Vergeleken met andere lastechnologieën heeft laserlassen een breder toepassingsgebied en meer industrieën in gebruik. Het heeft ook voordelen bij het lassen die andere technologieën niet hebben, zoals een hoge lassnelheid en esthetisch mooiere lassen. Heeft laserlassen met zoveel voordelen ook gebreken? Lasdefecten van laserlassen [...]
Vergeleken met andere lastechnologieën heeft laserlassen een breder toepassingsgebied en worden er meer industrieën gebruikt.
Het heeft ook voordelen bij het lassen die andere technologieën niet hebben, zoals een hoge lassnelheid en esthetisch mooiere lassen. Heeft laserlassen met zoveel voordelen ook gebreken?
Lasfouten van laserlasmachines:
Tijdens de laserlasprocesAls gevolg van de kleine warmte-inbreng van de laser en de kleine lasvervorming en spanning, ontstaan er over het algemeen geen scheuren bij hoge temperatuur.
Maar door verschillen in materialen en een onjuiste selectie van procesparameters kunnen er soms scheuren ontstaan bij hoge temperaturen.
Bij het uitvoeren van laserstraallassen met hoge energie moet een plasmaregelaar worden gebruikt om geïoniseerd gas rond het smeltbad te verwijderen zodat de laslijn weer zichtbaar wordt.
Bij het lassen van materialen met een hoge reflectie en een hoge thermische geleiding, zoals aluminium, koper en legeringen, is de laskwaliteit wordt veranderd door de laser.
Na het laserlassen kunnen sommige werkstukken of materialen veel metaaldeeltjes op het oppervlak hebben, die niet alleen het uiterlijk maar ook het gebruik beïnvloeden.
De reden voor dit fenomeen is dat er vlekken of verzinkte lagen op het oppervlak van het werkstuk of materiaal zitten.
Wanneer de laslijn aanzienlijk verandert, kan er gemakkelijk een lasrups of oneffenheid ontstaan op het draaipunt. Dit komt omdat de laslijn aanzienlijk verandert en de lasrups ongelijkmatig is.
Op dit moment is het noodzakelijk om de lasparameters aan te passen en een methode te gebruiken om de overgang op het draaipunt vloeiend te laten verlopen.
Dit zijn de meest voorkomende lasdefecten bij laserlassen.
Bovendien is de energieomzettingsrendement van laserlassen te laag, meestal minder dan 10%, en de lasapparatuur is relatief duur.
Dit zijn de gebreken, maar zoals mensen niet perfect zijn, is ook de technologie van de apparatuur niet perfect. Ze kan alleen worden verbeterd door onderzoek en innovatie.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO