Vergelijking van laselektroden: Vind het juiste model en de juiste kwaliteit

Inleiding tot lasstaafsoorten

Lasstaven, ook elektroden genoemd, zijn essentiële onderdelen van het lasproces. Ze dienen als vulmateriaal om twee of meer stukken metaal aan elkaar te verbinden en hun prestaties kunnen de kwaliteit en duurzaamheid van de las aanzienlijk beïnvloeden. Inzicht in lasdraadkwaliteiten is cruciaal voor iedereen die met lassen te maken heeft, of je nu een doorgewinterde professional bent of een beginner.

Het belang van lasstaafkwaliteiten

Lasdraadkwaliteiten zijn classificaties die de eigenschappen en mogelijkheden van elke lasdraad aangeven. Deze klassen helpen lassers bij het kiezen van de juiste lasdraad op basis van de specifieke eisen van hun projecten. Factoren zoals treksterkte, laspositie en het type coating worden allemaal in aanmerking genomen in deze classificaties, wat het gemakkelijker maakt voor lassers om de juiste lasdraad te kiezen.

AWS-nummeringssysteem

De American Welding Society (AWS) heeft een gestandaardiseerd nummeringssysteem opgezet om lasstaven te classificeren. Elke staaf wordt geïdentificeerd door een reeks cijfers en letters die belangrijke details over de eigenschappen weergeven. De classificatiecode E7018 kan bijvoorbeeld als volgt worden onderverdeeld:

• E: Geeft aan dat het een elektrode is.
• 70: Verwijst naar de minimale treksterkte van het lasmetaal in duizenden ponden per vierkante inch (psi), wat betekent dat het een treksterkte heeft van 70.000 psi.
• 1: Geeft de laspositie aan; in dit geval kan het in alle posities worden gebruikt (vlak, horizontaal, verticaal en boven het hoofd).
• 8: Verwijst naar het type coating en de eigenschappen ervan, wat in dit geval een laag-hydrogen kalium coating is.

Met dit systeem kunnen lassers snel de geschiktheid van een staaf voor hun specifieke toepassing beoordelen.

Classificatie en nummeringssysteem van lasstaven

Het classificatie- en nummeringssysteem voor lasstaven, in het bijzonder voor SMAW (Shielded Metal Arc Welding), is gestandaardiseerd door de American Welding Society (AWS). Dit systeem verschaft essentiële informatie over de eigenschappen van de lasstaaf en helpt lassers bij het selecteren van de juiste lasstaaf voor hun specifieke taken.

Voorvoegsel en treksterkte

De classificatiecode van een lasstaaf begint meestal met het voorvoegsel "E", wat aangeeft dat het een elektrode is. De cijfers na dit voorvoegsel geven belangrijke informatie over de treksterkte en de toepassing van de lasstaaf.

• Voorvoegsel "E": Duidt een booglaselektrode aan.
• Treksterkte: De eerste twee (of soms drie) cijfers na "E" geven de minimale treksterkte van het lasmetaal aan in duizenden ponden per vierkante inch (psi).
  • E6010: Geeft een treksterkte van 60.000 psi aan.
  • E7018: Geeft een treksterkte van 70.000 psi aan.

Laspositie

Het een na laatste cijfer geeft de posities aan waarin de elektrode kan worden gebruikt.

• 1: Bruikbaar in alle posities (plat, horizontaal, verticaal en boven het hoofd).
• 2: Alleen geschikt voor vlakke en horizontale standen.
• 4: Bruikbaar voor vlakke, horizontale, verticale neerwaartse en bovenhoofdse posities.

Fluxcoating en stroomsoort

Het laatste cijfer geeft details over het type fluxcoating en de specifieke eigenschappen van de staaf. De fluxcoating beïnvloedt de prestaties van de staaf, zoals penetratie, spatten en het type stroom dat kan worden gebruikt.

Cellulosehoudende fluxcoating

• 0: Cellulose fluxcoating, diepe penetratie, snelle bevriezing, ideaal voor lassen buiten positie, vereist DC+ polariteit.
• 1: Cellulose fluxcoating met kalium, kan gebruikt worden met AC of DC+ polariteit.

Rutiel flux coating

• 2: Rutiel fluxcoating met natrium, gemiddelde penetratie, kan worden gebruikt met AC- of DC-polariteit.
• 3: Rutiel flux coating met kalium, licht penetratie, bruikbaar met AC, DC+, of DC- polariteit.
• 4: Rutiel ijzer poeder flux coating, medium penetratie, bruikbaar met AC, DC+, of DC- polariteit.

Fluxcoating met laag waterstofgehalte

• 5: Waterstofarme fluxcoating met natrium, gemiddelde penetratie, vereist DC+ polariteit.
• 6: Waterstofarme fluxcoating met kalium, gemiddelde penetratie, bruikbaar met AC of DC+ polariteit.
• 8: Ijzerpoeder fluxcoating met laag waterstofgehalte, gemiddelde penetratie, bruikbaar met AC of DC+ polariteit.

Extra aanduidingen

Sommige elektroden worden geleverd met extra aanduidingen die meer specifieke informatie geven over hun prestatiekenmerken en geschiktheid voor bepaalde toepassingen.

• E7018-H4R: Geeft aan dat er een maximale diffuse waterstofgrens is van 4 ml per 100 gram neergezet lasmetaal en dat wordt voldaan aan de AWS-vereisten voor vochtabsorptie. De "R" geeft aan dat de staaf tot negen uur na het openen van de verpakking kan worden gebruikt voordat hij opnieuw moet worden gedroogd.
• E7018-1 H4R: De "-1" duidt op betere mechanische prestaties bij lage temperaturen (tot -40 graden Fahrenheit).

Gangbare elektroden

Inzicht in de classificatie en het nummeringssysteem helpt lassers bij het kiezen van de juiste elektrode voor hun behoeften. Hier zijn enkele veelvoorkomende elektroden en hun kenmerken:

• E6010: Bekend om zijn diepe penetratie en snelle bevriezing, ideaal voor vuile of roestige materialen en lassen buiten de positie. Vereist DC+ polariteit en heeft een cellulose flux coating.
• E6011: Vergelijkbaar met E6010, maar kan gebruikt worden met AC of DC+ polariteit, waardoor hij veelzijdiger is.
• E7018: Zorgt voor een gladde las met minimale spatten en een sterke treksterkte, ideaal voor constructielassen. Kan werken op AC of DC+ stroombronnen en heeft een ijzerpoederfluxcoating met laag waterstofgehalte.

Door dit classificatie- en nummeringssysteem te begrijpen, kunnen lassers optimale prestaties en laskwaliteit garanderen door de juiste lasdraad te kiezen voor hun specifieke toepassingen.

Grafiek van de verschillende lassenelektrodegraden

1. De Staaf van het koolstofstaallassen

Gelieve te verwijzen naar: GB/T 5117-1995 "Koolstofstaalelektroden voor afgeschermd metaal". Booglassen.

Vergelijking van oude en nieuwe benamingen voor veelgebruikte Lassen van koolstofstaal Staven en hun toepassingsgebied:

2. De Staaf van het legeringsstaallassen

Laag gelegeerd staal Lasdraad:

Vergelijking van oude en nieuwe modelnummers van legeringen staal lassen staven en hun toepassingsgebied:

Beschrijving: E5003-A1 - koolstof molybdeenstaal; E5503-B1, B2, B3 - verhoogd chroomgehalte, chroom molybdeenstaal; E5515-C2, C2, C3 - verhoogd nikkelgehalte, nikkelstaal; E5518-NM - nikkel molybdeenstaal; W6015-D1, D2, D3 - verhoogd mangaangehalte, mangaan molybdeenstaal; E××10-G, E××03-G, enz. gelegeerd staal lasstaven.

3. Staaf van het roestvrij staallassen

Vergelijking van oude en nieuwe modellen van lassen van roestvrij staal staven en hun toepassingsgebied:

Beschrijving: 15, 25 - Alkaline, gelijkstroom omgekeerde polariteit; 16, 17, 26 - Titanium Calciumtype, wisselstroom of gelijkstroom met omgekeerde polariteit.

4. Gietijzeren lasstaaf

5. Staaldraad voor lassen bij lage temperatuur

Vergelijking van oude en nieuwe modelnummers voor lasdraden van staal bij lage temperaturen en hun toepassingsgebied

6. Lasdraad voor gasbeschermd lassen, onderpoederlassen en gaslassen

7. Lasvloeistoffen

Lasvloeistoffen voor koolstofstaal en laaggelegeerd staal:

Lasfluxen voor roestvast staal, non-ferrometalen en reparatielassen:

Kenmerken van verschillende soorten lasstaaf

Inzicht in de eigenschappen van verschillende soorten lasdraad is cruciaal voor het selecteren van de juiste lasdraad voor specifieke lastaken. Elke soort heeft verschillende eigenschappen die ze geschikt maken voor bepaalde toepassingen, materialen en lasomstandigheden.

E6010

• Treksterkte60.000 psi (pounds per square inch), wat de maximale spanning aangeeft die de las kan weerstaan.
• Lasposities: Alle posities (vlak, horizontaal, verticaal en boven het hoofd).
• Coating: Cellulosehoudend.
• Huidig type: DC+ (DCEP, Direct Current Electrode Positive).
• Kenmerken:
  • Biedt diepe penetratie, ideaal voor het lassen door verontreinigingen zoals roest, olie of verf.
  • Snelvriezende plas maakt lassen in alle posities mogelijk.
  • Produceert een sterke, duurzame las, maar vereist een hoger vaardigheidsniveau vanwege de agressieve boog en de noodzaak voor precieze manipulatie.
  • Vaak gebruikt bij het lassen van pijpleidingen en voor grondlagen bij meerlaags lassen.

E6011

• Treksterkte60.000 psi.
• Lasposities: Alle posities.
• Coating: Cellulosehoudend met kalium.
• Huidig type: AC en DC+ (DCEP).
• Kenmerken:
  • Vergelijkbaar met de E6010, maar veelzijdiger omdat deze kan worden gebruikt met zowel AC- als DC-stroombronnen.
  • Goede penetratie en kan vuil of roestig materiaal aan.
  • Hogere spatten in vergelijking met de E6010, maar gemakkelijker te gebruiken met wisselstroombronnen.
  • Geschikt voor algemene reparatie- en onderhoudswerkzaamheden.

E6013

• Treksterkte60.000 psi.
• Lasposities: Alle posities.
• Coating: Rutiel met titaankalium.
• Huidig type: AC en DC+ (DCEP).
• Kenmerken:
  • Gemakkelijk te gebruiken met een soepele boog en weinig spatten, dus ideaal voor beginners.
  • Produceert een zachtere boog met matige penetratie, geschikt voor dun of plaatmetaal.
  • Vaak gebruikt bij lichte fabricage, autoreparatie en hobbylassen.

E7018

• Treksterkte70.000 psi.
• Lasposities: Alle posities.
• Coating: Laag waterstofgehalte met ijzerpoeder.
• Huidig type: AC en DC+ (DCEP).
• Kenmerken:
  • De hoge treksterkte en het lage waterstofgehalte verminderen het risico op lasscheuren.
  • Produceert een gladde las met minimale spatten en gemakkelijke slakverwijdering.
  • Geschikt voor kritische toepassingen die sterke lassen van hoge kwaliteit vereisen, zoals constructielassen, drukvaten en laaggelegeerd staal met hoge sterkte.
  • Moet goed worden opgeslagen om vochtabsorptie te voorkomen, wat de laskwaliteit kan beïnvloeden.

E7014

• Treksterkte70.000 psi.
• Lasposities: Alle posities.
• Coating: Rutiel met ijzerpoeder.
• Huidig type: AC en DC+ (DCEP).
• Kenmerken:
  • Zorgt voor een hoge neersmeltsnelheid en goede penetratie.
  • Produceert een soepele en stabiele boog, waardoor hij gemakkelijk te bedienen is en geschikt is voor verschillende posities.
  • Vaak gebruikt voor het lassen van zacht staal en voor algemene fabricage- en constructiewerkzaamheden.

