Stel je voor dat je door metalen en materialen snijdt met een lichtstraal. Lasersnijtechnologie maakt dit mogelijk en verwerkt een breed scala aan materialen, van stevig roestvrij staal tot delicate stoffen. Dit artikel onderzoekt de soorten materialen die lasermachines nauwkeurig kunnen snijden, waaronder metalen zoals koolstofstaal en aluminium, maar ook niet-metalen zoals rubber en hout. Ontdek hoe deze technologie productieprocessen verbetert en zorgt voor efficiëntie en precisie in verschillende industrieën. Duik in de fascinerende mogelijkheden van lasersnijden en leer met welke materialen je kunt werken.
De lasersnijmachine vergemakkelijkt het snijproces van roestvrijstalen platen. Met het krachtige YAG-lasersnijsysteem kan roestvrij staal tot een maximale dikte van 4 mm worden gesneden. Daarnaast is ons zelfontwikkelde laagvermogen YAG-lasersnijsysteem in staat om snijden van roestvrijstalen platen tot 4 mm dik.
De meeste staallegeringen kunnen gesneden worden met een laser en de resultaten zijn van goede kwaliteit. Gereedschapsstaal met een hoog wolfraamgehalte en warm gietstaal kunnen echter erosie ondervinden en kleverige slak produceren tijdens het snijden. lasersnijproces.
Het moderne lasersnijsysteem kan door een maximale dikte tot 20 mm in koolstofstalen platen snijden en kan sneden produceren met een minimale breedte van ongeveer 0,1 mm.
Bij het snijden van laag koolstofstaal met een laser is de warmte-beïnvloede zone minimaal, wat resulteert in een vlakke, gladde en verticaal nauwkeurige snede.
Ter vergelijking, hoog koolstofstaal heeft een rand van betere kwaliteit bij het snijden met een laser, maar de warmte-beïnvloede zone is groter.
Aluminium snijden wordt beschouwd als een smeltend snijproces. Om een betere snijkwaliteit te bereiken, wordt een hulpgas gebruikt om het gesmolten materiaal uit het snijgebied te verwijderen.
Momenteel is de maximale dikte die kan worden gesneden in aluminiumplaten is 1,5 mm.
Rhenium koper is niet geschikt voor lasersnijden, het kan heel dun gesneden worden.
Lasers kunnen een verscheidenheid aan organische materialen snijden, waaronder plastic (polymeer), rubber, hout, papierproducten, leer en zowel natuurlijke als synthetische stoffen. Daarnaast kunnen ze ook anorganische materialen zoals kwarts en keramiek snijden, evenals composietmaterialen zoals nieuwe lichtgewicht versterkende vezelpolymeren.
1. Productie van reclameborden (voornamelijk roestvrijstalen logo's en herkenningstekens).
2. Plaatwerk fabricage (omvat alle metalen materialen, waarbij buigen, slijpen en snijden de belangrijkste bewerkingen zijn).
3. Fabricage van machinekasten en kasten (meestal van koolstofstaal of roestvrij staal, voornamelijk met buig- en snijprocessen).
4. Productie van veerklemmen (een precisiebewerkingsproces), metroonderdelen, liftschalen, behuizingen voor mechanische apparatuur en keukengerei (meestal roestvrij staal). Onze lasersnijmachines van Tongfa Laser hebben ook bijgedragen aan de productie van de Shenzhou-7 en Shenzhou-8 ruimtevaartuigen, die verschillende gebieden bestrijken.
6. Vouwen van koolstofstaal: Moderne lasersnijsystemen kunnen koolstofstalen platen tot 20 mm dik snijden. Door een snijmechanisme met oxidatiesmelting te gebruiken, kan de snijnaad voor koolstofstaal binnen een bevredigend bereik van breedtes worden gehouden. Voor dunne platen kan de snijnaad worden versmald tot ongeveer 0,1 mm.
7. Roestvrij staal vouwen: Lasersnijden is een effectief hulpmiddel voor industrieën die roestvrijstalen platen als hoofdcomponenten gebruiken. Door de warmte-inbreng tijdens het lasersnijproces strikt te regelen, kan de warmte-beïnvloede zone op de snijrand zeer klein worden gehouden, waardoor de goede corrosiebestendigheid van dergelijke materialen effectief behouden blijft.
Voor het snijden van constructiestaal moet je opletten:
De keuze van het snijschema voor een plaat hangt af van de dikte. Voor constructiestaal van normale dikte levert het gebruik van zuurstof als bewerkingsgas goede resultaten op. Er kunnen echter lichte tekenen van oxidatie optreden aan de snijrand, maar dit heeft geen invloed op de bruikbaarheid.
Voor platen dikker dan 4 mm leert de ervaring dat het gebruik van stikstof als bewerkingsgas de snijresultaten kan verbeteren. Stikstof verdient de voorkeur boven zuurstof om oxidatie aan de snijrand te voorkomen.
Het snijden van extra dik staal met een dikte van meer dan 10 mm is een grotere uitdaging. In dit geval is het gebruik van een gespecialiseerde laserplaat en het aanbrengen van olie op het oppervlak van het werkstuk tijdens de bewerking kan leiden tot betere resultaten.
Voor het snijden van roestvrijstalen materialenmoet je op letten:
De keuze van het bewerkingsgas kan gemaakt worden op basis van de specifieke vereisten. Als zuurstof wordt gekozen, kan het gemakkelijk oxideren in een snijomgeving met hoge temperaturen en resulteren in een enigszins doffe snijkant. Stikstof daarentegen, dat niet gemakkelijk oxideert bij hoge temperaturen, kan een gladde snijkant produceren wanneer het gebruikt wordt als bewerkingsgas.
Voor het snijden van dikkere platen kan het aanbrengen van een oliefilm op het oppervlak van de plaat de snijresultaten verbeteren zonder de kwaliteit van het proces te beïnvloeden.
Jonge snijtechnici moeten extra voorzichtig zijn wanneer ze snijden van roestvrij staal omdat de sterke reflectiewarmte optische apparaten kan beschadigen door verhitting bij hoge temperatuur.
Voor de snijden van aluminium materialenLet op:
Snijden aluminium materialen is een veelvoorkomende taak bij het dagelijkse snijden. Met een goede lasersnijmachine is het snijden van aluminium met een dikte van minder dan 6 mm relatief eenvoudig. De keuze van het bewerkingsgas (zuurstof of stikstof) hangt af van de gewenste oppervlaktekwaliteit van de snijkant.
Aluminium is echter zeer reflecterend en er moeten speciale maatregelen worden genomen om de warmtereflectie tijdens het snijden te absorberen om schade aan optische onderdelen te voorkomen. Dit is vooral belangrijk voor optische precisie-objectieven, omdat de schade door warmtereflectie van aluminium aanzienlijk kan zijn.
Let bij het snijden van koper- en messingmaterialen op het volgende:
Het snijden van koper- en messingplaten vereist speciale aandacht vanwege hun hoge reflectievermogen en thermische geleidbaarheid. Bij het snijden van messing platen met een dikte van minder dan 1 mm wordt bij voorkeur stikstof als snijhulpgas gebruikt. Als de dikte echter meer dan 2 mm bedraagt, moet zuurstof als snijgas worden gebruikt, omdat stikstof niet langer geschikt is.
Het is belangrijk op te merken dat deze materialen een sterke emissiviteit hebben, dus er moeten speciale voorzieningen voor stralingsabsorptie worden geïnstalleerd om de lens te beschermen tegen de schadelijke effecten van een hoge thermische reflectie.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO