Slijtage en onderhoud van de fijne stansmatrijs

De kenmerken, het mechanisme, de vereisten en materialen van fijne blanking de matrijs wordt vooraf geanalyseerd, vooral wordt het slijtagemechanisme van fijne blanking matrijs zorgvuldig geanalyseerd, en de beschermende maatregelen om de slijtage van matrijs te verminderen en de manieren om de levensduur te verbeteren worden naar voren gebracht van de aspecten van slijtagevorm en matrijzenontruiming.

Het aandeel van fijne blanking in de industriële productie wordt steeds groter, dus de eisen voor mallen worden steeds hoger.

Hoe de levensduur van de matrijs te verlengen, slijtage te verminderen, kosten te verlagen en economische voordelen te vergroten zijn de meest bezorgde problemen van fabrikanten.

Er zijn veel factoren die de levensduur van de matrijs beïnvloeden en slijtage is de belangrijkste factor die de levensduur van de matrijs beïnvloedt.

Dit artikel probeert het slijtagemechanisme en de bescherming van de matrijs verder te analyseren en te bespreken.

1. Kenmerken van fijne blankingtechnologie

Technologie voor fijne blanking neemt micro opruiming, ringtoestel dringende plaat, en uitwerperplaat in de vrouwelijke matrijs om de rol van anti vrouwelijke matrijs te spelen, die de kan maken stempelen onderdelen verkrijgen een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid.

In sommige ontwikkelde industriële landen heeft de bewerkingsnauwkeurigheid van de matrijzenindustrie het microniveau bereikt, dat onder bepaalde omstandigheden het snijden kan vervangen.

Fine blanking technologie heeft de volgende voordelen.

1) De dimensionale nauwkeurigheid van fijne blanking onderdelen kan bereiken IT7 ~ IT8, en de oppervlakteruwheid van de dwarsdoorsnede Ra is 2,4 ~ 0,4 μm, met een hoge haaksheid en parallelliteit;

2) Vergeleken met snijden kan de fijne blankingtechnologie het werkrendement over het algemeen 10 keer verbeteren;

3) Het kan veel elektrische energie besparen die wordt verbruikt door snijgereedschappen en machinale bewerking. Het oppervlak van het werkstuk na fijn blanking is werk gehard, en de daaropvolgende afschrikproces kan worden geannuleerd;

4) Fijn blanking composiet proces kan worden gebruikt om de formatieprocesen gecombineerd met andere vormprocessen zoals buigen, extruderen, stansen enz. voor samengesteld of progressief stansen.

De geproduceerde onderdelen zijn goed voor meer dan 20% van alle fijne blankingonderdelen.

2. Mechanisme van fijne blankingtechnologie

Het fijne blankingproces bestaat uit het toevoegen van afgeronde hoeken aan de matrijsrand en het verkleinen van de ruimte tussen concave en convexe matrijzen.

Daarnaast worden ook de persplaat voor de ringtandwielen en de uitwerper toegevoegd.

Om het scheuren van materialen vóór het blankingproces tegen te gaan en de soepele voortgang van plastische vervorming te garanderen, moeten metalen materialen worden onderworpen aan de statische druk in het vervormingsgebied van de blanking en bevindt het materiaal zich in de toestand van driedimensionale drukspanning (blankingkracht, blenkhouderkracht, tegendruk), wat een noodzakelijke voorwaarde is voor fijn blanking.

Tijdens het afbramen drukt de voorvormhouder op het materiaal om te voorkomen dat het materiaal buiten de zone van de afschuivingsvervorming met de pons mee stroomt tijdens het afbramen. afschuifproces.

Het ondersteunende effect van de blenkhouder en de omgekeerde persplaat, samen met de kleine opening tussen convexe en concave matrijzen (over het algemeen 0,5% van de materiaaldikte en 1/10 van de gemeenschappelijke blanking), maakt het werkstuk stevig aangedrukt om de trekspanning veroorzaakt door de vervorming van het onderdeel te voorkomen, wat resulteert in brosse breuk, waardoor een plastic materiaal afschuifstrip wordt gevormd.

Indien nodig kan de driedimensionale drukspanningstensor in het vervormingsgebied worden verhoogd om de plasticiteit van het materiaal te verbeteren.

De ponsmachine en de snijkant van de afwerkmatrijs kan worden afgerond om de spanningsconcentratie aan de snijkant te verminderen, het ontstaan van scheuren te voorkomen, de spanningstoestand in het vervormingsgebied te verbeteren en heldere afwerkdelen met verticaal oppervlak en afwerkdelen met kleine helling, vlak oppervlak en hoge maatnauwkeurigheid te verkrijgen.

3. Eisen voor de fijne afwerkmatrijs

Omdat de blankingcondities en materiaalscheiding van fijn blanking erg verschillen van gewone blankingEr zijn bepaalde vereisten voor matrijzen.

1) De fijne blanking druk is groot en het gat tussen de mannelijke en vrouwelijke matrijzen is klein. Tijdens de productie en assemblage van de matrijs moet het gat gelijkmatig worden verdeeld en neutraal worden gehouden.

Zorg er tegelijkertijd voor dat de matrijsbasis nauwkeurig is, dat de geleiding nauwkeurig en betrouwbaar is en dat het pasgat van elk glijdend onderdeel 0,002 ~ 0,005 mm is.

2) De belangrijkste onderdelen van de mal moeten voldoende sterkte en stijfheid en een hoge onderlinge matchingsnauwkeurigheid.

Het werkende deel heeft een hoge slijtvastheid en elastische vervorming is niet toegestaan tijdens het werken.

3) Controleer strikt de diepte van de pons die de matrijs ingaat (over het algemeen gecontroleerd binnen 0,025 ~ 0,05 mm) om beschadiging van de snijkant te voorkomen.

4) Denk goed na over het uitlaatontwerp van de mal, besteed aandacht aan de smering van het werkende deel van de mal en verleng de levensduur van de mal.

4. Fijne blanking materialen

Het fijne blankingproces is niet alleen een afschuifproces, maar omvat ook het plastische vloei- en afschuifsamenstellingsproces van metaal, dus is het vereist dat het fijne blankingmateriaal een goede plasticiteit heeft.

Dat wil zeggen dat het materiaal een lage treksterkte verhouding (σs / σb) materialen met hoge rek en goede microstructuur (goede dispersie), die voldoen aan de bovenstaande eisen, hebben een grote vervormingscapaciteit door vroege initiële plastische vervorming bij lage belasting, zodat ze niet scheuren tijdens het fijn afwerken.

Ongeveer 95% van de fijne blanking onderdelen zijn stalen onderdelen.

Voor koolstofgehalte minder dan 35%, treksterkte σb is 300 ~ 600MPa koolstofstaal, omdat het ferriet erin goede plasticiteit heeft, kan het bevredigend fijn blanking effect verkrijgen.

Als koolstofstaal en zijn gelegeerd staal met een koolstofgehalte van 0,35% ～ 0,7%, of zelfs hoger, als de snijkant van mannelijke en vrouwelijke matrijzen parelietvlokken tegenkomt die niet gemakkelijk te vervormen zijn, zal de doorsnede gescheurd worden, de kwaliteit van de doorsnede zal verminderd worden en de slijtage van de matrijs zal veroorzaakt worden.

Daarom is het noodzakelijk om een geschikte warmtebehandeling toe te passen om het cementiet bolvormig te maken en gelijkmatig te verdelen in fijnkorrelig ferriet.

Tijdens het blankingproces kunnen cementietdeeltjes in de zachte ferrietmatrix worden geperst om de snijrand te vermijden en trekscheuren te voorkomen.

Koolstofstaal en chroomstaal na sferoïderen gloeien zijn geschikt voor fijne blanking.

Met uitzondering van loodmessing zijn de meeste non-ferrometalen en -legeringen geschikt voor fijn blankwerk.