Heb je je ooit afgevraagd hoe metalen samenkomen om de wereld om ons heen te creëren? Dit artikel duikt in de fascinerende wereld van het lassen en verkent de basisprincipes, technieken en de cruciale rol die het speelt in engineering. Je leert over verschillende lasmethoden, essentiële eigenschappen van metalen en de belangrijkste symbolen die bij het proces worden gebruikt. Bereid je voor op het ontdekken van de geheimen achter sterke, duurzame lassen!
De mechanische eigenschappen van metalen omvatten sterkte, vervormbaarheid, hardheid en taaiheid, vermoeiingssterkteonder andere.
Hardheid kan op verschillende manieren worden gemeten, waaronder Brinell-hardheidRockwell-hardheid en Vickers-hardheid.
Thermische geleidbaarheid verwijst naar het vermogen van metalen om warmte te geleiden.
De fysische eigenschappen van metalen zijn onder andere dichtheid, smeltpunt, thermische uitzetting, thermische geleidbaarheid en elektrische geleidbaarheid.
Hittebestendig staal is staal dat een bepaalde thermische stabiliteit en sterkte behoudt bij hoge temperaturen.
Roestvrij staal is een soort staal dat bestand is tegen corrosie door stoffen zoals lucht, zuur, alkali en zout, dankzij het roestvrije en zuurbestendige oppervlak.
Het vermogen van metalen om elektrische stroom te geleiden wordt elektrische geleidbaarheid genoemd en wordt gemeten met weerstand.
De temperatuur waarbij een metaal van vaste toestand overgaat in vloeibare toestand wordt het smeltpunt genoemd.
Lassymbolen bestaan meestal uit basissymbolen en leiders, en aanvullende symbolen zoals hulpsymbolen, aanvullende symbolen en lasmaatsymbolen worden naar behoefte toegevoegd.
Het symbool voor een vlak lasoppervlak wordt weergegeven door een streepje (-), terwijl een symbool voor een steunplaat aan de onderkant van de las wordt weergegeven als een cirkel met een kruis erin (). Een symbool voor een las rondom het laspunt wordt weergegeven door een cirkel (○).
Warmtebehandeling kan worden ingedeeld in gloeien, afschrikken, normaliseren en ontlaten op basis van de methoden die worden gebruikt voor verwarmen en koelen.
Gelijkstroom (DC) is een type elektrische stroom waarvan de richting en de grootte constant blijven in de tijd, terwijl wisselstroom (AC) fluctueert.
Lamellaire scheuren zijn een soort getrapte scheuren die ontstaan langs de rollagen van een staalplaat in gelaste onderdelen als gevolg van lassen.
Wanneer andere condities constant zijn, neemt de neiging tot poreusheid toe met een verhoging van de lassnelheid. Evenzo zal een verhoging van de lasstroom en boogspanning leiden tot een verhoogde neiging tot poreusheid.
Handbooglassen is een veelzijdige methode die kan worden gebruikt voor het lassen van verschillende materialen zoals koolstofstaal, laaggelegeerd staal, hittebestendig staal, lage temperatuur staal en roestvast staal.
Handmatig booglassen kan in verschillende posities worden uitgevoerd, zoals horizontaal, verticaal en schuin, waardoor het een veelgebruikte methode is.
Vergeleken met autogeen lassen en ondergedompeld booglassen, resulteert booglassen met de hand in een fijnere microstructuur, kleinere warmte-beïnvloede zones en betere verbindingsprestaties.
De kwaliteit van het eindproduct bij handmatig booglassen wordt direct beïnvloed door de technische vaardigheid en ervaring van de lasser.
Lasproces Parameters verwijzen naar verschillende fysische grootheden die geselecteerd zijn om de kwaliteit van het lasproces te garanderen.
De keuze van de elektrode voor booglassen met de hand is voornamelijk gebaseerd op de eigenschappen van het basismetaal, het type lasverbinding en de werkomstandigheden. De sterkteklasse van de elektrode voor het lassen van algemeen koolstofstaal en laaggelegeerd staal wordt voornamelijk gekozen volgens het principe van gelijke sterkte.
Bij het kiezen van de lasstroom voor booglassen met de hand moet met veel factoren rekening worden gehouden, maar de belangrijkste factoren zijn onder andere de diameter van de elektrode, de laspositie en het niveau van de lasstroom. lasrups.
De empirische formule voor het berekenen van de lasstroom voor booglassen met de hand is I = 10d^2.
De basisvormen van groeven die vaak gebruikt worden bij booglassen met de hand zijn I-vorm, V-vorm, dubbele V-vorm, dubbele Y-vorm en dubbele U-vorm met een klokrand.
