Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Lasfouten kunnen de integriteit van metalen constructies in gevaar brengen en ernstige risico's met zich meebrengen. Dit artikel belicht zeven veelvoorkomende lasdefecten, zoals poriën en scheuren, en geeft praktische tips om ze te voorkomen. Door de oorzaken en oplossingen voor elk defect te begrijpen, kunnen lassers hun technieken verbeteren en zorgen voor sterkere, betrouwbaardere lassen. Ontdek hoe u foutloos kunt lassen en de kwaliteit van uw projecten kunt verbeteren.
(a) externe poriën; b) interne poriën; c) continue poriën; d) dichte poriën
| Lasmodus | Oorzaak | Preventieve maatregelen |
| Handmatig booglassen | (1) De lasstaaf slecht of nat is. (2) De las heeft vocht, olievlekken of roest. (3) Lassnelheid is te snel. (4) De stroming is te sterk. (5) De booglengte is niet geschikt. (6) De lasdikte is groot en het metaal koelt te snel af. | (1) Kies de juiste lasdraad en let op het drogen. (2) Reinig het gelaste deel voor het lassen. (3) Verlaag de lassnelheid zodat het inwendige gas gemakkelijk kan ontsnappen. (4) Gebruik de juiste stroom die door de fabrikant wordt aanbevolen. (5) Pas de juiste booglengte aan. (6) Voer de juiste voorverwarming uit. |
| CO2 gasbeschermd lassen | (1) Het basismetaal is vuil. (2) De lasdraad is roestig of de lasstroom nat is. (3) Slecht puntlassen en onjuiste selectie van lasdraad. (4) De lengte van het droge verlengstuk is te lang en de CO2-gasbescherming is niet zorgvuldig. (5) De windsnelheid is hoog en er is geen windbescherming. (6) De lassnelheid is te hoog en de koelsnelheid is te hoog. (7) Er spatten vonken op de straalpijp, die gasturbulentie veroorzaken. (8) Het gas heeft een slechte zuiverheid en bevat veel bijproducten (vooral vocht). | (1) Besteed aandacht aan het reinigen van de gelaste onderdelen voor het lassen. (2) Kies de juiste lasdraad en houd deze droog. (3) De plek lasrups mogen geen defecten vertonen en moeten tegelijkertijd worden gereinigd, en de grootte van de gebruikte lasdraad moet geschikt zijn. (4) Verminder de lengte van het droge verlengstuk en pas de juiste gasstroom aan. (5) Installeer windschermen. (6) Verminder de snelheid zodat het interne gas kan ontsnappen. (7) Besteed aandacht aan het verwijderen van de lasslakken bij het mondstuk en breng spatadhesie-inhibitor aan om de levensduur van het mondstuk te verlengen. (8) De zuiverheid van CO2 is meer dan 99,98% en de vochtigheid is minder dan 0,005%. |
| Ondergedompeld booglassen | (1) Er zit roest, oxidehuid, vet en andere organische onzuiverheden in de las. (2) De flux is nat. (3) De flux is vervuild. (4) De lassnelheid is te hoog. (5) Onvoldoende fluxhoogte. (6) De hoogte van de flux is te hoog, zodat het gas niet gemakkelijk kan ontsnappen (vooral in het geval van fijne fluxdeeltjes). (7) De lasdraad is verroest of besmeurd met olie. (8) Verkeerde polariteit (vooral vervuiling tijdens het koppelen veroorzaakt poriën). | (1) De las wordt geslepen of gebrand met een vlam en vervolgens verwijderd met een staalborstel. (2) Droog bij ongeveer 300 ℃ (3) Besteed aandacht aan de opslag van vloeimiddel en het schoonmaken van het gebied in de buurt van het lasgedeelte om vermenging van hulpstoffen te voorkomen. (4) Verlaag de lassnelheid. (5) Het rubberen mondstuk van de uitstroomopening moet hoger worden afgesteld. (6) De rubberen buis bij de stroomuitlaat moet lager worden afgesteld en de juiste hoogte moet 30 ~ 40 mm zijn in het geval van automatisch lassen. (7) Vervang door schone lasdraad. (8) Verander de DC Vooruit-aansluiting (DC -) in DC Achteruit-aansluiting (DC +). |
| Slechte uitrusting | (1) De manometer wordt gekoeld en het gas kan er niet uitstromen. (2) Het mondstuk wordt geblokkeerd door vonken en spatten. (3) De lasdraad heeft olie en roest. | (1) Als er geen elektrisch verwarmingselement is aangesloten op de gasregelaarInstalleer een elektrisch verwarmingselement en controleer tegelijkertijd de doorstroming van de meter. (2) Verwijder de spray altijd uit de spuitmond. En gecoat met spatwaterhechtingsremmer. (3) Raak geen olie aan bij het opslaan of installeren van lasdraden. |
| Zelfbeschermde gevulde draad | (1) De spanning is te hoog. (2) De uitstekende lengte van de lasdraad is te kort. (3) Er zit roest, verf en vocht op het oppervlak van de staalplaat. (4) Te veel helling van de sleephoek van het laspistool. (5) De bewegende snelheid is te hoog, vooral bij dwarslassen. | (1) Verlaag de spanning. (2) Gebruik volgens de instructies van de verschillende lasdraden. (3) Reinig voor het lassen. (4) Verminder de weerstandshoek tot ongeveer 0 ° ~ 20 °. (5) Goed afstellen. |
Gerelateerde lectuur: Hoe kies je de juiste lasstaaf?
| Lasmodus | Oorzaak | Preventieve maatregelen |
| Handmatig booglassen | (1) De stroming is te sterk. (2) Elektroden zijn niet geschikt. (3) De boog is te lang. (4) Onjuiste bedieningsmethode. (5) Het basismetaal is vuil. (6) Oververhitting van het basismetaal. | (1) Gebruik een lagere stroomsterkte. (2) De juiste soorten en maten lasdraad kiezen. (3) Handhaaf de juiste booglengte. (4) Gebruik de juiste hoek, lagere snelheid, kortere boog en smallere bedieningsmethode. (5) Verwijder olievlekken of roest van het basismetaal. (6) Gebruik elektroden met een kleinere diameter. |
| CO2 gasbeschermd lassen | (1) De boog is te lang en de lassnelheid is te hoog. (2) Tijdens hoeklassenDe lasdraad is niet goed uitgelijnd. (3) Verticale lasschommeling of slechte werking, resulterend in onvoldoende vulling van beide zijden van de lasrups en ondermijnd. | (1) Verminder de booglengte en snelheid. (2) Bij horizontaal hoeklassen moet de lasdraad 1 ~ 2 mm van het snijpunt verwijderd zijn. (3) Corrigeer de bedieningsmethode. |
| Lasmodus | Oorzaak | Preventieve maatregelen |
| Handmatig elektriciteitlassen | (1) De lasslak van de vorige laag is niet volledig verwijderd. (2) De lasstroom is te laag. (3) De lassnelheid is te laag. (4) De elektrode zwenkt te breed. (5) Slechte lascombinatie en ontwerp.speling. | (1) Verwijder de lasslak van de vorige laag volledig. (2) Een hogere stroomsterkte aannemen. (3) De lassnelheid verbeteren. (4) Verminder de zwenkbreedte van de lasdraad. (5) Corrigeer de juiste groefhoek en |
| CO2 gasbooglassen | (1) De helling (naar beneden) van het basismetaal zorgt ervoor dat de lasslak vooruit gaat. (2) Na het vorige lasproces is de lasslak niet gereinigd. (3) De stroom is te klein, de snelheid is laag en er wordt veel gelast. (4) Bij het lassen met de voorwaartse methode is de lasslak in de sleuf veel eerder. | (1) Plaats de las zo horizontaal mogelijk. (2) Let op de zuiverheid van elke las. (3) Verhoog de stroomsterkte en lassnelheid om de lasslak gemakkelijk te laten drijven. (4) De lassnelheid verbeteren. |
| Ondergedompeld booglassen | (1) De lasrichting staat schuin ten opzichte van het basismetaal, zodat de lasslak vooruit stroomt. (2) Tijdens meerlagig lassen is de groeven oppervlak wordt opgelost door de lasdraad en de lasdraad zit te dicht bij de kant van de groef. (3) Slakinsluiting komt gemakkelijk voor op de plaats met geleideplaat aan het beginpunt van het lassen. (4) Als er kleine lasslakken in de tweede laag zitten, kunnen er gemakkelijk scheuren ontstaan. (5) De lassnelheid is te laag om de lasslak te laten oprukken. (6) Tenslotte is de boogspanning van de afgewerkte laag te hoog, waardoor de vrije lasslak zich aan het einde van de lasrups roert. | (1) Verander de lasrichting in de tegenovergestelde richting, of verander het basismetaal zoveel mogelijk in horizontale richting. (2) De afstand tussen de gleufzijde en de lasdraad moet minstens groter zijn dan de diameter van de lasdraad. (3) De dikte en de gleufvorm van de geleideplaat moeten dezelfde zijn als die van het basismetaal. (4) Verhoog de lasstroom om de overblijvende lasslak gemakkelijk te laten smelten. (5) Verhoog de lasstroom en lassnelheid. (6) Verlaag de spanning of verhoog de lassnelheid. Indien nodig wordt de deklaag veranderd van enkelvoudig lassen naar meervoudig lassen. |
| Zelfbeschermde gevulde draad | (1) De boogspanning is te laag. (2) Verkeerde boogzwaai van lasdraad. (3) De lasdraad is te lang. (4) De stroom is te laag en de lassnelheid is te laag. (5) De eerste lasslak werd niet volledig verwijderd. (6) De eerste cursus is slecht gecombineerd. (7) De groef is te smal. (8) De las staat schuin naar beneden. | (1) Goed afstellen. (2) Meer oefenen. (3) Volg de instructies van de verschillende lasdraden. (4) Stel de lasparameters in. (5) Volledig duidelijk (6) Gebruik de juiste spanning en let op de boogschommeling. (7) Corrigeer de juiste groefhoek en speling. (8) Afvlakken of sneller bewegen. |
| Lasmodus | Oorzaak | Preventieve maatregelen |
| Handmatig booglassen | (1) Verkeerde keuze van lasdraad. (2) De stroom is te laag. (3) De lassnelheid is te hoog, de temperatuurstijging is niet voldoende en de lassnelheid is te laag. De boogimpuls wordt geblokkeerd door de lasslak en kan niet naar het basismetaal worden geleid. (4) Verkeerd lasontwerp en combinatie. | (1) Kies een lasdraad met een relatief penetrerende kracht. (2) Gebruik geschikte stroom. (3) Gebruik in plaats daarvan de juiste lassnelheid. (4) Verhoog de mate van sleufvorming, vergroot de opening en verklein de worteldiepte. |
| CO2 gasbeschermd lassen | (1) De boog is te klein en de lassnelheid is te laag. (2) De boog is te lang. (3) Slecht ontwerp van de sleuven. | (1) Verhoog de lasstroom en lassnelheid. (2) Verklein de booglengte. (3) Verhoog de mate van sleufvorming. De spleet vergroten en de worteldiepte verkleinen. |
| Zelfbeschermde gevulde draad | (1) De stroom is te laag. (2) De lassnelheid is te laag. (3) De spanning is te hoog. (4) Onjuiste boogzwaai. (5) Onjuiste groefhoek. | (1) Verhoog de stroomsterkte. (2) De lassnelheid verbeteren. (3) Verminder de spanning. (4) Meer oefenen. (5) Gebruik een grotere gleufhoek. |
| Lasmodus | Oorzaak | Preventieve maatregelen |
| Handmatig booglassen | (1) Lasverbindingen bevatten te veel koolstof, mangaan en andere stoffen. legeringselementen. (2) De lasdraad is van slechte kwaliteit of nat. (3) De voorspanning van de las is te groot. (4) Het materiaal van de busstang bevat te veel zwavel en is niet geschikt om te lassen. (5) Onvoldoende voorbereiding van de bouw. (6) De dikte van het basismetaal is groot en de koelsnelheid is te hoog. (7) De stroming is te sterk. (8) De eerste passage is onvoldoende bestand tegen krimpspanning. | (1) Gebruik lasdraad met een laag waterstofgehalte. (2) De lasdraad moet droog en geschikt voor gebruik zijn. (3) Verbeter het structurele ontwerp, besteed aandacht aan de lasvolgorde en voer een warmtebehandeling uit na het lassen. (4) Vermijd het gebruik van slecht staal. (5) Tijdens het lassen moet voorverwarming of naverwarming worden overwogen. (6) Verwarm het basismetaal voor en koel langzaam af na het lassen. (7) Gebruik geschikte stroom. (8) Het lasmetaal van de eerste las moet volledig bestand zijn tegen de krimpspanning. |
| CO2 gasbeschermd lassen | (1) Als de gleufhoek te klein is, zullen er peervormige scheuren en lasparelscheuren ontstaan tijdens het lassen met hoge stroom. (2) De koolstofgehalte van onedel metaal en andere legeringen te hoog zijn (lasrups en heet schaduwgebied). (3) Bij meerlagig lassen is de eerste lasgang te klein. (4) Verkeerde lasvolgorde, met als gevolg een te sterke bindkracht. (5) De lasdraad is nat en waterstof dringt de lasparel binnen. (6) De mofplaat is slecht verbonden, wat resulteert in ongelijke hoogte en spanningsconcentratie. (7) Door te veel lassen hoeveelheid van de eerste laag, de koeling langzaam (roestvrij staal, aluminium legering, enz.). | (1) Besteed aandacht aan het afstemmen van de juiste insteekhoek en stroom, en vergroot de insteekhoek indien nodig. (2) Er moeten elektroden met een laag koolstofgehalte worden gebruikt. (3) Het eerste lasmetaal moet voldoende bestand zijn tegen krimpspanning. (4) Verbeter het structurele ontwerp, besteed aandacht aan de lasvolgorde en voer een warmtebehandeling uit na het lassen. (5) Besteed aandacht aan de opslag van lasdraad. (6) Besteed aandacht aan de nauwkeurigheid van de lasverbinding. (7) Let op de juiste stroomsterkte en lassnelheid. |
| Ondergedompeld booglassen | (1) De combinatie van lasdraad en vloeimiddel die wordt gebruikt voor het lassen van basismetaal is ongeschikt (het koolstofgehalte van het basismetaal is te hoog en het mangaangehalte van het lasdraadmetaal is te laag). (2) De lasnaad koelt snel af en verhardt de warmte beïnvloede zone. (3) De lasdraad bevat te veel koolstof en zwavel. (4) De lasparelkracht die wordt opgewekt in de eerste laag van meerlagig lassen is niet genoeg om krimpspanning te weerstaan. (5) Overmatige inbranding of segregatie tijdens het hoeklassen. (6) De lasconstructievolgorde is onjuist en de bindingskracht van het basismetaal is groot. (7) De vorm van de lasrups is ongeschikt en de verhouding tussen lasrupsbreedte en lasrupsdiepte is te groot of te klein. | (1) Wanneer lasdraad met een hoog mangaangehalte wordt gebruikt, moeten voorverwarmingsmaatregelen worden genomen wanneer het koolstofgehalte van het basismetaal hoog is. (2) De lasstroom en spanning moet worden verhoogd, de lassnelheid moet worden verlaagd en het basismetaal moet worden verwarmd. (3) Vervang de lasdraad. (4) Het lasmetaal van de eerste lasgang moet volledig bestand zijn tegen de krimpspanning. (5) Verminder de lasstroom en lassnelheid en verander de polariteit. (6) Besteed aandacht aan de gespecificeerde constructiemethoden en zorg voor constructierichtlijnen voor laswerkzaamheden. (7) De verhouding tussen lasruwte en lasdiepte is ongeveer 1:1:25, de stroom neemt af en de spanning neemt toe. |
| Lasmodus | Oorzaak | Preventieve maatregelen |
| HandlassenCO2 gasbeschermd lassenZelfbeschermd draadlassenAutomatisch booglassen onder poederdek | (1) Te veel laslagen. (2) Verkeerde lasvolgorde. (3) Onvoldoende voorbereiding van de bouw. (4) Het basismetaal koelt te snel af. (5) Oververhitting van het basismetaal. (plaat) (6) Verkeerd lasontwerp. (7) Er is te veel metaal gelast. (8) De manier van vastbinden is niet nauwkeurig. | (1) Gebruik elektroden met een grotere diameter en een hogere stroomsterkte. (2) Correcte lasvolgorde (3) Bevestig het lasstuk voor het lassen met een klem om kromtrekken te voorkomen. (4) Vermijd te snel afkoelen of voorverwarmen van het basismetaal.(5) Selecteer lasmaterialen met lage penetratie. (6) Lasnaad en gleufgraad verkleinen. (7) Let op de lasmaat en maak de lasrups niet te groot. (8) Besteed aandacht aan de bevestigingsmaatregelen om vervorming te voorkomen. |
| Lasmodus | Oorzaak | Preventieve maatregelen |
| Overlap | (1) De stroom is te laag. (2) De lassnelheid is te laag. | (1) Gebruik geschikte stroom. (2) Gebruik de juiste snelheid. |
| Slecht uiterlijk en vorm van lasnaad | (1) Slechte lasdraad. (2) Onjuiste bedieningsmethode. (3) De lasstroom is te hoog en de elektrodediameter is te dik. (4) Oververhitting van de las. (5) In de lasnaad is de lasvulmethode slecht. (6) Het geleidende mondstuk is versleten. (7) De uitschuiflengte van lasdraad blijft ongewijzigd. | (1) Er worden droge elektroden van geschikte grootte en goede kwaliteit geselecteerd. (2) Gebruik een uniforme en geschikte snelheid en lasvolgorde. (3) Selecteer lassen met de juiste stroom en diameter. (4) Verminder de stroomsterkte. (5) Meer oefenen. (6) Vervang het geleidende mondstuk. (7) Behoud een vaste lengte en bekwaamheid. |
| Dent | (1) Onjuist gebruik van lasdraad. (2) De lasdraad is nat. (3) Het basismetaal koelt te snel af. (4) Onzuivere elektrode en ontmenging van het lasmetaal. (5) Het koolstof- en mangaangehalte van het lasmetaal is te hoog. | (1) Gebruik geschikte lasdraad. Als het niet kan worden geëlimineerd, gebruik dan lasdraad met een laag waterstofgehalte. (2) Gebruik gedroogde elektroden. (3) Verlaag de lassnelheid en vermijd afschrikken. Het is het beste om voor te verwarmen of na te verwarmen. (4) Gebruik een goede waterstofarme elektrode. (5) Er moeten elektroden met een hoge basiciteit worden gebruikt. |
| Boogafwijking | (1) Tijdens gelijkstroomlassen is het magnetische veld dat door het lasstuk wordt opgewekt ongelijk, waardoor de boog afbuigt. (2) Slechte positie van de aardingsdraad. (3) De naloophoek van het laspistool is te groot. (4) De verlenging van de lasdraad is te kort. (5) De spanning is te hoog en de boog is te lang. (6) De stroom is te hoog. (7) De lassnelheid is te hoog. | (1) Plaats een aarddraad aan één kant van de boog, of las aan de andere kant, of gebruik een korte boog, of corrigeer het magnetische veld om het uniform te maken, of gebruik wisselstroomlassen. (2) Pas de positie van de aardingsdraad aan. (3) Verminder de weerstandshoek van het laspistool. (4) Verleng de lasdraad. (5) Verminder de spanning en de vlamboog. (6) Stel de juiste stroomsterkte in en gebruik deze. (7) Langzame lassnelheid. |
| Doorbranden | (1) Bij gleuflassen is de stroom te groot. (2) De lasnaad is te groot door slecht gleufsteken. | (1) Verminder de stroomsterkte. (2) Lasnaad verkleinen. |
| Ongelijke lasrups | (1) Het geleidende mondstuk is versleten en de lasdraaduitgang schommelt.(2) Ongeschoolde bediening van het laspistool. | (1) Vervang het lasmondstuk door een nieuw.(2) Oefen meer. |
