Ooit afgevraagd waarom een eenvoudige lens een lasersnijbewerking kan maken of breken? Dit artikel onthult de kritieke rol van beschermende lenzen van hoge kwaliteit in lasersnijkoppen. U leert hoe lenzen van slechte kwaliteit aanzienlijke schade kunnen veroorzaken, wat leidt tot dure reparaties en stilstand. Ontdek hoe belangrijk het is om de juiste materialen te kiezen om optimale prestaties te garanderen en uw investering te beschermen. Duik in de materie om te begrijpen hoe een klein onderdeel een enorme impact kan hebben op uw lasersnijefficiëntie.
De snijkop van een lasersnijmachine werkt in een ruwe omgeving, waardoor een robuuste bescherming van de interne onderdelen nodig is, vooral van hoogwaardige elementen zoals de collimator en de focuslens. Om dit te bereiken worden de bovenste en onderste beschermende lenzen strategisch geïnstalleerd in de snijkop.
Tijdens het snijproces vormen vuil en gesmolten metaalspatten die op het werkstukoppervlak ontstaan een aanzienlijk risico voor de focuslens als ze in de snijkop terechtkomen. De onderste beschermende lens dient als een kritische barrière die deze potentieel schadelijke deeltjes effectief tegenhoudt.
De zuiverheid van de beschermende lenzen is van het grootste belang voor het behoud van optimale prestaties en snijkwaliteit bij het lasersnijden. Vervuiling van deze lenzen gaat niet alleen ten koste van de snijefficiëntie en -efficiëntie, maar brengt ook het risico met zich mee dat gevoelige interne onderdelen van zowel de snijkop als de laseruitvoer beschadigd raken.
Om topprestaties te garanderen is het essentieel om beschermende lenzen te gebruiken die gemaakt zijn van materialen met een hoge lichtdoorlaatbaarheid, lage thermische uitzettingscoëfficiënten en een superieure duurzaamheid. Er moeten regelmatige inspectie- en onderhoudsprotocollen worden geïmplementeerd, waarbij de lenzen onmiddellijk worden gereinigd of vervangen als ze vervuild zijn.
Fig. 1 Lasersnijkop
Het productieproces voor beschermende brillenglazen van hoge kwaliteit vereist nauwgezette aandacht voor een aantal belangrijke factoren:
Deze hoge eisen worden weerspiegeld in het hele fabricageproces, van de voorbereiding van het materiaal en het vormen tot het precisieslijpen, kernboren en het aanbrengen van speciale coatings.
Strenge kwaliteitscontrolemaatregelen en uitgebreide tests zijn essentieel voordat beschermende lenzen als marktklaar kunnen worden beschouwd. Pogingen om kosten te besparen door inferieure substraatmaterialen te gebruiken of kritische coatingprocessen achterwege te laten, resulteren onvermijdelijk in ondermaatse lenzen met een slechte lichttransmissie, onvoldoende hittebestendigheid en een verhoogde breukgevoeligheid. Dergelijke gecompromitteerde lenzen riskeren een catastrofale storing tijdens gebruik, waarbij mogelijk deeltjes vrijkomen die de gehele snijkopassemblage kunnen verontreinigen en hoogwaardige componenten zoals focuslenzen en sensoren kunnen beschadigen.
De financiële gevolgen van een beschadigde snijkop kunnen ernstig zijn, met reparatiekosten die kunnen oplopen tot 2-50% van de prijs van een nieuwe eenheid. Bovendien kan de bijbehorende productiestilstand leiden tot aanzienlijke economische verliezen. Om deze risico's te beperken, wordt het sterk aanbevolen om lasersnijaccessoires, inclusief beschermende lenzen, te betrekken van gerenommeerde fabrikanten via gevestigde leveringskanalen.
Een beschermende lens van slechte kwaliteit kan de absorptiviteit van de laser verhogen. Na langdurige blootstelling aan laserlicht zal de temperatuur stijgen, wat thermische vervorming veroorzaakt en de thermische lens effect. Dit leidt op zijn beurt tot de focus drift van de snijkop. Hoe hoger het vermogen en de verwerking van materialen met een hoge reflectie, hoe sneller de thermische uitzetting van het optische element en hoe meer uitgesproken het thermische lens effect zal zijn.
Fig. 2 Thermisch lenseffect
Een lagere beschermende lens van slechte kwaliteit heeft een beperkt vermogen om stof en spatten tijdens het verwerken tegen te houden en kan een brandpunt veroorzaken. Bij het verwerken met een 10000 watt kop met ultrahoog vermogen is het cruciaal om de beschermende lens zorgvuldig te kiezen. Een lens van slechte kwaliteit kan leiden tot doorbranden van de lens bij blootstelling aan de 10000 watt laser in ernstige situaties.
Fig. 3 Brandpunt beschermende lens / doorbranden
Als het doorbranden van de beschermende lens niet tijdig wordt gedetecteerd, wordt de continue laserbewerking zal stofdeeltjes genereren die de installatieonderdelen, afdichtring en onderkant van de focuslens kunnen verontreinigen.
Dit kan leiden tot de vorming van een brandplek op het oppervlak van de focuslens. In dat geval moet de hele set installatieonderdelen en de module van de focuslens grondig worden gereinigd en vervangen.
Fig. 4 Brandpunt van de focuslens
Als de beschermende lens doorbrandt, zijn de collimator en de focuslensmodule in de snijkop kwetsbaar voor schade door de hoogvermogenlaser.
In ernstige gevallen, als de interne optische elementen van de snijkop beschadigd zijn, zal het optische pad abnormaal worden en zal het gereflecteerde licht overmatige verhitting van het raampje in de laservezel uitgangskop, wat leidt tot doorbranden van het QBH- of LOE-kristal. In dit scenario moet de gehele laseruitgangskop worden vervangen.
Fig. 5 Burnout van de laseruitgangskop
Het gebruik van beschermende lenzen van lage kwaliteit verkort niet alleen de levensduur van de snijkop en leidt tot verschillende ongelukken, maar heeft ook een negatieve invloed op de verwerkingsvoortgang en de kwaliteit van de fabriek, wat resulteert in hogere verwerkingskosten en een verminderde efficiëntie van de fabriek.
Daarom wordt geadviseerd dat gebruikers alleen beschermende brillenglazen kopen van gerenommeerde fabrikanten en via betrouwbare kanalen, om aanzienlijke verliezen en onbevredigende winsten te voorkomen.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO