![Berekeningsformule voor druktonnage](https://www.machinemfg.com/wp-content/uploads/2023/11/Press-Tonnage-Calculation-Formula.jpg)
Heb je je ooit afgevraagd hoe heet het wordt tijdens laserlassen? Laserlassen kan temperaturen produceren van 100 tot 3000 graden Celsius, waardoor het veelzijdig genoeg is om een breed scala aan materialen te lassen. In dit artikel wordt onderzocht hoe de instelbare temperatuurinstellingen van laserlassen effectief kunnen omgaan met het smeltpunt van verschillende materialen. Ontdek hoe deze technologie uw lasprojecten ten goede kan komen door nauwkeurige controle over warmte en efficiëntie. Duik in de materie om de wetenschap en toepassingen achter laserlastemperaturen te begrijpen.
Wat is de temperatuur van laserlassen?
De temperatuur kan oplopen tot 3000 graden.
De temperatuur kan handmatig worden aangepast via parameters.
Bij traditioneel lassen ligt de temperatuur vast, maar bij laserlassenDe temperatuur kan handmatig worden verhoogd of verlaagd.
Het temperatuurbereik ligt tussen 100 graden en 3000 graden, wat hoog genoeg is om alle soorten materialen te lassen.
Om een materiaal te lassen, moet de temperatuur net boven het smeltpunt komen.
Als gevolg hiervan is de smelttemperatuur van het materiaal een beperkende factor bij conventioneel lassen en kunnen niet alle materialen worden verwerkt in elk lasproces.
Alleen elektrisch lassen kan een beperkt bereik van puntwarmte-intensiteit op zijn elektrode produceren.
Laserbundellassen daarentegen biedt maximale flexibiliteit wat betreft de lastemperatuur bij alle lasprocessen.
Een overzicht van veelvoorkomende materialen en hun smeltpunten laat zien welke materialen bewerkt kunnen worden met laserstraallassen:
Het is mogelijk om hogere temperaturen te bereiken tijdens het lassen met laserstraal.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.