Lassen van gietijzer: Tips en technieken voor succes

Veel mensen hebben vragen over de mogelijkheid om gietijzer te lassen. Ze weten niet zeker of gietijzer wel gelast kan worden, welke methoden gebruikt kunnen worden en welke voorzorgsmaatregelen genomen moeten worden.

Gerelateerde lectuur: 7 soorten gietijzer die u moet kennen

Laten we het hebben over de methoden en voorzorgsmaatregelen voor het lassen van gietijzer en hoe te selecteren lasstaven.

Gerelateerde lectuur: Hoe kies je de juiste lasstaaf?

Wat is gietijzer?

Gietijzer verwijst naar voorwerpen die worden gemaakt door gesmolten ijzer te gieten.

Hoewel gietijzer minder sterk en plastisch is dan staal, heeft het een uitstekende slijtvastheid, schokabsorptie, gietbaarheid en bewerkbaarheid.

Door de eenvoud van de productieapparatuur en de lage productiekosten wordt het vaak gebruikt voor het produceren van grote machineonderdelen zoals kisten, schalen, rompen en bodems.

Sommige cruciale onderdelen met een minimale impact, zoals de krukas van kleine dieselmotoren, worden gemaakt van nodulair gietijzer.

Gietijzer is echter slecht lasbaarheid beperkt het gebruik in gelaste constructies.

Momenteel, lassen van gietijzer Het wordt voornamelijk gebruikt voor reparatie en onderhoud en slechts in zeer weinig gevallen voor het maken van composietonderdelen.

IJzeren gietstukken zijn gevoelig voor defecten zoals luchtgaten, gaatjes, slakinsluitsels, scheuren en putjes door verschillende factoren.

Tot de veelgebruikte reparatieapparatuur behoren argonbooglasmachines, weerstandlassen machines en machines voor koud lassen.

Voor gietfouten met lage kwaliteits- en uiterlijke eisen, argon booglasmachines en andere lasmachines die hoge hitte en snelheid genereren kunnen worden gebruikt voor reparatie.

Gerelateerde lectuur: 10 verschillende soorten gietprocessen

Kunnen ijzeren gietstukken worden gelast?

Gietijzer kan worden gelast, maar de lasbaarheid is slecht.

Gietijzer verwijst naar artikelen die gegoten zijn met gesmolten ijzer. Helaas kunnen verschillende factoren leiden tot gebreken zoals luchtgaten, gaatjes, slakinsluitsels, scheuren en putjes. Deze defecten kunnen de uiterlijke kwaliteit, de inwendige kwaliteit en de gebruikskwaliteit van het gietijzer aantasten.

Uiterlijke kwaliteit verwijst naar verschillende factoren die de oppervlakteruwheidOppervlakteafwijkingen, maatafwijkingen, vormafwijkingen en gewichtsafwijkingen van gietstukken.

Het omvat voornamelijk de metallografische structuur van het gietstuk en de aanwezigheid van gaten, scheuren, insluitsels en ontmenging in het gietstuk.

Servicekwaliteit verwijst naar de duurzaamheid van het gietijzer onder verschillende werkomstandigheden, waaronder slijtvastheid, corrosiebestendigheid, koude- en hittebestendigheid, vermoeidheid, schokabsorptie en andere eigenschappen, evenals bewerkbaarheid, lasbaarheid en andere proceseigenschappen.

Door verschillende factoren kunnen ijzeren gietstukken gebreken vertonen zoals luchtgaten, gaatjes, slakinsluitsels, scheuren en putjes.

Tot de veelgebruikte reparatieapparatuur behoren argonbooglasmachines, weerstandlassen machines en machines voor koud lassen.

Voor het repareren van gietfouten met lage uiterlijke en kwaliteitseisen zijn lasmachines met hoge hitte en hoge snelheid, zoals argon booglassen machines kunnen worden gebruikt.

De kwaliteit van gietijzer heeft een grote invloed op de prestaties van mechanische producten.

De slijtvastheid en maatvastheid van gietstukken voor werktuigmachines hebben bijvoorbeeld een directe invloed op de nauwkeurigheid en de levensduur van het onderhoud van de werktuigmachines.

Ook de grootte, profielnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van waaiers, schalen en inwendige holtes van hydraulische onderdelen in verschillende pompen hebben een grote invloed op de werkefficiëntie, het energieverbruik en de cavitatieontwikkeling van pompen en pompen. hydraulische systemen.

Daarnaast hebben de sterkte en hittebestendigheid van gegoten koperen onderdelen, zoals cilinderblokken, cilinderkoppen, cilindervoeringen, zuigerveren en uitlaatpijpen van verbrandingsmotoren een directe invloed op de levensduur van de motor.

Lastype gietijzer

Gewoon lassen van gietijzer is onderverdeeld in heet lassen en koud lassen.

Bij de warmlasmethode voor het lassen van gietijzer wordt het gietstuk voorverwarmd tot een temperatuur van 500 tot 600 ℃. Voor deze methode wordt meestal gietijzer gevulde lasdraad Z248 of staal gevulde gietijzer lasdraad Z208 gebruikt, wat resulteert in een las waarvan de samenstelling gelijk is aan die van het gietijzer en die dus homogeen is.

Voor het koud lassen van gietijzer is voorverwarmen echter niet nodig en over het algemeen wordt hiervoor zuiver nikkel elektrode Z308 of nikkel ijzer elektrode Z408 gebruikt. De resulterende lassamenstelling verschilt van die van gietijzer en is daarom heterogeen.

Tijdens het lassen is het belangrijk om de lasoppervlak om onzuiverheden te voorkomen en te zorgen voor een stevig oppervlak na het lassen.

Hoe giet ik gietijzer?

Het lassen van ijzeren gietstukken is mogelijk, maar de lasbaarheid is meestal slecht en levert problemen op.

Gewoonlijk wordt het repareren van gietijzer door lassen niet aanbevolen.

Kleine uiterlijke gebreken zonder spanningsvereisten kunnen worden verholpen met Z308 lasdraad en booglassen met de hand. Het is echter noodzakelijk om na het lassen continu met een hamer te kloppen om het materiaal te verwijderen. restspanning en scheuren voorkomen.

In het geval van grote defecten, autogeen autogeen lassen kan worden gebruikt. Het lasmateriaal moet een gietijzeren staaf zijn van hetzelfde materiaal als het gietstuk en als vloeimiddel moet borax worden gebruikt. Voorverwarming is essentieel voor het lassen, waarbij de temperatuur tussen 850-900℃ moet liggen.

Na het lassen is een warmtebehandeling nodig, wat vrij omslachtig kan zijn. Reparatielassen is echter niet toegestaan voor belangrijke onderdelen die onder spanning staan. De lastechniek aangenomen hangt af van verschillende factoren zoals materiaal, grootte, dikte, complexiteit, defecttype en -grootte, snijproces en technische vereisten van het gietstuk.

Gerelateerde lectuur: De basisprincipes van lassen

Om aan verschillende lasvereisten te voldoen, is het belangrijk om je vooraf voor te bereiden door olievlekken en zandinsluitingen te verwijderen, af te schuinen of voor te verwarmen.

De beschikbare lasmethoden zijn onder andere autogeen lassen, hardsolderen, booglassen met de hand en handmatig lassen. elektroslaklassen.

Met name autogeen lassen is onderverdeeld in drie typen: heet lassen, de methode met verwarmde spanningsontlastingszone en nietvoorverwarmend autogeen lassen.

Handmatig booglassen is onderverdeeld in koud lassen, halfheet lassen, niet voorverwarmd lassen en heet lassen.

1. Lassen van grijs gietijzer

Grijs gietijzer bevat veel koolstof, zwavel, fosfor en andere onzuiverheden. Het heeft een lage treksterkte, brosheid en zeer weinig plastische vervorming, wat uiteindelijk leidt tot slecht laswerk prestaties.

Het belangrijkste probleem bij het lassen van grijs gietijzer is de gevoeligheid voor de vorming van witte en verharde structuren, samen met scheuren in het gelaste verbinding.

Het lassen van grijs gietijzer kan resulteren in de vorming van een witte gietstructuur in zowel het lasmetaal als de warmte-beïnvloede zone. Dit resultaat is afhankelijk van de lasmaterialen tijdens het lasproces en de afkoelsnelheid na het lassen.

Gerelateerde lectuur: 8 Problemen bij het lassen van ongelijksoortige materialen

Voorverwarmen, warmtebehoud en langzaam afkoelen zijn effectieve maatregelen om witte vlekken tijdens het lassen te verminderen en te voorkomen.

Voor homogeen lassen kan voorverwarming tussen 400-700 ℃ over het algemeen de vorming van witte vlekken in de las voorkomen. fusiezone.