Scheuren in lassen hebben de kenmerken van een scherpe inkeping en een grote hoogte-breedteverhouding.
Het doel van voorverwarmen is om de koelsnelheid te vertragen en de spanningsomstandigheden te verbeteren.
De slak die door een alkalische elektrode wordt geproduceerd, heeft sterke mogelijkheden om zwavel en fosfor te verwijderen.
Onmiddellijk na het lassen moet het hele lasstuk of een deel ervan worden verwarmd of geïsoleerd. Het proces van langzaam afkoelen wordt naverwarming genoemd en is cruciaal in het voorkomen van vertraagde scheuren door de waterstof in de las effectief te reduceren. gelaste verbinding.
Als tijdens het lassen de bellen in het smeltbad niet ontsnappen tijdens het stollen, worden de ontstane gaten poreusheid genoemd.
De achtergebleven opgeloste slak in de las na het lassen wordt slakinsluiting genoemd.
De coatinglaag die op het oppervlak van de laskern wordt aangebracht, wordt de bekleding genoemd.
De lengte van de lasstaaf hangt af van factoren zoals de diameter van de laskern, het materiaal en het type coating.
Staal voor de laskern kan worden onderverdeeld in drie categorieën: koolstof constructiestaal, gelegeerd constructiestaal en roestvast staal.
Lasstaven kunnen verder worden onderverdeeld in verschillende soorten afhankelijk van hun doel: koolstofstaalelektroden, laaggelegeerde staalelektroden, roestvrijstaalelektroden, bekledingselektroden, gietijzerelektroden, nikkel en nikkellegeringselektroden, koper en koperlegeringselektroden, aluminium en aluminiumlegeringselektroden en elektroden voor speciale doeleinden.
Gerelateerde lectuur: Hoe kies je de juiste lasstaaf?
Een stuikverbinding zonder groef wordt gebruikt voor het lassen van dunnere staalplaten, terwijl een stuikverbinding met groef wordt gebruikt voor volledige penetratielassen op dikkere stalen platen.
Een acetyleengenerator is een apparaat dat acetyleen genereert door de interactie van spanning en water.
Het doel van een reduceerventiel is om het gas onder hoge druk in de gascilinder te verlagen tot een stabiele werkdruk.
De mengverhouding van zuurstof en acetyleen, bekend als β, kan resulteren in een neutrale vlam met een β-waarde tussen 1,1-1,2, een oxidatievlam met een β groter dan 1,2 of een carbonisatievlam met een β kleiner dan 1,1.
De parameters van een autogeen lasproces zijn onder andere de diameter van de lasdraad, de eigenschappen van de vlam en de energie-efficiëntie, de neiging van het lasmondstuk en de lassnelheid.
Lassen is een verwerkingsmethode die het mogelijk maakt om twee stukken metaal aan elkaar te verbinden door verhitting, druk of beide, met of zonder gebruik van vulmateriaal, wat resulteert in atomaire binding.
Er zijn 13 basissymbolen die de vorm van de dwarsdoorsnede van een las weergeven.
De hoek tussen de verticaal van het lasoppervlak en het groefoppervlak wordt de groefoppervlakhoek genoemd.
De overgang tussen het lasoppervlak en het basismetaal wordt de lasteen genoemd.
Bij het lassen van non-ferrometalen, gietijzer, roestvrij staal en andere materialen is een gas lasstroom is meestal vereist.
Gerelateerde lectuur: Ferro- vs Non-ferrometalen
De veiligheid van een acetyleencilinder wordt gegarandeerd door een smeltbare stop op de cilinderschouder.
De methoden voor het ontsteken van een lasboog omvatten de kortstondige contactmethode en de hoogfrequente hoogspanningsboogslagmethode.
De standaardstructuur van booglassen met de hand is een zure elektrode, terwijl voor belangrijke structuren een alkalische elektrode moet worden gebruikt.
Elektroden kunnen worden onderverdeeld in zure elektroden en alkalische elektroden op basis van de slakoplossende eigenschappen van hun coatings na het smelten.
De veiligheid van een zuurstoffles wordt gegarandeerd door een metalen veiligheidsschijf in de cilinderafsluiter.
De metaal snijden proces bestaat uit drie fasen: voorverwarming, verbrandingswarmte en slakverwijdering.
Bij de productie van warmtebehandeling zijn de gebruikelijke koelmethoden onder andere isothermische koeling en twee soorten continue koeling.
Voor het genereren en onderhouden van een vlamboog zijn kathode-elektronenemissie en gasionisatie nodig.
De belangrijkste bronnen van zwavel in een las zijn het basismetaal, de lasdraad, de fluxcoating of het vloeimiddel, dus het beheersen van het zwavelgehalte in lasgrondstoffen is cruciaal voor het verminderen van het zwavelgehalte in de las.
Bij smeltlassen wordt de hoeveelheid energie die per lengte-eenheid van de las wordt ingebracht, lineaire energie genoemd.
De primaire kristallisatie van het smeltbad omvat twee processen: nucleatie en nucleatiegroei.
In CO2 gasbeschermd lassenStikstofporositeit kan optreden door onvoldoende afscherming of onzuiver CO2-gas.
De omgekeerde draadmodus van CO2 semi-automatisch gasbeschermd lassen omvat het type duwdraad, het type draadtrekken en het push-pull type. Op dit moment wordt het pistool voor het duwdraadlassen het meest gebruikt.
Het gastoevoersysteem voor CO2-gasafgeschermd lassen bestaat uit gascilinders, een droger, voorverwarmer, drukregelaar, debietmeter en andere onderdelen.
De apparatuur voor CO2-gasbeschermd lassen omvat een lasstroom bron, lastoorts, draadaanvoersysteem, luchttoevoereenheid en regelsysteem.
Warmtebehandeling na het lassen kan bestaan uit warmtebehandeling na het lassen, temperen bij hoge temperatuur, normaliseren of normaliseren plus temperen.
Scheuren die ontstaan tijdens het lassen van grijs gietijzer kunnen thermische spanningsscheuren of warmscheuren zijn, waarbij thermische spanningsscheuren het meest voorkomen.
Voor het warm lassen van nodulair gietijzer moet een Giet 238 elektrode worden gebruikt.
De spanning en vervorming van het lasstuk in de richting loodrecht op de las worden dwarsspanning en -vervorming genoemd.
In constructies met asymmetrische lassen moet de kant met minder lassen eerst worden gelast en daarna de kant met meer lassen om de totale vervorming te minimaliseren.
Om lasvervorming tegen te gaan, kan het lasstuk voor het lassen kunstmatig in de tegenovergestelde richting worden vervormd. Deze methode staat bekend als de omgekeerde vervormingsmethode.
De warmteafvoermethode is niet geschikt voor materialen met een hoge hardbaarheid.
De vlamcorrectiemethode maakt gebruik van plastische vervorming die wordt gegenereerd door plaatselijke verhitting door de vlam om metaal na afkoeling samen te drukken om de vervorming te corrigeren.
De sleutel tot succesvolle correctie van vlamverwarming is het begrijpen van de vervorming die wordt veroorzaakt door lokale vlamverwarming, het bepalen van de juiste verwarmingspositie en het regelen van de temperatuur en het aantal herhalingsverwarmingen.
De vlamverwarmingsmodi zijn spotverwarming, lineaire verwarming en driehoeksverwarming.
Driehoeksverwarming wordt vaak gebruikt om buigvervorming te corrigeren in onderdelen met een dikke en sterke stijfheid.
Voorverwarmen voor het lassen kan temperatuurverschillen verkleinen en afkoeling vertragen, waardoor de lasspanning afneemt.
Een acetyleencilinder moet verticaal worden gebruikt en als hij horizontaal staat, moet hij 20 minuten staan voordat hij wordt gebruikt.
De drukregelaar mag tijdens het gebruik niet vervuild zijn met vet.
Voordat je de lastoorts gebruikt, is het belangrijk om de injectie- en absorptieprestaties te controleren.
Wanneer lassen van roestvrij staal beklede staalplaten moeten drie verschillende Dacron-elektroden worden gebruikt voor dezelfde las.
Als er een backfire optreedt in de lastoorts, schakelt u eerst het acetyleen uit en daarna de zuurstof.
Volgens de bepalingen van de nationale norm GB3323-82 "Classificatiemethode voor Staal lassen Radiography and Negatives", de kwaliteitsnorm voor radiografie van stalen lassen is onderverdeeld in vier niveaus, met de minste defecten in lassen van graad I en de meeste in lassen van graad IV.
GB3323 stelt dat scheuren niet zijn toegestaan in lassen van graad I en dat er geen gebrek aan versmelting, onvolledige inbranding, slakinsluiting of scheuren mogen zijn. Voor lassen van graad II mag er geen sprake zijn van dubbelzijdig lassen of onvolledige inbranding bij enkelzijdig lassen met een steunplaat.
Wanneer een koolstofstalen elektrode wordt gebruikt om een gietijzeren en koolstofarme stalen verbinding te maken, kan eerst een isolatielaag van 4-5 mm op de gietijzeren groef worden aangebracht en vervolgens de montage. puntlassen kan worden uitgevoerd na afkoeling.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO