elektroden met een goede scheurvastheid, enz.
b) Koude barst
Koudscheur is een scheur in de lasverbinding die ontstaat wanneer deze afkoelt tot een lagere temperatuur.
Voorzorgsmaatregelen:
a) Gebruik een waterstofarme elektrode, droog en verwijder olie en roest van het werkstukoppervlak.
b) Voorverwarmen voor het lassen en warmtebehandelen na het lassen.
Onvolledige inbranding is een fenomeen waarbij de wortel van de lasverbinding niet volledig is doorboord.
Oorzaken:
Te kleine groefhoek of -spleet, te dikke stompe rand, onzuivere groef, te dikke elektrode, te snel lassnelheidte kleine lasstroom en onjuiste bediening.
Onvolledige versmelting is een fenomeen waarbij de versmelting tussen de las en het basismetaal niet volledig is.
Oorzaken:
Onzuivere groef, te grote elektrodediameter en onjuiste bediening.
Ondersnijding is een groef of depressie langs het basismetaal van de lasteen.
Oorzaken:
Te hoge lasstroom, te lange boog, verkeerde elektrodehoek, enz.
Oorzaken van lasspanning en vervorming
Plaatselijke verwarming tijdens het lassen is de belangrijkste oorzaak van lasspanning en vervorming.
Basisvormen van lasvervorming
Procesmaatregelen om lasvervorming te voorkomen en te verminderen
Procesmaatregelen om lasspanning te verminderen
De lasproces waarbij de boog brandt onder een laag flux staat bekend als Submerged Arc Welding (SAW).
SAW wordt gekenmerkt door automatische assemblage voor het slaan van de boog en het voeden van de elektrode, daarom wordt het ook wel Submerged Arc Automatic Welding (SAAW) genoemd.
Arc Welding (SAW) onder poederdek biedt verschillende voordelen, waaronder:
SAW is echter niet geschikt voor alle soorten laswerk. Het is het meest geschikt voor het lassen van vlakke, lange rechte naden en omtreklassen met een grote diameter. Voor korte lassen, zigzaglassen, smalle posities en dunne plaatlassenlevert SAW mogelijk niet de gewenste resultaten op.
Gasbeschermd lassen dat argon gebruikt als een schermgas staat bekend als TIG-lassen (Tungsten Inert Gas) of booglassen met argon.
Omdat argon een inert gas is, beschermt het de elektrode en het gesmolten metaal tegen de schadelijke effecten van lucht.
Gebaseerd op het type elektrode dat wordt gebruikt, Booglassen met argon kunnen verder worden onderverdeeld in twee soorten:
Niet-smeltende elektrode argon booglassen
Niet-molten elektrode Argon Arc Welding is een vorm van Argon Arc Welding waarbij de elektrode alleen wordt gebruikt om een elektrische boog te genereren en elektronen af te geven. Het toevoegmetaal wordt apart toegevoegd.
Veel gebruikte elektroden in dit proces zijn wolfraamelektroden die gedoteerd zijn met thoriumoxide of ceriumoxide. Deze elektroden hebben een hoge thermische elektronenemissie, een hoog smeltpunt en een hoog kookpunt (respectievelijk 3700K en 5800K).
MIG-lassen
TIG-lassen (Tungsten Inert Gas) staat bekend om zijn lage stroomsterkte en geringe inbranding. Desondanks wordt het vaak gebruikt voor het lassen van legeringen van gemiddelde tot hoge dikte, zoals titaniumaluminium, koper en andere. Dit is te danken aan het vermogen om een hoge productiviteit te bereiken.
Dit zijn de belangrijkste kenmerken van booglassen met argon (TIG-lassen):
Gasbeschermd lassen waarbij kooldioxide (CO2) als beschermgas wordt gebruikt, wordt Gas Metal Arc Welding (GMAW) of Metal Inert Gas (MIG) lassen genoemd.
Het belangrijkste doel van het gebruik van CO2 als beschermgas is om het lasgebied te isoleren van lucht en de schadelijke effecten van stikstof op het gesmolten metaal te voorkomen. Dit helpt om de integriteit van de las te behouden en resultaten van hoge kwaliteit te produceren.
Tijdens het lassen:
2CO2=2CO+O2 CO2=C+O2
Daarom wordt er gelast in CO2CO en O2 oxidatieatmosfeer.
Kenmerken van gasbeschermd lassen met kooldioxide:
Elektroslaklassen (ESW) is een lastechniek die gebruik maakt van de warmte die wordt opgewekt door de weerstand van een elektrische stroom die door een vloeibare slak gaat om een las te produceren.
Gewoonlijk is een lasboog een vrije boog, wat betekent dat slechts een deel van het gas in het booggebied wordt geïoniseerd en dat de temperatuur niet hoog genoeg is.
Wanneer de vrije boog echter wordt samengeperst tot een boog met hoge energiedichtheid, raakt het gas in de boogkolom volledig geïoniseerd en verandert het in plasma, een vierde toestand van materie die bestaat uit positieve en negatieve ionen.
Plasmabogen hebben hoge temperaturen (van 15.000 tot 30.000 K), hoge energiedichtheden (tot 480 kW/cm2) en snelbewegende plasmastromen (meerdere malen de geluidssnelheid).
Er zijn drie compressie-effecten in Plasmaboog Lassen:
Deze drie compressie-effecten resulteren in een plasmaboog met een diameter van slechts ongeveer 3 mm, maar met een sterk verbeterde energiedichtheid, temperatuur en luchtsnelheid.
Dit zijn de belangrijkste kenmerken van Plasma booglassen:
Vacuüm elektronenbundellassen (VEBW) is een lasproces waarbij een gerichte en snelle elektronenbundel op het werkstuk wordt gericht, waarbij de kinetische energie wordt omgezet in warmte-energie en het werkstuk smelt om een las te vormen.
Dit zijn de belangrijkste kenmerken van vacuüm elektronenbundellassen (VEBW):
Laserlassen is een lasproces waarbij een gefocuste laserstraal wordt gebruikt om warmte af te geven aan het lasstuk.
Hieronder volgen de belangrijkste kenmerken van laserlassen:
Weerstandslassen is een lasproces waarbij druk wordt uitgeoefend via elektroden nadat de werkstukken zijn samengevoegd. De weerstandswarmte die wordt opgewekt door de stroom die door het contactoppervlak van de verbinding en de omgeving gaat, wordt gebruikt om de werkstukken te lassen.
Er zijn verschillende soorten weerstandslassen, waaronder puntlassennaadlassen en stomplassen. Elk van deze methoden heeft unieke kenmerken en wordt gebruikt voor specifieke lastoepassingen.
Puntlassen is een weerstandstechniek waarbij de werkstukken worden samengevoegd in een overlapverbinding en tussen twee elektroden worden geplaatst. De weerstandswarmte die wordt opgewekt door de stroom die door het contactoppervlak van de lasnaad en het omliggende gebied loopt, smelt het basismetaal om een laspunt te vormen.
Deze methode wordt voornamelijk gebruikt voor lasplaten en bestaat uit drie stappen: voorbelasting om een goed contact van de werkstukken te garanderen, het inschakelen van de stroom om een klomp en een kunststofring bij de las te vormen en het breken van het smeedpunt waardoor de klomp kan afkoelen en kristalliseren onder de voortdurende inwerking van druk, wat resulteert in een gesoldeerde verbinding met een dichte structuur en zonder krimpholte of barst.
Naadlassen is een soort weerstandlassen waarbij het werkstuk in een overlap- of stuikverbinding wordt geplaatst tussen twee walselektroden. De rollen oefenen druk uit op het werkstuk terwijl ze draaien en er wordt continu of met tussenpozen stroom toegepast om een doorlopende las te vormen. Deze lasmethode wordt vaak gebruikt voor constructies die regelmatig gelast moeten worden en afdichtingsvereisten hebben, met plaatdiktes van meestal minder dan 3 mm.
Stuiklassen is een proces bij weerstandlassen waarbij twee werkstukken over hun hele contactoppervlak met elkaar worden verbonden.
Weerstand stuiklassen
Weerstandstuiklassen is een proces waarbij twee werkstukken in een stuikverbinding met elkaar worden verbonden en vervolgens door weerstandswarmte worden verhit tot een plastische toestand. Vervolgens wordt druk uitgeoefend om het lasproces te voltooien. Deze methode wordt meestal gebruikt voor het lassen van werkstukken met eenvoudige vormen, kleine diameters of lengtes van minder dan 20 mm en lage sterktevereisten.
Stuiklassen
Stuiklassen is een proces waarbij twee werkstukken worden samengevoegd tot een stuikverbinding en worden aangesloten op een stroombron. De eindvlakken van de werkstukken worden geleidelijk met elkaar in contact gebracht en verhit met weerstandswarmte totdat ze een vooraf ingestelde temperatuur binnen een bepaald dieptebereik bereiken. Dit resulteert in een vonk die het eindmetaal doet smelten. Vervolgens wordt de stroom uitgeschakeld en wordt er snel een stuikkracht uitgeoefend om het lassen te voltooien.
De kwaliteit van de verbinding bij stuiklassen is beter dan bij weerstandlassen en de mechanische eigenschappen van de las zijn gelijk aan die van het basismetaal. Het is niet nodig om het voorgelaste oppervlak van de lasnaad te reinigen voor het lassen.
Stuiklassen wordt vaak gebruikt voor het lassen van belangrijke werkstukken en kan worden gebruikt voor het lassen van zowel gelijksoortige als ongelijksoortige metalen, evenals metaaldraad met een dikte van slechts 0,01 mm en metalen staven en profielen met een dikte van wel 20000 mm.
Wrijvingslassen is een druklassen proces dat gebruikmaakt van warmte die wordt opgewekt door de wrijving tussen de oppervlakken van de werkstukken om het eindvlak in een thermoplastische toestand te brengen, waarna snel wordt gestuikt om het lassen te voltooien.
Belangrijkste kenmerken van Wrijvingslassen:
Gereinigde oppervlakken: De wrijving die ontstaat tijdens het lasproces verwijdert de oxidelaag en onzuiverheden op het contactoppervlak van de werkstukken, wat resulteert in een dichte en defectvrije structuur in de lasverbinding.
Compatibiliteit met Verschillende metalen: Met wrijvingslassen kunnen zowel dezelfde als verschillende metalen worden gelast, waardoor het zeer geschikt is voor een breed scala aan lastoepassingen.
Hoge productiviteit: Wrijvingslassen staat bekend om zijn hoge productiviteit, waardoor het een efficiënte methode is om werkstukken te lassen.
Hardsolderen kan worden ingedeeld in twee categorieën op basis van het smeltpunt van het hardsoldeermetaal: hard hardsolderen en zacht hardsolderen.
Solderen
Solderen met een soldeerselsmeltpunt hoger dan 450°C staat bekend als hardsolderen. De toevoegmaterialen die voor hardsolderen worden gebruikt zijn onder andere koper, zilver, aluminium en andere legeringen. Veel gebruikte vloeimiddelen zijn onder andere borax, boorzuur, fluoride en chloride. De verwarmingsmethoden voor hard hardsolderen zijn onder andere vlamverwarming, zoutbadverwarming, weerstandsverhitting en hoogfrequente inductieverwarming. De sterkte van de hardgesoldeerde verbinding kan 490MPa bereiken, waardoor het geschikt is voor werkstukken die onder hoge spanning staan en blootgesteld worden aan hoge werktemperaturen.
Solderen
Solderen met een soldeerselsmeltpunt onder 450℃ staat bekend als zacht solderen. Tin-loodlegeringen worden vaak gebruikt als zacht soldeer. Als vloeimiddel worden vaak hars- en ammoniumchlorideoplossingen gebruikt en voor het verwarmen wordt vaak de soldeerbout en andere vlamverwarmingsmethoden gebruikt.
Dit zijn de belangrijkste kenmerken van hardsolderen:
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 