E7024

• Treksterkte70.000 psi.
• Lasposities: Vlakke en horizontale posities.
• Coating: Laag waterstofgehalte met ijzerpoeder.
• Huidig type: AC en DC+ (DCEP).
• Kenmerken:
  • Staat bekend om zijn hoge neersmeltsnelheden en efficiëntie bij vlak en horizontaal lassen.
  • Produceert gladde, sterke lassen met een goede slakdekking en gemakkelijke slakverwijdering.
  • Ideaal voor lastoepassingen met hoge snelheid, zoals zware fabricage en productieomgevingen.

E308L

• Treksterkte: Varieert afhankelijk van de samenstelling van de legering.
• Lasposities: Alle posities.
• Coating: Roestvast staal met laag koolstofgehalte.
• Huidig type: AC en DC+ (DCEP).
• Kenmerken:
  • Specifiek ontworpen voor het lassen van laag koolstofhoudend roestvast staal.
  • Biedt uitstekende weerstand tegen corrosie, vaak gebruikt in de voedselverwerkende, chemische en petrochemische industrie.
  • Produceert een schone, esthetisch mooie las met minimaal risico op carbidneerslag.

Gespecialiseerde coatings en additieven

• Cellulose-coatings: Verbetert diepe penetratie, ideaal voor lassen buiten de positie en werkt goed op vuile of verontreinigde oppervlakken.
• Rutiel coatings: Staat bekend om zijn gebruiksgemak, biedt gemiddelde tot lichte penetratie met een soepele boog en weinig spatten, geschikt voor diverse lastoepassingen.
• Coatings met laag waterstofgehalte: Minimaliseer de waterstofopname om het risico op lasscheuren te verminderen, essentieel voor kritieke toepassingen zoals structureel lassen.
• Poedercoating van ijzer: Verhoog de neersmeltsnelheden en verhoog zo de productiviteit en efficiëntie bij laswerkzaamheden.

Door de unieke eigenschappen van deze lasdraadkwaliteiten te begrijpen, kunnen lassers de meest geschikte lasdraad kiezen voor hun specifieke behoeften en zo hoogwaardige, betrouwbare lassen maken die voldoen aan de eisen van hun projecten.

Vergelijkende analyse van populaire lasstaafkwaliteiten

Bij het lassen is de keuze van de juiste soort lasdraad van cruciaal belang om duurzame lasnaden van hoge kwaliteit te maken. Dit hoofdstuk biedt een gedetailleerde vergelijkende analyse van enkele van de meest gebruikte lasdraadkwaliteiten, met de nadruk op hun unieke eigenschappen, toepassingen en prestatiekenmerken.

E6010 lasstaaf

Treksterkte60.000 PSI
Lasposities: Alle posities (vlak, horizontaal, verticaal en boven het hoofd)
Coating: Hoog cellulosenatrium
Huidige: Alleen DC (DCEP)
Penetratie: Diep
Boogkarakteristieken: Strak, onregelmatig

Speciale toepassingen: E6010 is ideaal voor root passes, lassen door vuile, geoliede of geverfde oppervlakken en het lassen van kachelpijpen. Het blinkt uit bij het lassen van pijpleidingen dankzij zijn vermogen om door oppervlaktevervuiling heen te dringen en sterke, betrouwbare lassen te maken in alle posities. E6010 wordt bijvoorbeeld veel gebruikt bij de constructie van olie- en gaspijpleidingen, waar lasintegriteit van cruciaal belang is.

E6011 lasstaaf

Treksterkte60.000 PSI
Lasposities: Alle posities
Coating: Hoog cellulose-kalium
Huidige: AC en DC (DCEP & AC)
Penetratie: Diep
Boogkarakteristieken: Strak, onregelmatig

Speciale toepassingen: Net als E6010 is E6011 veelzijdig en bij voorkeur geschikt voor algemene industriële taken, waaronder grondlassen en lassen op vuile of geverfde oppervlakken. De compatibiliteit met zowel AC als DC stroombronnen maakt het een populaire keuze voor thuis lasopstellingen en voor leerlingen die boogcontrole nodig hebben. E6011 wordt vaak gebruikt bij reparatie- en onderhoudswerkzaamheden op boerderijen, waar apparatuur roest of andere verontreinigingen kan vertonen.

E6013 lasstaaf

Treksterkte60.000 PSI
Lasposities: Alle posities
Coating: Hoog titaan-kalium
Huidige: AC, DCEN en DCEP
Penetratie: Ondiep tot gemiddeld
Boogkarakteristieken: Glad

Speciale toepassingen: E6013 staat bekend om zijn soepele boog en gebruiksgemak, is ideaal voor beginners en wordt vaak gebruikt voor het lassen van schoon plaatmetaal. Het produceert een zachtere boog met een gemiddelde inbranding, waardoor het geschikt is voor dunne of lichte metalen in lichte fabricage en autoreparatie. E6013 wordt vaak gekozen voor projecten zoals carrosseriereparaties en dunne metalen constructies vanwege het gebruiksgemak en het schone lasuiterlijk.

E7018 lasstaaf

Treksterkte70.000 PSI
Lasposities: Alle posities behalve verticaal omlaag
Coating: Ijzer met laag waterstofgehalte
Huidige: AC en DC
Penetratie: Medium
Boogkarakteristieken: Gladde, heldere plas

Speciale toepassingen: E7018 is een waterstofarme elektrode met hoge sterkte die wordt gebruikt voor constructielassen, energieopwekking, petrochemische toepassingen, drukvaten en pijpleidingen. Het lage waterstofgehalte minimaliseert het risico op lasscheuren en het is zeer goed bestand tegen waterstofbrosheid, waardoor het geschikt is voor kritieke infrastructuurprojecten. E7018 wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt bij de bouw van bruggen en hoogbouw waar sterkte en integriteit van de las van het grootste belang zijn.

