Heb je je ooit afgevraagd hoe zandstralen een oppervlak kan transformeren? In deze blogpost duiken we in de fascinerende wereld van zandstralen en verkennen we de toepassingen, het proces en de verschillende soorten machines. Onze deskundige werktuigbouwkundig ingenieur leidt je door de fijne kneepjes van deze krachtige techniek en onthult hoe het de eigenschappen en het uiterlijk van verschillende materialen kan verbeteren. Maak je klaar om de wetenschap achter het stralen te ontdekken!
Zandstralen gebruikt perslucht als krachtbron om een straalstroom met hoge snelheid te creëren die abrasieve materialen (zoals koperertszand, kwartszand, diamantzand, ijzerzand en Hainanzand) op het oppervlak van het te behandelen werkstuk voortstuwt. Dit veroorzaakt veranderingen in het buitenoppervlak of de vorm van het oppervlak van het werkstuk.
Door de impact en de snijwerking van het slijtende materiaal op het oppervlak van het werkstuk krijgt het oppervlak van het werkstuk een bepaalde mate van reinheid en verschillende ruwheidsniveaus, waardoor de mechanische eigenschappen van het oppervlak van het werkstuk verbeteren.
Hierdoor wordt de vermoeiingsweerstand van het werkstuk verbeterd, de hechting tussen het werkstuk en de coating verbeterd en de duurzaamheid van de coating verlengd. Deze methode is ook gunstig voor het egaliseren en decoreren van de coating.
(1) Zandstralen voor de voorbehandeling van werkstukken vóór coating of verlijming kan alle verontreinigingen zoals roest verwijderen en een cruciale oppervlaktetextuur tot stand brengen, die algemeen bekend staat als "mat oppervlak". Verschillende ruwheidsniveaus kunnen worden bereikt door verschillende korrelgroottes van straalmateriaal te gebruiken, zoals het straalmiddel van zandstraalapparatuur, wat de hechting tussen het werkstuk en de coating of beplating sterk verbetert, of de hechting van de lijmverbindingen versterkt en de kwaliteit verbetert.
(2) Zandstralen kan alle verontreinigingen op het oppervlak van gietstukken en warmtebehandelde werkstukken, zoals achtergebleven oxide en olievlekken, verwijderen en het oppervlak polijsten om de gladheid van het werkstuk te verbeteren. Dit proces kan een uniforme metaalkleur opleveren, waardoor het uiterlijk van het werkstuk mooier en aantrekkelijker wordt.
(3) Zandstralen kan de kleine bramen op het oppervlak van bewerkte onderdelen schoonmaken en het oppervlak gladder maken, de schade van bramen elimineren en de kwaliteit van het werkstuk verbeteren. Zandstralen kan ook kleine afgeronde hoeken maken op de overgang van het werkstukoppervlak, waardoor het mooier en preciezer wordt.
(4) Na het zandstralen kunnen de mechanische onderdelen uniforme en fijne concaaf-convexe oppervlakken op het oppervlak produceren, die smeerolie kunnen opslaan, de smeringsomstandigheden verbeteren, het geluid verminderen en de levensduur van de machine verlengen.
(5) Zandstralen kan verschillende niveaus van reflectiviteit of subglans bereiken voor sommige speciale werkstukken, zoals polijsten van roestvrij staalplastic en jade, het oppervlak van houten meubels laten glanzen, patronen maken op gezandstraalde glazen oppervlakken of het oppervlak van stoffen laten pluizen. Het kan ook een decoratieve rol spelen.
De voorbehandelingsfase van het zandstraalproces verwijst naar de oppervlaktebehandeling die moet worden uitgevoerd op het werkstuk voordat het wordt bespoten of gecoat met een beschermende laag.
De kwaliteit van de voorbehandelingsfase in het zandstraalproces beïnvloedt de hechting, het uiterlijk, de vochtbestendigheid en de corrosiebestendigheid van de coating. Als de voorbehandeling niet goed gebeurt, zal roest zich onder de coating blijven verspreiden, waardoor de coating in stukken afbladdert.
De levensduur van een coating kan 4 tot 5 keer verschillen tussen een zorgvuldig gereinigd oppervlak en een algemeen gereinigd werkstuk bij gebruik van de blootstellingsmethode voor coatingvergelijking. Er zijn veel methoden voor oppervlaktereiniging, maar de meest geaccepteerde methoden zijn reiniging met oplosmiddelen, beitsen met zuur, handgereedschap en elektrisch gereedschap.
Het zandstraalproces gebruikt perslucht als krachtbron om een hogesnelheidsstraalstroom te vormen, die abrasieve materialen op het oppervlak van het werkstuk spuit, waardoor het uiterlijk van het oppervlak verandert. Door de impact en het snijeffect van het straalmiddel op het oppervlak van het werkstuk krijgt het oppervlak een bepaalde mate van zuiverheid en verschillende ruwheid, waardoor de mechanische prestaties van het werkstukoppervlak verbeteren.
Zandstraalmachines zijn de meest gebruikte producten in abrasieve straalbewerking. Zandstraalmachines worden over het algemeen onderverdeeld in twee categorieën: droge zandstraalmachines en vloeibare zandstraalmachines. Droge zandstraalmachines kunnen verder worden onderverdeeld in zuigmachines en drukstraalmachines.
I. Droge zandstraalmachines van het zuigtype
II. Druk-type droog zandstraalmachines
III. Machines voor vloeibaar zandstralen
Vergeleken met droge zandstraalmachines is het grootste voordeel van vloeibare zandstraalmachines de effectieve beheersing van stofvervuiling tijdens het zandstraalproces, wat de werkomgeving van zandstraaloperators verbetert.
Er zijn twee representatieve internationale standaarden: de ene is de "SSPC-" geformuleerd door de Verenigde Staten in 1985, en de andere is de "Sa-" geformuleerd door Zweden in 1976, die is onderverdeeld in vier niveaus, namelijk Sa1, Sa2, Sa2.5 en Sa3. Het is een veelgebruikte internationale standaard en de gedetailleerde inleiding is als volgt:
Sa1-niveau - gelijkwaardig aan het US SSPC-SP7 niveau. De algemene en eenvoudige handmatige borstel- en schuurmethode wordt gebruikt. Dit is het laagste niveau van de vier reinheidsniveaus en de bescherming van de coating is slechts iets beter dan die van onbehandelde werkstukken. De technische normen voor behandeling op Sa1-niveau: het werkstukoppervlak mag geen zichtbaar vuil hebben zoals olie, vet, achtergebleven oxidehuid, roestvlekken en achtergebleven verf. Sa1-niveau wordt ook wel handmatig borstelreinigingsniveau (of veegniveau) genoemd.
Sa2-niveau - gelijkwaardig aan het US SSPC-SP6 niveau. Er wordt gebruik gemaakt van de zandstraalmethode, het laagste niveau van zandstraalbehandeling, dat wil zeggen de algemene eis, maar de bescherming van de coating is veel hoger dan die van handmatig borstelen. De technische normen voor behandeling op Sa2-niveau: het oppervlak van het werkstuk mag geen zichtbare olie, vuil, oxidehuid, roest, verf, oxide, corrosie en andere vreemde stoffen (met uitzondering van defecten) vertonen, maar de defecten zijn beperkt tot niet meer dan 33% van het oppervlak per vierkante meter, inclusief lichte schaduwen; lichte verkleuring door defecten en roestcorrosie; defecten aan oxidehuid en verf. Als er groeven zijn op het oorspronkelijke oppervlak van het werkstuk, blijven er lichte roest en verf achter op de bodem van de groef. Sa2-niveau wordt ook wel commercieel reinigingsniveau (of industrieel niveau) genoemd.
Sa2.5-niveau - wordt vaak gebruikt in de industrie en kan worden gebruikt als een technische acceptatievereiste en standaardniveau. Sa2.5 niveau wordt ook wel bijna-wit reinigingsniveau genoemd (bijna-wit of uit-wit niveau). De technische normen voor Sa2.5 niveau behandeling: hetzelfde als de eerste helft van Sa2 eisen, maar de gebreken zijn beperkt tot niet meer dan 5% van het oppervlak per vierkante meter, met inbegrip van lichte schaduwen; lichte verkleuring veroorzaakt door gebreken en roest corrosie; oxide huid en verf gebreken.
Sa3-niveau - gelijk aan het Amerikaanse SSPC-SP5 niveau, is het hoogste niveau van behandeling in de industrie, ook wel wit reinigingsniveau (of wit niveau) genoemd. De technische normen voor Sa3 niveau behandeling: hetzelfde als Sa2,5 niveau, maar 5% van schaduwen, gebreken, roest corrosie, enz. mag niet bestaan.
Zandstralen: Een technische term voor de technologie voor het gieten van gouden en zilveren munten. Hierbij worden metalen zanddeeltjes van verschillende grootte en vorm op de mal van gouden en zilveren munten gebruikt om de gebieden met het patroon in uiterst gedetailleerde matte oppervlakken te spuiten. Tijdens de productie van gouden en zilveren munten verschijnt er een prachtige zilverlaag op de gebieden met het patroon, wat het gevoel van driedimensionaliteit en gelaagdheid versterkt.
Zandstralen (verwijzend naar roestverwijdering of beplating op metalen oppervlakken) maakt gebruik van kwartszand, gewoon kwartszand en geraffineerd kwartszand: met een hoge hardheid en goede roestverwijderingseffecten, de fysieke en chemische indicatoren zijn als volgt: SiO2≥98-99.8％, Fe2O3≤0.06-0.005％, refractoriness van 1750-1800℃, uniforme deeltjesverschijning, algemeen gebruikte deeltjesgroottes zijn 1-3MM en 0.1-0.3MM, zuiver wit.
Het deeltjesgroottebereik ligt meestal tussen 5 en 220 mesh en kan worden geproduceerd volgens de eisen van de gebruiker. Het wordt voornamelijk gebruikt in de metallurgie, siliciumcarbide, glas en glasproducten, email, staalafgietsels, waterfiltratie, alkali-weken van bloemen, chemische industrie en zandstralen.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
RU