| Scheuren door lassen | (1) De stroom is te groot en de lassnelheid is te laag. (2) De boog is te kort en de lasrups is te hoog. (3) Verkeerde uitlijning van lasdraad. (tijdens hoeklassen) | (1) Selecteer de juiste stroomsterkte en lassnelheid. (2) Vergroot de booglengte. (3) De lasdraad mag zich niet te ver van het snijpunt bevinden. |
| Overmatige vonkenregen | (1) Slechte lasdraad. (2) De boog is te lang. (3) De stroom is te hoog of te laag. (4) De boogspanning is te hoog of te laag. (5) De lasdraad steekt te lang uit. (6) Het laspistool kantelt te veel en de weerstandshoek is te groot. (7) Overmatige vochtopname van lasdraad. (8) De lasmachine is in slechte staat. | (1) Gebruik geschikte droge lasdraad. (2) Gebruik een kortere boog. (3) Gebruik geschikte stroom. (4) Goed afstellen. (5) Volg de instructies van de verschillende lasdraden. (6) Houd zo verticaal mogelijk en vermijd overmatig kantelen. (7) Besteed aandacht aan de opslagomstandigheden van het magazijn. (8) Repareer en besteed aandacht aan onderhoud op weekdagen. |
| De lasrups is serpentijn. | (1) De lasdraad is te lang. (2) De lasdraad is gedraaid. (3) Slechte lineaire werking. | (1) De juiste lengte moet worden gebruikt, zoals vaste lasdraad, die 20 ~ 25 mm verlengt in het geval van hoge stroom. Bij zelfafgeschermd lassen is de uitschuiflengte ongeveer 40 ~ 50 mm. (2) Vervang de lasdraad door een nieuwe of corrigeer de vervorming. (3) Wanneer in een rechte lijn wordt gewerkt, moet het laspistool verticaal worden gehouden. |
| Booginstabiliteit | (1) Het geleidende mondstuk aan de voorkant van het laspistool is veel groter dan de kerndiameter van de lasdraad. (2) Het geleidende mondstuk is versleten. (3) De lasdraad krult. (4) De lasdraadtransporteur draait niet soepel. (5) De groef van het lasdraadtransportwiel is versleten. (6) Het aandrukwiel is niet goed aangedrukt. (7) De weerstand van de buisverbinding is te hoog. | (1) De kerndiameter van de lasdraad moet overeenkomen met het geleidende mondstuk. (2) Vervang het geleidende mondstuk. (3) Krul en recht de lasdraad. (4) Voeg olie toe aan de transportas om de rotatie te smeren. (5) Vervang het transportwiel. (6) De druk moet goed zijn, te los, slechte draadaanvoer, te strak, en de lasdraad is beschadigd. (7) Als de beschermslang te veel gebogen is, pas dan aan om de buiging te verminderen. |
| Boog tussen mondstuk en basismetaal | (1) Kortsluiting tussen straalpijp, leiding of geleidende straalpijp. | (1) Overmatige vonken en spatten die aan het mondstuk blijven kleven moeten worden verwijderd, of gebruik de keramische buis met isolerende bescherming van het laspistool. |
| Het mondstuk van het laspistool raakt oververhit | (1) Het koelwater kan niet volledig wegstromen. (2) Te hoge stroomsterkte. | (1) De koelwaterleiding is geblokkeerd. Als de koelwaterleiding geblokkeerd is, moet deze worden verwijderd om de waterdruk te verhogen en de doorstroming te normaliseren. (2) Het laspistool moet worden gebruikt binnen het toegestane stroombereik en de toegestane gebruiksfrequentie. |
| De lasdraad plakt aan het geleidende mondstuk | (1) De afstand tussen de geleidende spuitmond en het basismetaal is te kort. (2) Te hoge weerstand van de leiding en slechte draadtoevoer. (3) De stroom is te klein en de spanning is te hoog. | (1) Gebruik de juiste afstand of iets langer om de boog te starten, en pas dan aan tot de juiste afstand. (2) Maak de binnenkant van de buis vrij om een soepele levering mogelijk te maken. (3) Stel de juiste stroom- en spanningswaarde in. |
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 