Belangrijkste verschillen en toepassingen

Penetratie en boogkarakteristieken

• E6010 en E6011: Beide bieden een diepe inbranding en zijn geschikt voor het lassen van grondlagen en lassen door oppervlakteverontreinigingen heen. De strakkere boog van E6010 is alleen geschikt voor gelijkstroom, terwijl E6011 zowel op wisselstroom als gelijkstroom kan worden gebruikt en een iets vlottere boog heeft.
• E6013: Biedt een ondiepe tot gemiddelde penetratie met een soepele boog, waardoor het ideaal is voor schoon plaatwerk en beginnende lassers.
• E7018: Biedt een gemiddelde inbranding met een gladde, heldere plas, geschikt voor een breed scala aan structurele en algemene lastoepassingen.

Treksterkte

• E6010, E6011 en E6013: Ze hebben allemaal een treksterkte van 60.000 PSI, geschikt voor de meeste algemene lastaken.
• E7018: Hogere treksterkte van 70.000 PSI, waardoor het meer geschikt is voor toepassingen met hoge sterkte.

Huidig en positie

• E6010: Alleen DC, bruikbaar in alle posities.
• E6011: AC en DC, bruikbaar in alle posities.
• E6013: AC, DCEN en DCEP, bruikbaar in alle posities.
• E7018: AC en DC, bruikbaar in alle posities behalve verticaal omlaag.

Coating en slakken

• E6010 en E6011: Coatings met een hoog cellulosegehalte en lichte, vlokkige slak.
• E6013: Hoge titaan-kalium coating met lichte, gemakkelijk te verwijderen slak.
• E7018: IJzercoating met laag waterstofgehalte die gemakkelijk slakken loslaat en minimale spatten produceert.

De juiste lasstaaf kiezen

Houd bij het kiezen van de juiste lasdraad rekening met de specifieke vereisten van je project. Factoren zoals het soort metaal dat gelast wordt, de laspositie en de beschikbare stroombron zijn cruciaal. E6010 en E6011 zijn bijvoorbeeld uitstekend voor projecten waarbij een diepe inbranding en de mogelijkheid om door verontreinigingen heen te lassen vereist zijn, terwijl E6013 ideaal is voor schone, dunne metalen. E7018 is de keuze bij uitstek voor toepassingen met hoge sterkte en waar lasintegriteit essentieel is. Inzicht in deze verschillen kan helpen om optimale prestaties en lassen van hoge kwaliteit te garanderen.

De juiste kwaliteit lasstaaf voor uw project kiezen

Het kiezen van de juiste soort lasdraad is essentieel voor het maken van duurzame lassen van hoge kwaliteit. De keuze van de lasdraad hangt af van verschillende factoren zoals het soort metaal dat gelast wordt, de laspositie, de beschikbare stroombron en de specifieke vereisten van het project. Als je deze factoren begrijpt, kun je een weloverwogen beslissing nemen.

Materiaalsoort en -dikte beoordelen

Verschillende metalen en hun diktes vereisen specifieke lasdraadkwaliteiten voor optimale prestaties. Zo vereist zacht staal, dat vaak wordt gebruikt in de bouw, de automobielindustrie en algemene fabricage, speciale aandacht bij de keuze van de lasdraad:

• Zacht staal: E6010 en E6011 zijn uitstekende keuzes vanwege hun diepe penetratievermogen en hun vermogen om vuile of roestige oppervlakken te verwerken. E6010 wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt bij het lassen van pijpleidingen waar properheid niet altijd gegarandeerd kan worden. E7018 is geschikt voor dikkere secties waar een hogere treksterkte vereist is, waardoor het ideaal is voor structurele lasprojecten zoals bruggen en gebouwen.
• Roestvrij staal: E308L geniet de voorkeur omdat het een uitstekende corrosiebestendigheid biedt en schone, esthetisch mooie lassen produceert. Deze staaf wordt vaak gebruikt in de voedselverwerkende en farmaceutische industrie, waar netheid en corrosiebestendigheid van cruciaal belang zijn.
• Laaggelegeerd staal met hoge sterkte (HSLA): E7018 is ideaal voor het lassen van HSLA-staal vanwege de hoge treksterkte en het lage waterstofgehalte, waardoor het risico op scheuren minimaal is. Het wordt vaak gebruikt in de constructie van zware machines en drukvaten.

Lasposities bepalen

De laspositie speelt een cruciale rol bij het kiezen van de juiste lasdraad. Als je bijvoorbeeld in verschillende posities last, heb je een veelzijdige staaf nodig:

• Alle posities: E6010, E6011, E6013 en E7018 kunnen in alle posities gebruikt worden (vlak, horizontaal, verticaal en boven het hoofd). Deze staven zijn veelzijdig en geschikt voor complexe lastaken, zoals het repareren van landbouwmachines of het bouwen van metalen frames.
• Alleen vlak en horizontaal: E7024 is ontworpen voor hoge neersmeltsnelheden en is het meest geschikt voor vlakke en horizontale lasposities. Het is ideaal voor lastoepassingen met hoge snelheid, zoals het maken van grote stalen tanks.

Rekening houden met de lasomgeving en -omstandigheden

Omgevingsfactoren zoals de aanwezigheid van verontreinigingen, de stroombron en of het werk binnen of buiten plaatsvindt, beïnvloeden de keuze van de staaf. Bijvoorbeeld:

• Verontreinigde oppervlakken: E6010 en E6011 zijn uitstekend geschikt voor het lassen op oppervlakken met roest, olie of verf. Door hun diepe inbranding en agressieve boog kunnen ze effectief door verontreinigingen heen lassen, waardoor ze geschikt zijn voor reparatiewerk aan oude machines.
• Stroombron: E6011 is veelzijdig omdat het zowel met AC als DC stroombronnen gebruikt kan worden, waardoor het geschikt is voor thuislasopstellingen en gebieden met beperkte stroomopties. De E6010 daarentegen heeft DC+ stroom nodig en wordt vaak gebruikt in industriële omgevingen.
• Binnen vs. Buiten: Voor lassen in de buitenlucht, waar wind en weersomstandigheden het lasproces kunnen beïnvloeden, is E6011 een goede keuze omdat het overweg kan met wisselstroom, die minder wordt beïnvloed door omgevingsfactoren. Het wordt vaak gebruikt op bouwplaatsen en bij reparaties in het veld.

Projectvereisten evalueren

Specifieke projectvereisten zoals treksterkte, gebruiksgemak en het gewenste lasuiterlijk beïnvloeden ook de keuze van de staaf. Bijvoorbeeld:

• Treksterkte: Voor projecten die lassen met een hoge sterkte vereisen, is E7018 met een treksterkte van 70.000 PSI de beste keuze. Het wordt vaak gebruikt bij constructielassen en kritische toepassingen, zoals het bouwen van bruggen en hoogbouw.
• Gebruiksgemak: Voor beginners en licht fabricagewerk wordt E6013 aanbevolen vanwege zijn soepele boog, lage spatvorming en gebruiksgemak. Het is ideaal voor het lassen van dun of plaatmetaal, zoals bij carrosseriereparaties.
• Lasuiterlijk: Voor toepassingen waarbij het uiterlijk van de las belangrijk is, zoals in de voedselverwerkende industrie, produceert E308L schone, esthetisch mooie lassen met een uitstekende corrosiebestendigheid.

Speciale overwegingen

Bepaalde projecten kunnen specifieke vereisten hebben die het gebruik van gespecialiseerde staven noodzakelijk maken. Bijvoorbeeld:

• Vochtgevoeligheid: E7018 H4R heeft specifieke eisen voor vochtabsorptie en moet op de juiste manier worden opgeslagen om te voorkomen dat vocht wordt opgenomen, wat kan leiden tot lasdefecten. Deze staaf wordt vaak gebruikt in kritische toepassingen waar lasintegriteit van het grootste belang is.
• Toepassingen voor lage temperaturen: Voor het lassen in omgevingen met lage temperaturen zijn elektroden zoals E7018-1 H4R ontworpen om beter te presteren bij temperaturen onder het vriespunt, zodat de integriteit van de las gegarandeerd is. Deze worden gebruikt bij de aanleg van pijpleidingen in arctische gebieden.

Door deze factoren zorgvuldig te overwegen en de eigenschappen van verschillende soorten lasdraad te begrijpen, kun je de meest geschikte lasdraad voor je project kiezen. Dit garandeert lassen van hoge kwaliteit die voldoen aan de specifieke eisen van de uit te voeren taak.

Technische richtlijnen voor het gebruik van specifieke lasstaafkwaliteiten

Om lasstaven met succes te gebruiken, moet je de specifieke technieken en overwegingen voor elke soort kennen. Hier volgen gedetailleerde richtlijnen voor het effectief gebruik van de meest voorkomende soorten lasdraad:

E6010 lasstaaf

Voorbereiding en techniek:

• Oppervlaktevoorbereiding: Reinig het metaaloppervlak om vuil, roest of olie te verwijderen. Hoewel E6010 sommige verontreinigingen aankan, verbetert een schoon oppervlak de laskwaliteit.
• Instellingen voor stroomsterkte: Voor de E6010 zijn de aanbevolen stroomsterktes als volgt:
  • 1/8″ staaf: 90-125 ampère
  • 3/32″ staaf: 60-90 ampère
  • 1/16″ staaf: 30-60 ampère
• Lastechniek: Gebruik een zwiepende of wevende beweging om de plas onder controle te houden en doorbranden te voorkomen, vooral bij dunne materialen. Houd een kleine booglengte aan om de boog te stabiliseren.
• Polariteit: Gebruik DC+ (DCEP) voor optimale prestaties.

Toepassingen:

• Wortelpassen: Ideaal voor grondlagen bij pijplassen vanwege de diepe penetratie en het vermogen om verontreinigingen te verwerken.
• Lassen buiten positie: Geschikt voor verticale en bovenhandse posities, dus veelzijdig voor diverse veldtoepassingen.

E6011 lasstaaf

Voorbereiding en techniek:

• Oppervlaktevoorbereiding: Reinig het oppervlak, maar E6011 kan licht roestige of geverfde oppervlakken aan.
• Instellingen voor stroomsterkte: Voorgestelde stroombereiken zijn onder andere:
  • 1/8″ staaf: 90-125 ampère
  • 3/32″ staaf: 60-90 ampère
  • 1/16″ staaf: 30-60 ampère
• Lastechniek: Gebruik een zwiepende of cirkelvormige beweging om de boog en penetratie te controleren. Houd de boog kort voor een betere controle.
• Polariteit: Compatibel met zowel AC als DC+ (DCEP).

Toepassingen:

• Algemeen reparatiewerk: Effectief voor onderhouds- en reparatietaken waarbij de voorbereiding van het oppervlak een uitdaging vormt.
• Veldlassen: Handig voor buitentoepassingen dankzij de veelzijdigheid met stroombronnen.

E6013 lasstaaf

Voorbereiding en techniek:

• Oppervlaktevoorbereiding: Reinig het oppervlak grondig; E6013 presteert het best op schone oppervlakken.
• Instellingen voor stroomsterkte: Aanbevolen stroomsterktebereiken zijn:
  • 1/8″ staaf: 70-90 ampère
  • 3/32″ staaf: 50-70 ampère
  • 1/16″ staaf: 30-50 ampère
• Lastechniek: Gebruik een sleeptechniek waarbij de elektrode onder een lichte hoek wordt gehouden om een soepele boog te produceren. Houd een constante verplaatsingssnelheid aan voor gelijkmatige lasrupsen.
• Polariteit: Kan worden gebruikt met AC, DCEN of DCEP.

Toepassingen:

• Licht Fabricage: Ideaal voor dunne metalen en plaatwerk dankzij de soepele boog.
• Autoreparaties: Vaak gebruikt bij carrosserieherstellingen voor schone lasnaden.

E7018 lasstaaf

Voorbereiding en techniek:

• Oppervlaktevoorbereiding: Reinig het oppervlak grondig om roest, olie of verf te verwijderen. Een goede voorbereiding voorkomt scheuren door waterstof.
• Instellingen voor stroomsterkte: Aanbevolen stroomsterktebereiken zijn:
  • 1/8″ staaf: 90-130 ampère
  • 3/32″ staaf: 50-90 ampère
  • 1/16″ staaf: 30-50 ampère
• Lastechniek: Gebruik een lichte weef- of sleeptechniek en behoud een constante rijsnelheid voor een soepele parelvorming. Houd de booglengte kort om de plas onder controle te houden.
• Polariteit: Geschikt voor zowel AC als DC+ (DCEP).

Opslag en verwerking:

• Vochtbeheersing: Bewaar E7018 staven in een droge omgeving en gebruik staafovens om ze op 250-300°F te houden om vochtabsorptie te voorkomen.

Toepassingen:

• Structureel lassen: Op grote schaal gebruikt in structurele toepassingen vanwege de hoge treksterkte en het lage waterstofgehalte.
• Drukvaten: Geschikt voor het lassen van drukvaten en kritische toepassingen die een robuuste lasintegriteit vereisen.

E308L lasstaaf

Voorbereiding en techniek:

• Oppervlaktevoorbereiding: Reinig het roestvrijstalen oppervlak grondig om vervuiling te voorkomen, die de corrosiebestendigheid beïnvloedt.
• Instellingen voor stroomsterkte: Aanbevolen stroomsterktebereiken zijn onder andere:
  • 1/8″ staaf: 90-120 ampère
  • 3/32″ staaf: 60-90 ampère
  • 1/16″ staaf: 30-60 ampère
• Lastechniek: Houd een korte booglengte aan en gebruik een lichte weefbeweging voor een gelijkmatige parelvorming. Controleer de warmte-inbreng om overmatige warmte te voorkomen.
• Polariteit: Gewoonlijk gebruikt met DC+ (DCEP).

Toepassingen:

• Roestvrij staal Fabricage: Ideaal voor het lassen van roestvast staal met een laag koolstofgehalte in omgevingen waar een hoge corrosiebestendigheid vereist is, zoals in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie.

Waar koop ik hoogwaardige lasstaven?

Gerenommeerde merken en producten

Het kopen van kwalitatief hoogwaardige lasdraden is essentieel voor het verkrijgen van uitstekende lasresultaten en het waarborgen van de duurzaamheid van je projecten. Enkele van de meest gerenommeerde merken die bekend staan om hun betrouwbare en duurzame lasstaven zijn:

• Lincoln Elektrisch: Lincoln Electric staat bekend om zijn producten zoals de 5P+ en Excalibur 7018 en is de favoriete keuze van veel professionele lassers. De 5P+ is bijzonder effectief voor pijplassen en heeft een sterke grondlaag dankzij zijn diepe penetratiemogelijkheden. De Excalibur 7018 daarentegen staat bekend om zijn lage waterstofgehalte, waardoor het ideaal is voor constructiestaaltoepassingen waar sterkte en taaiheid cruciaal zijn.
• Gebroeders Hobart: Nog een gerenommeerde bron voor kwalitatief hoogwaardige staaflaselektroden. Hobart's 7018 staaf staat bekend om zijn goede boogstabiliteit, betrouwbare herhalingen en gemakkelijke slakafvoer. Deze staaf blinkt uit in bouwprojecten die robuuste en duurzame lassen vereisen, vooral in constructietoepassingen.

Lasdraadkwaliteiten begrijpen

Bij het kiezen van lasstaven is het cruciaal om de verschillende kwaliteiten en hun specifieke toepassingen te begrijpen:

• AWS E6010: Deze staaf wordt gebruikt voor algemeen laswerk, vooral waar diepe penetratie vereist is. Het is ideaal voor pijplassen en andere toepassingen waarbij sterke grondlagen nodig zijn. E6010 wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt bij de constructie van pijpleidingen en is geliefd om zijn vermogen om in alle posities goed te presteren.
• AWS E6011: Net als de E6010 kan de E6011 gebruikt worden met zowel AC- als DC-stroombronnen, waardoor hij veelzijdig inzetbaar is in verschillende lasomgevingen. Het is geschikt voor het lassen op vuile of roestige materialen, waardoor het een goede keuze is voor reparatiewerkzaamheden.
• AWS E6013: Deze staaf staat bekend om zijn soepele en stabiele boog en wordt vaak gebruikt voor algemene fabricage- en reparatiewerkzaamheden. Het is ideaal voor dun of plaatwerk. E6013 wordt vaak gebruikt voor carrosseriewerk in de auto-industrie en voor thuisprojecten vanwege het gebruiksgemak en het mooie uiterlijk.
• AWS E7018: Deze staaf heeft de voorkeur voor het lassen van constructiestaal en andere kritische toepassingen vanwege de hoge sterkte en het lage waterstofgehalte. Het wordt vaak gebruikt in bouwprojecten die robuuste en duurzame lassen vereisen, zoals bruggen en gebouwen.

Winkeliers en online platforms

Lasdraad van hoge kwaliteit kan worden gekocht bij verschillende retailers en online platforms, die zowel gemak als een brede selectie van producten bieden. Hier zijn enkele van de beste plaatsen om lasstaven te kopen:

• Thuiswinkel: Deze winkel biedt een assortiment lasdraden van merken als Lincoln Electric, Hobart Brothers en Forney. Je kunt de beschikbaarheid en prijzen online controleren of een bezoek brengen aan hun fysieke winkels. Home Depot is een handige optie voor zowel professionele lassers als doe-het-zelvers.
• WeldingMart: WeldingMart staat bekend om zijn uitgebreide selectie van hoogwaardige staafelektroden en -staven en heeft producten op voorraad zoals Fleetweld 5P+ en Excalibur 7018 van Lincoln Electric. Hoewel specifieke producten soms niet beschikbaar zijn, biedt WeldingMart diverse andere opties die geschikt zijn voor verschillende lasbehoeften.
• Amazon: Amazon biedt een breed assortiment lasstaven van verschillende merken, waaronder Forney, TOOLIOM en meer. Het platform biedt klantbeoordelingen en beoordelingen, die nuttig kunnen zijn bij het maken van weloverwogen beslissingen. Amazon is een goede keuze voor wie verschillende merken wil vergelijken en feedback van gebruikers wil lezen.

Selectiecriteria

Om de juiste lasdraden voor je projecten te kiezen, moet je de volgende factoren in overweging nemen:

• Lastoepassingen: Identificeer de primaire materialen waarmee je gaat werken, zoals constructiestaal, roestvast staal of gietijzer. Verschillende staven zijn ontworpen om de laskwaliteit voor specifieke materialen te optimaliseren.
• Stroomsterkte en bedrijfscyclus: Zorg ervoor dat de elektroden die je kiest de juiste stroomsterkte en bedrijfscycli hebben voor je specifieke projecten. Dit zorgt ervoor dat de staven goed presteren onder de omstandigheden waarin je ze gaat gebruiken.
• Veelzijdigheid: Kies voor elektroden die een breed scala aan materialen en toepassingen aankunnen. Deze flexibiliteit kan vooral voordelig zijn voor lassers die aan uiteenlopende projecten werken.
• Kwaliteit en duurzaamheid: Investeren in elektroden van hoge kwaliteit van gerenommeerde merken garandeert consistente prestaties en minimale stilstandtijd. Kwaliteitsstaven dragen bij aan het algehele succes en de lange levensduur van uw lasprojecten.

Door de verschillende soorten lasdraad, hun specifieke toepassingen en waar je ze kunt kopen te begrijpen, kun je weloverwogen beslissingen nemen die leiden tot succesvolle lasresultaten.

Veelgestelde vragen

Hieronder vindt u antwoorden op een aantal veelgestelde vragen:

Wat betekenen de getallen op lasstaven?

De nummers op lasstaven maken deel uit van een classificatiesysteem dat is opgesteld door de American Welding Society (AWS) om de belangrijkste kenmerken van de elektrode aan te geven. Deze nummers geven informatie over de treksterkte, de positionele bruikbaarheid en het type fluxcoating van de elektrode.

• De letter "E" aan het begin van de code staat voor "elektrode".
• De eerste twee (of drie) cijfers geven de minimale treksterkte van de elektrode aan in duizenden ponden per vierkante inch (psi). Bijvoorbeeld, "60" in E6010 geeft een treksterkte van 60.000 psi aan, terwijl "70" in E7018 staat voor 70.000 psi.
• Het een na laatste cijfer geeft aan in welke posities de elektrode kan worden gebruikt. Een "1" betekent dat hij in alle posities kan worden gebruikt (vlak, horizontaal, verticaal en boven het hoofd), terwijl "2" aangeeft dat hij alleen geschikt is voor vlakke en horizontale posities.
• De laatste twee cijfers geven het type fluxcoating en het stroomsoort aan waarmee de elektrode kan worden gebruikt. Bijvoorbeeld, "10" in E6010 geeft een hoge cellulose natriumbekleding aan die geschikt is voor DC+ (gelijkstroom positief) lassen, en "18" in E7018 geeft een lage waterstof natriumbekleding aan die geschikt is voor DC+ lassen en soms AC.

Inzicht in deze codes helpt bij het selecteren van de juiste lasdraad voor specifieke projecten en zorgt ervoor dat wordt voldaan aan de juiste treksterkte, positionele bruikbaarheid en vloei-eigenschappen.

Hoe kies ik de juiste lasdraad voor mijn project?

Bij het kiezen van de juiste lasdraad voor je project moet je rekening houden met een aantal factoren die zorgen voor een sterke, duurzame las van hoge kwaliteit. Begin met het identificeren van de samenstelling en eigenschappen van het basismetaal dat je gaat lassen. Het is cruciaal om de samenstelling van de elektrode af te stemmen op het type basismetaal. Kies bijvoorbeeld bij het lassen van staal een elektrode met een vergelijkbare treksterkte als het basismetaal.

Houd vervolgens rekening met de treksterkte van de elektrode, die gelijk moet zijn aan of groter dan die van het basismetaal. Dit wordt aangegeven door de eerste twee cijfers van de AWS-classificatie (American Welding Society) op de elektrode. Een E6011 elektrode heeft bijvoorbeeld een minimale treksterkte van 60.000 psi.

Het type lasstroom (wisselstroom of gelijkstroom) dat compatibel is met de elektrode is ook belangrijk. Het vierde cijfer van de AWS-classificatie geeft het type bekleding en de compatibele lasstroom aan. E6010 is bijvoorbeeld geschikt voor DCEP (Direct Current Electrode Positive) voor diepe inbranding, terwijl E6013 compatibel is met wisselstroom en een zachte boog met gemiddelde inbranding produceert.

Houd ook rekening met de laspositie. Het derde cijfer van de AWS-classificatie geeft de gekwalificeerde lasposities aan: 1 voor alle posities (vlak, horizontaal, verticaal en boven het hoofd) en 2 voor alleen vlak en horizontaal. Een 7018 elektrode kan bijvoorbeeld in alle posities worden gebruikt.

Evalueer het ontwerp en de passing van de verbinding. Voor voegen met een krappe passing of voegen die niet afgeschuind zijn, zijn elektroden zoals E6010 of E6011 die een gravende boog geven ideaal. Voor voegen met brede wortelopeningen is E6012 geschikt om openingen te overbruggen.

De dikte van het basismetaal bepaalt ook de grootte en het type elektrode dat nodig is. Dikkere materialen vereisen elektroden met maximale taaiheid en een laag waterstofgehalte om scheuren in de las te voorkomen, terwijl dunnere materialen baat hebben bij elektroden met een kleinere diameter en een zachte boog, zoals E6013, om doorbranden te voorkomen.

Houd rekening met de omgevings- en serviceomstandigheden waaraan het gelaste onderdeel zal worden blootgesteld. Gebruik waterstofarme elektroden met een hogere taaiheid voor hoge hitte, lage temperatuur of herhaaldelijke schokbelasting om het risico op lasscheuren te verminderen. Houd je aan specifieke lasspecificaties voor kritische toepassingen zoals de fabricage van drukvaten of ketels.

Tot slot kunnen industriële voorschriften en specifieke toepassingsvereisten het gebruik van bepaalde elektroden voorschrijven. In de bouw bijvoorbeeld moet om veiligheidsredenen robuust worden gelast en kunnen specifieke elektroden verplicht zijn. Door rekening te houden met deze factoren en het AWS-classificatiesysteem te begrijpen, kunt u de juiste lasdraad voor uw project kiezen.

Wat is het verschil tussen E6013 en E7018 lasdraden?

Het belangrijkste verschil tussen E6013 en E7018 lasstaven ligt in hun treksterkte, bekleding, prestaties, gebruiksgemak en typische toepassingen.

E6013 lasstaven hebben een treksterkte van 60.000 PSI en zijn bekleed met een titania kalium materiaal. Dit zorgt voor een soepele doordringende boog en maakt ze veelzijdig voor gebruik in alle posities. E6013 staven worden vaak aanbevolen voor beginners omdat ze gemakkelijk te starten en de boog te onderhouden zijn. Ze zijn ideaal voor lichtere tot middelzware penetratietaken, zoals het lassen van dun of plaatmetaal, en worden vaak gebruikt bij het maken van vrachtwagenframes, metalen meubelen en landbouwwerktuigen. Ze hebben echter de neiging om meer spatten te produceren en hebben moeilijker te verwijderen slak.

Anderzijds hebben E7018 lasstaven een hogere treksterkte van 70.000 PSI en hebben ze een ijzercoating met een laag waterstofgehalte, waardoor ze bestand zijn tegen scheuren en geschikt zijn voor gebruik in koudere omgevingen. E7018 staven produceren minimale spatten, laten gemakkelijk slak los en zorgen voor een soepele plasstroom. Ze vereisen een hogere stroomsterkte en zijn beter geschikt voor toepassingen met hoge sterkte, waaronder constructielassen en kritieke infrastructuurprojecten zoals bruggenbouw. Deze staven moeten worden opgeslagen in een stavenoven om vochtabsorptie te voorkomen vanwege hun lage waterstofgehalte. E7018 staven staan bekend om hun stabiele boog, eenvoudige bediening en het vermogen om lassen van hoge kwaliteit te produceren, waardoor ze favoriet zijn bij ervaren lassers.

Samengevat zijn E6013 staven geschikt voor lichtere toepassingen en gemakkelijker te gebruiken voor beginners, terwijl E7018 staven de voorkeur genieten voor veeleisende toepassingen met hoge sterkte en superieure prestaties bieden in veeleisende omgevingen.

Kan ik dezelfde lasstaaf gebruiken voor verschillende soorten staal?

Het gebruik van dezelfde lasdraad voor verschillende soorten staal wordt over het algemeen afgeraden vanwege de verschillende eigenschappen en samenstellingen van de verschillende staalsoorten. De compatibiliteit tussen de lasdraad en het basismetaal is cruciaal voor een sterke, duurzame en betrouwbare verbinding. Voor het lassen van staal met een laag koolstofgehalte is bijvoorbeeld een elektrode nodig zoals E7018, die geschikt is voor staal met een laag en gemiddeld koolstofgehalte. Maar bij het lassen van ongelijksoortig staal, zoals gelegeerd staal aan zacht staal, zijn gespecialiseerde elektroden zoals ER312 roestvast vuldraad nodig om de verschillen in materiaaleigenschappen op te vangen.

Daarnaast geeft het classificatiesysteem van de American Welding Society (AWS) richtlijnen voor de juiste elektrode voor specifieke staalsoorten, met vermelding van de treksterkte en geschikte lasstromen. Een E6011 elektrode is bijvoorbeeld ontworpen voor staalsoorten met een vergelijkbare treksterkte.

Het gebruik van de juiste lasdraad hangt ook af van de lastechniek en het ontwerp van de verbinding. Sommige elektroden, zoals E6010 en E6011, hebben de voorkeur voor diepe penetratie en het omgaan met verontreinigingen, terwijl andere, zoals E6013, beter zijn voor schoon, nieuw plaatwerk.

Gespecialiseerde elektroden zijn essentieel voor specifieke toepassingen, zoals het gebruik van E309 of E312 voor het lassen van roestvast staal aan zacht staal, om scheuren te voorkomen en de integriteit van de las te garanderen.

Samengevat zijn het afstemmen van de elektrode op de samenstelling van het basismetaal, het rekening houden met lastechnieken en het ontwerp van de lasverbinding en het gebruik van gespecialiseerde elektroden voor ongelijksoortige metalen kritieke factoren bij het kiezen van de juiste lasdraad. Daarom is het gebruik van dezelfde lasdraad voor verschillende staalsoorten zonder deze overwegingen niet aan te raden.

Waar kan ik gespecialiseerde lasstaven kopen?

Om gespecialiseerde lasdraden te kopen, heb je verschillende betrouwbare opties. Online verkopers zoals WeldingMart bieden een brede selectie hoogwaardige staafelektroden van bekende merken zoals Lincoln Electric, waaronder populaire types zoals Excalibur 7018 MR en Fleetweld 5P+. Winkels voor woningverbetering zoals Lowe's en Home Depot hebben ook een verscheidenheid aan lasstaven van gerenommeerde merken op voorraad, met opties in verschillende maten en classificaties, zoals AWS E6010 en AWS E6013. Voor wie liever rechtstreeks bij de fabrikant koopt, zijn de officiële website van Lincoln Electric en geautoriseerde distributeurs uitstekende bronnen voor producten van hoge kwaliteit. Daarnaast kunnen lokale leveranciers zoals Air Liquide lasdraad leveren, zodat je direct toegang hebt zonder te hoeven wachten op verzending. Houd bij het kiezen van gespecialiseerde lasdraden rekening met uw lastoepassingen, vereiste stroomsterkte en de kwaliteit van de elektroden om er zeker van te zijn dat u de juiste producten kiest voor uw projecten.