CO2, MAG en MIG lassen: Optimale stroom, draaddiameter en plaatdikte

1. De relatie tussen de veelgebruikte stroom voor handmatig booglassen van staal en de diameter van de lasdraad, en het toepasselijke bereik van de plaatdikte.

Instructie:

1. Laaggelegeerde stalen omvatten hittebestendige stalen en lage temperatuur stalen (zoals 15CrMo, 16MnDR).
2. Voor diktes van meer dan 4 mm moet een afschuining worden geopend, waarbij een meerlagige, meerlagige methode wordt toegepast. lasproces.
3. Laaggelegeerde stalen platen dikker dan 28 mm moeten een voorverwarmingsproces ondergaan om de vorming van koude scheuren.
4. De paarse koperplaat moet voor het lassen worden voorverwarmd tot 400~600℃.
5. Bij gelijkstroom wordt het werkstuk aangesloten op de positieve klem en bij omgekeerde polariteit wordt het werkstuk aangesloten op de negatieve klem.
6. Voor wortellassen wordt een cellulose lasdraad gebruikt met een directe positieve verbinding, terwijl voor warmlassen, vullassen en deklassen een directe omgekeerde verbinding wordt gebruikt.
7. De algemene lassnelheid bereik voor handmatig booglassen is 2~15cm/min.

2. De relatie tussen de veelgebruikte vlambooggutsen stroom en de koolstofstaaf, evenals het toepasselijke bereik voor de plaatdikte.

Instructie

1. Gutsen met een koolstofboog wordt gebruikt voor het gutsen van koolstofstaal, gewoon laaggelegeerd staal (zoals 16Mn, 15MnV, enz.), roestvrij staal, hittebestendig staal en staal met een lage temperatuur. Het is een proces voor het afschuinen, schoonmaken van de achterkant van lassen en het verwijderen van lasdefecten.
2. Bij koolstofgutsen moet een gelijkstroomvoeding met omgekeerde polariteit worden gebruikt (het werkstuk is verbonden met de negatieve pool).
3. De algemene schaafsnelheid varieert van 500 tot 1200 cm/min.
4. Over het algemeen moet voor laaggelegeerde staalplaten met een dikte van ≥30 mm een voorverwarmingsproces worden toegepast voordat het schaven begint om te voorkomen dat het staal verharde structuren vormt en koude scheuren ontwikkelt.

3. De relatie tussen de lasstroom en de diameter van de wolfraamelektrode bij veelgebruikt materiaal handmatig booglassen met inert gas (TIG) en het toepasselijke bereik van de plaatdikte.

Instructie

1. De soorten wolfraamelektroden zijn gedoornd en gedecoreerd met een puntdiameter van φ0,5 onder een hoek van 30 graden. Voor AC-lassen is de puntdiameter van de wolfraamelektrode φ1,5, onder een hoek van 90 graden.
2. Voor plaatmetaal dikte >4 mm, moet een afschuining worden geopend, waarbij een meerlaags en meerlaags lasproces wordt toegepast. Voor aluminiumplaten met een dikte >8mm en koperen platen met een dikte >4mm moet een voorverwarmingsproces worden toegepast. De lassnelheid voor dunne platen is 15~55cm/min, en de automatische lassnelheid is 15-100cm/min.
3. TIG-lassen is geschikt voor vlak, verticaal, horizontaal en bovenhands lassen in alle posities.

4. De relatie tussen CO2/MAG/MIG lasstroom en draaddiameter, evenals het toepasbare bereik voor plaatdikte.

Instructie:

1. De kortsluitovergang is geschikt voor vlak, horizontaal, verticaal en boven het hoofd lassen; de sproeiovergang (druppelovergang) is geschikt voor vlak lassen en hoeklassen.
2. Laaggelegeerd staal en austenitisch roestvast staal maken gebruik van gevulde lasdraad, wat resulteert in goede interne en externe eigenschappen. laskwaliteit.
3. Voor platen dikker dan 6 mm wordt afgeschuind kantlassen toegepast, waarbij gebruik wordt gemaakt van meerlaags en meerlaags lastechnieken. De maximale lasbare dikte is 100 mm.
4. Voorverwarmingstechnieken moeten worden toegepast op laaggelegeerde stalen platen met een dikte van 28 mm of meer, en voor aluminium en aluminium gelegeerde platen met een dikte van 34 mm of meer.
5. De algemene lassnelheid voor Gas Metalen boog Lassen is 12-90cm/min.：12-90cm/min .

5. Aanbevolen methode voor het maken van een boog en het aanpassen van de stuwstroom in een gelijkstroom booglasmachine.

Instructie:

1. De SS300, SS400, SS630 lasmachines en de AT315 lasmachine hebben geen knop voor booginitiatiestroom.
2. De TR315 wolfraamelektrode argon booglassen Als de machine wordt gebruikt voor booglassen met de hand, kunnen de booginitiatie en de stuwstroom worden aangepast.
3. De numerieke waarde van de boogstuwstroom (1/2, 1/3) geeft de rechtsomdraaistand van de knop aan.
4. De regeling van de stuwstroom is te hoog, waardoor het booggeluid iets luider wordt en het spatten van gesmolten druppels toeneemt. Deze kan op nul worden gezet als de staaf niet blijft plakken.

6. De werkelijke belastbaarheid van diverse vlambooglasprocessen onder verschillende bedrijfsmodi.

Instructie:

1. De keuze van een lasmachine is gebaseerd op de dikte van het gelaste onderdeel, de laspositie en de diameter van de lasnaad. lasmateriaalom de maximale werkelijke lasstroomwaarde te kiezen.
   Bevestig de werkwijze en schat de werkelijke belastingduur in. Als de werkelijke belasting langer duurt dan de nominale belasting, moet de werkelijke lasstroom lager zijn dan de nominale stroom van het lasapparaat voor normaal gebruik, om schade aan het lasapparaat te voorkomen.
2. Voor een CO2-lassen machine met een nominale waarde van 200KR, is de nominale stroom 200A bij een inschakelduur van 60%. Bij gebruik voor continu semi-automatisch lassen van kleine series is de werkelijke inschakelduur 60%, met een maximale lasstroom van 200 A. Tijdens geautomatiseerd continu lassen van grote series is de maximaal toegestane stroom 155 A, wat nog steeds voldoende is voor het lassen van werkstukken met een dikte van 6 mm.