Lasspanning en -stroom selecteren: Tips

I. Lasstroom

1. Lasstroom

De keuze van de juiste lasstroom is cruciaal bij CO₂ lassen en wordt bepaald door verschillende lasparameters, waaronder plaatdikte, laspositie, lassnelheid en materiaaleigenschappen. Bij CO₂ Bij lasmachines betekent het aanpassen van de stroom effectief het aanpassen van de draadaanvoersnelheid, wat de ingewikkelde relatie tussen deze twee parameters benadrukt.

Het is cruciaal om een nauwkeurig evenwicht te handhaven tussen lasstroom en spanning. Dit evenwicht zorgt ervoor dat de draadaanvoersnelheid perfect is afgestemd op de smeltsnelheid van de lasdraad bij de ingestelde spanning, waardoor de booglengte stabiel blijft. Deze synchronisatie is fundamenteel voor het bereiken van lassen van hoge kwaliteit en optimale procesefficiëntie.

De relatie tussen lasstroom en draadaanvoersnelheid:

1. Correlatie stroom-aanvoersnelheid: Voor een gegeven lasdraaddiameter bestaat er een directe proportionele relatie tussen stroomsterkte en draadaanvoersnelheid. Als de stroom toeneemt, moet de draadaanvoersnelheid overeenkomstig worden verhoogd om de processtabiliteit te behouden.
2. Invloed draaddiameter: Bij een constante stroom is de draadaanvoersnelheid omgekeerd evenredig met de draaddiameter. Dunnere draden vereisen hogere aanvoersnelheden in vergelijking met dikkere draden bij dezelfde stroominstelling.
3. Materiaalspecifieke overwegingen: Verschillende materialen kunnen specifieke relaties vereisen voor de stroomtoevoersnelheid vanwege variaties in thermische geleidbaarheid, smeltpunt en elektrische weerstand.
4. Dynamische aanpassing: Moderne CO2 lassystemen bevatten vaak adaptieve regelalgoritmes die automatisch de draadaanvoersnelheid in real-time aanpassen op basis van boogkarakteristieken, waardoor een consistente laskwaliteit wordt gegarandeerd, zelfs onder wisselende omstandigheden.

Het begrijpen en optimaliseren van deze relatie is essentieel voor het bereiken van een superieure laskwaliteit, het minimaliseren van defecten en het maximaliseren van de productiviteit in CO2 lastoepassingen in verschillende industrieën.

2. Lasspanning

Lasspanning, ook wel boogspanning genoemd, is een kritieke parameter die de energie levert voor het lasproces. Het heeft een directe invloed op de boogkarakteristieken, de warmte-inbreng en de algehele laskwaliteit. De relatie tussen boogspanning en lasenergie is evenredig: een hogere boogspanning resulteert in meer lasenergie, sneller smelten van de lasdraad en een hogere lasstroom.

De effectieve boogspanning kan worden uitgedrukt met de volgende vergelijking:

Boogspanning = uitgangsspanning - spanningsval

Waar:

• Uitgangsspanning is de spanning die wordt geleverd door de lasstroombron
• De spanningsval vertegenwoordigt de verliezen in het lascircuit

De spanningsval ontstaat voornamelijk door weerstand in de laskabels, verbindingen en de boog zelf. Wanneer een lasmachine is geïnstalleerd volgens de specificaties van de fabrikant, is de belangrijkste bron van spanningsverlies vaak de verlenging van de laskabels.

Voor optimale lasprestaties is het cruciaal om spanningsverliezen te compenseren, vooral bij gebruik van verlengde laskabels. De volgende tabel geeft richtlijnen voor het aanpassen van de uitgangsspanning op basis van kabelverlengstukken:

Opmerking: Deze waarden zijn algemene richtlijnen. De werkelijke spanningsaanpassingen kunnen variëren op basis van factoren zoals kabeldikte, materiaal en specifieke vereisten voor lastoepassingen.

Bij het aanpassen van de lasspanning is het belangrijk om rekening te houden met de effecten op de lasspanning:

• Boogstabiliteit
• Lasparelprofiel
• Diepte penetratie
• Opwekken van spatten
• Grootte van de door warmte beïnvloede zone (HAZ)

De juiste spanningsselectie en -compensatie zijn essentieel voor het maken van lasnaden van hoge kwaliteit en het behouden van procesefficiëntie in verschillende lastoepassingen.

II. De lasspanning instellen

Selecteer de lasstroom op basis van de specifieke lasomstandigheden en werkstukdikte. Bereken de juiste lasspanning met behulp van de volgende empirische formules:

• Voor stromen < 300A: Lasspanning = (0,05 × lasstroom + 14 ± 2) volt
• Voor stromen ≥ 300A: Lasspanning = (0,05 × lasstroom + 14 ± 3) volt

Deze formules bieden een startpunt voor de spanningsselectie, die verfijnd moet worden op basis van factoren zoals materiaalsamenstelling, lasconfiguratie en gewenste laseigenschappen.

Voorbeeld 1: Voor een geselecteerde lasstroom van 200A (< 300A):

Lasspanning = (0,05 × 200 + 14 ± 2) volt
= (10 + 14 ± 2) volt
= 24 ± 2 volt

Aanbevolen spanningsbereik: 22 - 26 volt

Voorbeeld 2: Voor een geselecteerde lasstroom van 400A (≥ 300A):

Lasspanning = (0,05 × 400 + 14 ± 3) volt
= (20 + 14 ± 3) volt
= 34 ± 3 volt

Aanbevolen spanningsbereik: 31 - 37 volt

Opmerking: Raadpleeg altijd de richtlijnen van de fabrikant van de lasapparatuur en voer testlassen uit om de voltage-instellingen voor specifieke toepassingen te optimaliseren. Factoren zoals de samenstelling van het beschermgas, de draadaanvoersnelheid en de verplaatsingssnelheid kunnen de optimale spanningsselectie beïnvloeden.

III. Selectie van lasstroom

Lasspanning levert de energie die nodig is voor het smelten van de lasdraad. Hogere spanningen resulteren in een hogere smeltsnelheid van de draad. De lasstroom daarentegen is in wezen de gebalanceerde uitkomst van de draadaanvoersnelheid en de smeltsnelheid. Dus hoe kiezen we de juiste lasstroom?

1) De juiste lasstroomwaarde wordt geselecteerd op basis van factoren zoals het type lasstaafplaatdikte en staafdiameter.

De stroom is evenredig met zowel de plaatdikte als de draaddiameter. De stroom (I) kan worden berekend met de formule I=(35-55)d, waarbij 'd' de staafdiameter is. Als de staafdiameter bijvoorbeeld 4 mm is, wordt de waarde van de lasstroom gekozen tussen 140-220A.

2) De lasstroom wordt geselecteerd op basis van de laspositie:

140A voor lasnaden boven het hoofd; tussen 140-160A voor verticale en horizontale lasnaden. stomplassenmeer dan 180A voor vlak stuiklassen. Voor het lassen van alle posities (inclusief vlakke, horizontale, verticale en bovengrondse posities) moet de geselecteerde lasstroom universeel zijn, waarbij meestal de waarde van de verticale lasstroom wordt gebruikt. Bij het lassen van een horizontaal bevestigde pijp voor stuiklassen, wordt de lasstroom voor alle posities gebruikt, waarbij meestal de waarde van de verticale lasstroom wordt gebruikt.

3) De huidige waarde wordt geselecteerd op basis van de laslagen:

Over het algemeen wordt een kleinere stroomwaarde gebruikt voor de grondlaag, een grotere voor de vullaag en de stroomwaarde voor de deklaag is relatief laag. Bij het vlakstuiklassen wordt bijvoorbeeld meestal een meerlaagse, meerlaags lasmethode gebruikt.

De wortellaag wordt gelast met een stroomsterkte van 150A, terwijl de vullaag een stroomsterkte tussen 180-200A kan gebruiken. Voor de deklaag wordt een gereduceerde stroomsterkte van 10-15A gebruikt, om een esthetisch mooi resultaat te verkrijgen en te voorkomen dat lasdefecten zoals undercut.

4) Lasstroom kiezen op basis van de soort lassen staaf en de methode van manipulatie:

1. Volgens de type lasdraad: Izuur > Ialkalisch > Iroestvrij staal. Zure elektroden gebruiken de hoogste stroomwaarde. Wanneer de elektrodediameter 4 mm is, kan de vullaag van vlak stomplassen een stroom van 180 A gebruiken.

Bij dezelfde elektrodediameter met een alkaline elektrode moet de lasstroom echter 20A minder zijn, d.w.z. een lasstroom van 160A. Als er wordt gelast met A137 roestvrijstalen elektrodemoet de stroom 20% lager zijn, ongeveer 140A. Anders kan de lasstaaf rood worden en kan de fluxlaag halverwege het lassen loslaten. lasproces.

2. Kiezen op basis van manipulatiemethode: Kleine stroomwaarden worden over het algemeen gebruikt voor de sleepboogmethode, terwijl iets hogere stroomwaarden worden gebruikt voor de liftboogmethode. Bij verticaal stuiklassen of verticaal hoeklassen met een Ф4 alkaline elektrode kan een sleepboogmethode met 120A worden gebruikt, terwijl de liftboogmethode 135A kan gebruiken.

5) Lasstroom kiezen op basis van productie-ervaring:

Kijk naar het spatten, de lasstroom bepaalt grofweg de boogkracht, meer spatten betekent meer boogkracht; minder lasstroom betekent minder boogkracht, waardoor het moeilijk is om onderscheid te maken tussen slak en gesmolten metaal.

Kijk naar de lasvorming: een hogere lasstroom zal waarschijnlijk ondersnijding veroorzaken, met minder versterking; een lagere lasstroom resulteert in een smalle maar hoge las. Let op de smelttoestand van de elektrode: een hogere lasstroom smelt de elektrode sneller, waardoor deze rood wordt; een lagere lasstroom kan plakken veroorzaken.

IV. Invloed van de lasspanning op de lasprestaties

Wanneer de spanning te hoog is:

Naarmate de booglengte toeneemt, worden de spatdeeltjes groter, treedt er eerder porositeit op, wordt de lasrups wordt breder, terwijl de penetratiediepte en de versterking afnemen.

Wanneer de spanning te laag is:

De lasdraad zakt in het basismateriaal, het spatten neemt toe, de lasrups wordt smaller, terwijl de inbranddiepte en de versterking toenemen.

V. Standaard aanpassing

• Voorafgaand aan het lassen wordt de prefabricage uitgevoerd volgens de referentieformule.
• Proeflassen
• In eerste instantie wordt de stroom bepaald.
• Het spanningsniveau wordt beoordeeld op basis van tactiele respons, geluid en boogstabiliteit.
• Fine-tuning van de spanning wordt uitgevoerd.