Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Boven het hoofd lassen Laseigenschappen: Gesmolten metaal valt natuurlijk door de zwaartekracht en de vorm en grootte van het smeltbad kunnen niet worden geregeld. Het transport van de strip kan een uitdaging zijn en het bereiken van een vlak lasoppervlak is misschien niet nodig. Defecten zoals slakinsluiting, onvolledige inbranding, lasparels en slechte lasvorming zijn veel voorkomende problemen. [...]
Gesmolten metaal valt op natuurlijke wijze door de zwaartekracht en de vorm en grootte van het smeltbad kunnen niet worden gecontroleerd.
Het vervoeren van de strip kan een uitdaging zijn en het bereiken van een vlak lasoppervlak is misschien niet nodig.
Defecten zoals slakinsluiting, onvolledige inbranding, lasparels en slechte lasvorming zijn veel voorkomende problemen.
Gesmolten lasmetaal kan opspatten en uit elkaar spatten, wat een risico op brandwonden met zich meebrengt.
Lassen boven het hoofd is over het algemeen minder efficiënt dan lassen in andere posities.
Bij het uitvoeren van stuiklassen boven het hoofd en bij lassen met een dikte van 4 mm of minder moet groef type I worden gebruikt. Er moet een elektrode van φ3,2 mm worden gekozen en de lasstroom moet matig zijn. Voor lasdiktes groter dan of gelijk aan 5 mm moeten meerdere lagen en meerdere laspassen worden gebruikt.
Voor het lassen van T-naden boven het hoofd moet enkelvoudig lassen worden gebruikt als het lasbeen kleiner is dan 8 mm. Als het lasbeen echter groter is dan 8 mm, moet meerlaags en meerlaags worden gelast.
Rekening houdend met de specifieke situatie moet de juiste transportmethode voor stroken worden gekozen.
(1) Voor kleine laspootafmetingen moet lineair of lineair heen en weer bewegend bandtransport worden gebruikt om enkellaags laswerk te voltooien. Voor grotere laspootmaten kan meerlaags lassen of meerlaags en meerlaags lassen van bandtransport worden gebruikt. De eerste laag zou lineair strookvervoer moeten gebruiken, terwijl het schuine driehoekige of schuine ringstrookvervoer voor verdere lagen kan worden gebruikt.
(2) Ongeacht de gebruikte bandtransportmethode mag de hoeveelheid lasmetaal die telkens aan het smeltbad wordt toegevoegd niet te groot zijn.
Smeltlassen vertrouwt voornamelijk op zijn eigen gewicht om over te gaan in het smeltbad.
De vorm en samenstelling van het smeltbad zijn gemakkelijk te handhaven en te controleren.
Bij het lassen van metaal met dezelfde plaatdikte is de benodigde lasstroom voor vlakke lasposities hoger dan die voor andere lasposities, wat resulteert in een hogere productie-efficiëntie.
Het mengen van slak en smeltbad komt vaak voor, vooral tijdens het lassen van vlakke platen. hoeklassenwat kan leiden tot slakinsluiting.
Bij zure elektroden is het moeilijk om onderscheid te maken tussen de slak en het smeltbad; alkalische elektroden bieden meer duidelijkheid. Volgens de HG20581 norm zijn zure elektroden niet geschikt voor gebruik in vaten van klasse II en III.
Herziene versie:
Verkeerde lasparameters en bewerkingen kunnen leiden tot de vorming van defecten zoals onregelmatigheden in de lasrups, insnijdingen en lasvervorming.
Bij enkelzijdig lassen waarbij de achterkant vrij is, kan de eerste las gemakkelijk resulteren in ongelijkmatige inbranding en slechte vorming van de achterkant.
Afhankelijk van de plaatdikte kunnen lasdraden met grotere diameters en hogere lasstromen worden geselecteerd voor het lassen.
