Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Stelt u zich een gereedschap voor dat materiaalkosten kan besparen, de snijprecisie kan verhogen en de veiligheid op de werkplek kan verbeteren - alles in één machine. De 3D-laserpijpsnijmachine biedt deze voordelen en nog veel meer. Als u dit artikel leest, ontdekt u hoe deze innovatieve technologie uw productieproces kan transformeren met verbeterde efficiëntie, minder afval en hogere nauwkeurigheid. Duik in de wereld van 3D lasersnijden en ontdek vijf overtuigende redenen waarom deze machine de toekomst van metalen buizen snijden is.
De producten die met metalen buizen worden verwerkt, zijn mooi en duurzaam.
Om een betere snijtechnologie en hogere snijefficiëntie te verkrijgen, gebruiken steeds meer industrieën 3D-lasersnijmachines om metalen buizen te snijden.
De kleine warmte-beïnvloede zone die wordt geproduceerd door de 3D laser pijpsnijder vermindert de hoeveelheid materiaalafval en verlaagt zo de totale kosten.
Het contactloze karakter vermindert het risico op letsel en ongevallen op de werkplek.
De programmeer- en conversietijd van de lasersnijden proces sneller, waardoor de productie veelzijdiger wordt en de levertijd korter.
Waarom kopen we een 3D lasersnijmachine voor buizen? De volgende 5 voordelen van het kopen van een 3D lasersnijmachine voor buizen geven je het antwoord.
Laten we er eens in duiken.
Door de lasersnijmethodekan de fabrikant materiaalafval in grotere mate verminderen.
De straal die gebruikt wordt in het gefocuste lasersnijproces zal een smalle inkeping produceren, waardoor de door warmte beïnvloede zone kleiner wordt en er minder materialen thermisch beschadigd raken en niet gebruikt kunnen worden.
Wanneer flexibele materialen worden gebruikt, verhoogt de vervorming door mechanische bewerkingsmachines ook de hoeveelheid onbruikbare materialen.
De contactloze aard van lasersnijden elimineert dit probleem.
Het lasersnijproces kan snijden met een hogere nauwkeurigheid en striktere tolerantie, en de materiële schade in de warmte-beïnvloede zone verminderen.
De nauwkeurigheid en kerfkwaliteit van materialen die met een laser zijn gesneden, zijn beter dan die van materialen die met traditionele methoden zijn gesneden.
De driedimensionale laser pijpsnijmachine maakt gebruik van een zeer gefocuste bundel als warmte-beïnvloede zone in het snijproces, die geen grote thermische schade aan aangrenzende oppervlakken veroorzaakt.
Bovendien is de hogedruk gas snijproces (meestal CO2) wordt gebruikt om gesmolten materiaal te spuiten om de snijnaden van smalle werkstukken te verwijderen, de bewerking schoner te maken en de randen van complexe vormen en ontwerpen gladder te maken.
De lasersnijmachine voor pijpen heeft de functie van numerieke computerbesturing (CNC).
Het lasersnijproces kan automatisch gestuurd worden door een vooraf ontworpen machineprogramma.
De CNC-gestuurde lasersnijmachine voor pijpen vermindert het risico op fouten door de operator en produceert nauwkeurigere onderdelen met een hogere tolerantie.
Naast het snijden van complexe geometrieën met een hogere nauwkeurigheid, kunnen fabrikanten met de driedimensionale lasersnijder ook snijden zonder mechanische veranderingen, zodat meer materialen en een breder diktebereik kunnen worden gebruikt.
Door gebruik te maken van dezelfde straal met verschillende outputniveaus, intensiteiten en duur, kan de driedimensionale lasersnijmachine een verscheidenheid aan metalen snijden.
Door soortgelijke aanpassingen aan de machine kan materiaal van verschillende diktes nauwkeurig worden gesneden. De geïntegreerde CNC componenten kunnen worden geautomatiseerd voor meer directe bewerkingen.
De tijd die wordt besteed aan het bedienen van de productieapparatuur verhoogt de totale productiekosten van elk werkstuk.
Het gebruik van lasersnijden kan de totale levertijd en de totale productiekosten verlagen.
Voor de laserpijpsnijder is het niet nodig om de matrijs te veranderen en in te stellen tussen het materiaal of de materiaaldikte.
Vergeleken met traditionele snijmethoden wordt de insteltijd van lasersnijden sterk verkort. Er komt meer kijken bij het programmeren van de machine dan bij het laden van materialen.
Ongevallen met werknemers en apparatuur op de werkplek hebben een negatieve invloed op de productiviteit en bedrijfskosten van het bedrijf.
Materiaalverwerking en -hantering, inclusief snijden, zijn gebieden waar veel ongelukken gebeuren.
Snijden met een laser voor deze toepassingen vermindert het risico op ongelukken omdat het een contactloos proces is, wat betekent dat de machine het materiaal niet fysiek raakt.
Bovendien wordt de straal tijdens het lasersnijden gegenereerd zonder tussenkomst van een operator, zodat de krachtige straal veilig binnen de afgesloten machine kan worden gehouden.
Naast inspectie- en onderhoudswerkzaamheden vereist lasersnijden over het algemeen geen handmatige tussenkomst.
Vergeleken met traditionele snijmethoden vermindert dit proces het directe contact met het werkstukoppervlak in grotere mate, waardoor de kans op ongevallen en verwondingen bij werknemers afneemt.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
DE 
ES 
FR 
PT 
RU 