Wanneer heterogeen lassen wordt toegepast, wordt dit meestal uitgevoerd bij kamertemperatuur zonder het lasstuk voor te verwarmen, waardoor het moeilijk is om de vorming van witte vlekken in de smeltzone volledig te voorkomen.

Het ontstaan van witte vlekken kan echter worden verminderd door voorverwarming bij lage temperatuur, warmtebehoud na het lassen en langzame afkoeling.

2. Lasproces van grijs gietijzer

Het lassen van gietijzer kan een uitdagende taak zijn vanwege de hardheid. Met de juiste lasmethoden en materialen kan echter succes worden geboekt. Daarnaast is er een set geschikte lasprocesmaatregelen nodig om samen te werken met het lasreparatieproces.

Gerelateerde lectuur: Hoe lasmaterialen voor roestvast staal kiezen?

Er zijn verschillende veelgebruikte methoden voor het lassen van grijs gietijzer, waaronder booglassen en autogeen lassen, maar ook hardsolderen en handmatig lassen. elektroslaklassen.

Booglassen is de meest gebruikte methode, waarbij booglassen met elektroden het meest gebruikelijk is. Gasbeschermd lassenwordt daarentegen minder vaak gebruikt.

Scheuren in lassen in gietijzer worden veroorzaakt door de lage sterkte en slechte plasticiteit van het materiaal en door lasspanning.

Daarom bestaat het voorkomen van lasscheuren voornamelijk uit het verminderen of elimineren van lasspanning.

In de praktijk zijn er verschillende methoden voor booglasreparaties, waaronder koud lassen, heet lassen, semi-heet lassen en niet-voorverwarmd lassen. Gaslasmethoden zijn onder andere warmlassen, verwarmd spanningsarmlassen en niet-voorverwarmd lassen.

Door deze lasmethoden effectief en redelijk te gebruiken, kunnen goede resultaten worden bereikt.

Oorzaken van specifieke problemen bij lasreparaties van gietijzer en bijbehorende oplossingen

Het is gemakkelijk om een witte puntstructuur te vormen, die voornamelijk wordt veroorzaakt door de snelle afkoelsnelheid van de las en een gebrek aan grafitisatie-elementen.

Oplossing:

a. Om optimale resultaten te bereiken, wordt aanbevolen om de chemische samenstelling van de las aan te passen door het zwartingselement te verhogen en een geschikte lasstaaf te kiezen.

b. Om scheurvorming te voorkomen en de omstandigheden voor het zwart worden te verbeteren, wordt voorgesteld de koelsnelheid van de las te verlagen. Dit kan worden bereikt door voorverwarmen voor het lassen en het gebruik van een langzaam afkoelingsproces na het lassen.

c. Solderen methode heeft de voorkeur voor lasreparaties omdat het voorkomt dat het gietijzer smelt.

② Opmerking: Gietijzer heeft een hoge koolstofgehaltelage sterkte, slechte plasticiteit en is gevoelig voor krimp. Daardoor is het gevoelig voor barsten en zelfs afschilferen onder de lasspanning na afkoeling.

Oplossing:

a. Goedkeuren thermisch lassen methode;

b. Methode met verwarmde spanningsontlastingszone;

c. Boogmethode voor koud lassen;

d. Gasbeschermd lassen (vaak gebruikt dunne CO₂ afgeschermd lassen);

e. Neem speciale technologische maatregelen, zoals zijdebeplanting.

③ In gietijzeren lassen kunnen gemakkelijk poriën ontstaan, vooral door de snelle afkoelsnelheid en het kleine halfsmeltende bereik. Hierdoor is er vaak onvoldoende tijd voor het gas in het smeltbad om te ontsnappen, wat leidt tot porievorming.

Oplossing:

a. Reinig zorgvuldig voor het lassen;

b. Gebruik de thermische lasmethode;

c. Selecteer redelijkerwijs een lasdraad.

Slechte lasvorming wordt voornamelijk veroorzaakt door de siliciumoxidefilm die moeilijk smelt bij het lassen van gietijzer, waardoor het gesmolten metaal minder vloeibaar wordt en het moeilijk wordt om mooie lassen te maken.

Oplossing:

a. Kies lasmaterialen met een goede smeltbaarheid met gietijzer;

b. Selecteer redelijke lasparameters;

c. Geleidelijk de bedieningsvaardigheden verbeteren.