Tijdens het lassen moeten de elektrode en het lasmetaal een ingesloten hoek van 60 tot 80 graden vormen en moet de scheiding van slak en vloeibaar metaal gecontroleerd worden om te voorkomen dat er slak in de las komt.
Voor platen met een dikte ≤ 6 mm wordt meestal een groef van het I-type gebruikt voor stomplassen. Voor de voorlas wordt een φ3,2 tot 4 elektrode kort booglassen worden gebruikt en de penetratie moet 2/3 van de plaatdikte bedragen. Voor het terug afdichten hoeft de wortel niet gereinigd te worden (behalve voor belangrijke structuren), maar de slak moet gereinigd worden en de stroom kan hoger zijn.
In het geval van onduidelijke vermenging van slak en gesmolten toevoegmetaal bij platstuiklassen, verleng de boog, kantel het lasstaaf naar voren en duw de slak achter het smeltbad om slakinsluiting te voorkomen.
Bij het lassen van horizontale en schuine lassen moet bergopwaarts worden gelast om slakinsluiting te voorkomen en om te voorkomen dat het smeltbad naar voren beweegt.
Let bij meerlaags en meerlaags lassen op het aantal laspassen en de lasvolgorde en zorg ervoor dat elke laag niet groter is dan 4 tot 5 mm.
Voor T-type, hoeklassen en overlappende vlakke hoek gelaste verbindingenAls de dikte van de twee platen verschilt, moet de elektrodehoek worden aangepast om de boog naar één kant van de dikkere plaat te buigen zodat beide platen gelijkmatig worden verhit.
Correcte selectie van de transportmethode voor stroken
(1) Voor i-groef stomplassen en vlaklassen met lasdikte kleiner dan of gelijk aan 6 mm, wordt bij dubbelzijdig lassen rechtlijnig bandtransport aanbevolen voor de voorlas, die een iets lagere snelheid kan hebben. De achterlas moet ook lineair bandtransport gebruiken, maar met een iets grotere lasstroom en hogere snelheid.
(2) Als de plaatdikte ≤ 6 mm is en andere vormen van groeven worden geopend, kan meerlagenlassen of meerlagenmultipass-lassen worden gebruikt. Voor de eerste laag backing lassen wordt een lage stroom elektrode met een lineaire of getande elektrode lasmethode aanbevolen.
Bij het lassen van de vullaag kan een elektrode met een grotere diameter en een korte lasboog met een grotere lasstroom worden gekozen.
(3) Wanneer de beenlengte van platte hoeklassen van de T-verbinding is minder dan 6 mm, wordt lassen met één laag aanbevolen. De lineaire, schuine ring of zaagtand strip transportmethode kan worden gebruikt. Voor grote lasbeenafmetingen moet meerlaags lassen of meerlaags meerlaags lassen worden toegepast.
Voor backinglassen wordt de lineaire bandtransportmethode aanbevolen en voor de vullaag kunnen de schuine zaagtand- en schuine ringbandtransportmethoden worden gekozen.
(4) Voor meerlaags en meerlaags lassen wordt over het algemeen aanbevolen om de lineaire strooklasmethode te gebruiken.
Gesmolten metaal en slak kunnen zich gemakkelijk scheiden als ze onder hun eigen gewicht vallen.
Als de temperatuur van het smeltbad te hoog is, kan het gesmolten metaal naar beneden stromen en defecten veroorzaken zoals lasparels, insnijdingen en slakinsluitsels, wat resulteert in ongelijkmatig lassen.
Onvolledige inbranding is een veel voorkomend probleem dat kan optreden bij de aanzet van T-naden.
De penetratiegraad kan eenvoudig worden geregeld.
De lasproductiviteit is lager bij T-naad lassen dan bij vlak lassen.
Zorg voor de juiste elektrodehoek:
Verticaal lassen naar boven wordt vaak gebruikt in de productie en voor verticaal lassen naar beneden moeten speciale lasdraden worden gebruikt om de laskwaliteit te waarborgen. De lasstroom voor verticaal omhoog lassen moet 10-15% lager zijn dan die voor vlak lassen en voor kleinere elektrodediameters (<0,05) moet een diameter van φ4mm worden gekozen.
Kort booglassen moet worden toegepast om de afstand van druppelovergang naar het smeltbad te verkleinen.
Gebruik de juiste transportmethode voor stroken.
(1) Bij het verticaal lassen van de T-groef stootvoeg (vaak gebruikt voor dunne platen), wordt meestal de lineaire, gekartelde en halvemaanvormige strook transportmethode gebruikt en de maximale booglengte mag niet meer zijn dan 6 mm.
(2) Bij andere vormen van verticaal stuiklassen wordt voor de eerste laag van de las vaak gebruik gemaakt van gebroken lassen, een halvemaanvorm met een kleine zwaai, of driehoekig bandlassen. De volgende lagen kunnen in een halvemaan- of zaagtandvorm worden getransporteerd.
(3) Tijdens het verticaal lassen van een T-naad moet de elektrode gedurende een geschikte verblijftijd aan beide zijden en de bovenste hoeken van de las blijven. De zwaai-amplitude van de elektrode mag niet groter zijn dan de lasbreedte. De werking van het elektrodetransport is vergelijkbaar met die van het verticaal lassen van andere groefvormen.
(4) Bij het lassen van de deklaag hangt de vorm van het lasoppervlak af van de gebruikte bandtransportmethode. Voor een iets hoger lasoppervlak kan een halvemaanvormige strip worden gebruikt. Voor een vlak oppervlak kan een zaagtandvormig bandtransport worden gebruikt (de middelste holle vorm is gerelateerd aan de pauzetijd).
Het gesmolten metaal valt door zijn gewicht gemakkelijk in de groef, wat kan resulteren in ondersnijdingen aan de bovenkant en druppelvormige lasrupsen of onvolledige inbranding aan de onderkant. Bovendien hebben het gesmolten metaal en de slak de neiging om zich gemakkelijk te scheiden, vergelijkbaar met verticaal lassen.
De groef voor horizontaal stomplassen is meestal V-vormig of K-vormig en voor stootvoegen met een plaatdikte van 3~4 mm kan groef type I aan beide zijden worden gebruikt.
Kies een elektrode met een kleine diameter en gebruik een lasstroom die kleiner is dan bij vlaklassen. Met een korte boog kan de stroom van het gesmolten metaal beter onder controle worden gehouden.
Bij het lassen van dikke platen moet naast steunlassen ook meerlaags en meerlaags worden gelast.
Tijdens het lassen van meerdere lagen en meerdere laspassen moet speciale aandacht worden besteed aan het controleren van de overlappende afstand tussen de laspassen.
Begin bij elke overlappende las op 1/3 van de vorige las om oneffenheden te voorkomen.
Voor de beste resultaten is het belangrijk om de juiste elektrodehoek aan te houden en een licht geblokkeerde en gelijkmatige elektrode te gebruiken. lassnelheidafhankelijk van de specifieke situatie.
Het is ook cruciaal om de juiste transportmethode voor strips te gebruiken. Hier volgen enkele richtlijnen:
(1) Voor type I stomp horizontaal lassen wordt aanbevolen om de heen en weer bewegende lineaire strip transportmethode te gebruiken voor de voorlas. Voor dikkere delen moet je een lineaire of kleine schuine ringvormige strook gebruiken, en een lineaire strook voor de achterlas. U kunt ook de lasstroom overeenkomstig verhogen.
(2) Voor andere groef stomp horizontaal lassen met een kleine spleet, rechtlijnige strip vervoer is geschikt voor backing lassen. Als de spleet echter groot is, moet je het heen en weer bewegende lineaire bandtransport gebruiken voor de backinglaag. Het schuine ringvormige strokenvervoer wordt aanbevolen voor het meerlagige lassen van andere lagen, terwijl het lineaire strokenvervoer geschikt is voor het meerlagige meerlagige lassen.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 