Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je je ooit afgevraagd waarom roestvast staal, dat bekend staat om zijn roestbestendigheid, soms toch tekenen van roest vertoont? Dit artikel onderzoekt de wetenschap achter de samenstelling van roestvrij staal en de factoren die de duurzaamheid ervan beïnvloeden. Je leert praktische tips om roest te voorkomen en de glans te behouden.
Roestvrij Staal Definitie
Roestvrij staal is een soort staal dat minder dan 2% koolstof (C) en meer dan 2% ijzer bevat.
Bij het maken van roestvast staal worden legeringselementen zoals chroom (Cr), nikkel (Ni), mangaan (Mn), silicium (Si) gebruikt, titanium (Ti) en molybdeen (Mo) toegevoegd om de prestaties te verbeteren en het corrosiebestendig of roestvrij te maken. Hieraan dankt het staal zijn naam: "roestvrij".
Bij het maken van roestvrij staal worden verschillende soorten en hoeveelheden legeringselementen om verschillende prestatieniveaus te produceren.
Om onderscheid te maken tussen deze verschillende niveaus, wordt roestvrij staal ingedeeld in verschillende kwaliteiten.
De onderstaande tabel geeft een overzicht van de meest gebruikte legeringselementen in decoratief roestvrij staal en dient alleen ter referentie.
Roestvrij staal Chemische Samenstelling Grafiek (percentage %)
| Staalsoorten | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | 18-20 | 8-10 |
| 301 | ≤0.15 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | 16-18 | 6-8 |
| 202 | ≤0.15 | ≤1.00 | 7.5-10 | ≤0.05 | ≤0.03 | 17-19 | 4-6 |
| 201 | ≤0.15 | ≤1.00 | 5.5-7.5 | ≤0.05 | ≤0.03 | 16-18 | 3.5-5.5 |
Elementinhoud legering
Over het algemeen geldt dat als het chroomgehalte 10,5% is, het roestvast staal minder snel roest.
Hoe hoger het chroomnikkelgehalte, hoe groter de corrosiebestendigheid.
Zo zal 304 roestvast staal met een nikkelgehalte van 8-10% en een chroomgehalte van 18-20% doorgaans niet roesten.
Het productieproces van roestvast staal kan de corrosiebestendigheid beïnvloeden.
Grote roestvaststalen fabrieken met geavanceerde smelttechnologie, apparatuur en technieken hebben een betere controle over de legeringselementen, het verwijderen van onzuiverheden en de koeltemperaturen van de billets, wat resulteert in een stabielere en betrouwbaardere productkwaliteit. Als gevolg hiervan roest het roestvast staal dat door deze fabrieken wordt geproduceerd minder snel.
Kleine staalfabrieken met slechte apparatuur en technologie hebben daarentegen vaak moeite met het verwijderen van onzuiverheden tijdens het smeltproces, waardoor hun roestvrij staal gevoeliger is voor roest.
Externe omgeving
Roestvast staal in een droge, goed geventileerde omgeving roest minder snel.
Bij een hoge luchtvochtigheid, voortdurende regen of omgevingen met een hoge zuurgraad of alkaliteit is roestvast staal echter gevoeliger voor roest.
Zelfs 304 roestvrij staal kan roesten als de omgeving slecht genoeg is.
Veel klanten gaan naar de markt met een kleine magneet in hun zak om te testen of het roestvrij staal magnetisch is, omdat ze denken dat niet-magnetisch roestvrij staal roestvrij is.
Dit is echter een veelvoorkomend misverstand. De magnetische eigenschap van roestvast staal wordt bepaald door de structuur, niet door de roestbestendigheid.
Verschillende stollingstemperaturen tijdens het productieproces resulteren in verschillende structuren van roestvrij staal, zoals ferriet, austenieten martensitisch. Ferriet en martensitisch roestvast staal zijn magnetisch, terwijl austenitisch roestvast staal goede mechanische eigenschappen heeft en lasbaarheid maar is niet zo corrosiebestendig als ferriet roestvrij staal.
De markt circuleert ook roestvrij staal met een laag nikkelgehalte en een hoog mangaangehalte in de 200 en 300 series, die niet-magnetisch zijn maar minder goed presteren in vergelijking met 304 roestvrij staal met een hoog nikkelgehalte.
Daarnaast kan 304 roestvast staal lichte magnetische eigenschappen vertonen nadat het getrokken is, gloeienpolijst- en gietprocessen.
Daarom is het gebruik van magnetische eigenschappen om de kwaliteit van roestvrij staal te beoordelen geen wetenschappelijke methode en kan dit tot misverstanden leiden.
Veel klanten gaan naar de markt met een klein magneetje in hun zak om te bepalen of het roestvrij staal magnetisch is, in de veronderstelling dat niet-magnetisch roestvrij staal roestvrij is.
Dit is echter een verkeerd begrip. De magnetische eigenschap van roestvast staal wordt bepaald door de structuur, niet door de roestbestendigheid.
Wanneer klanten bruine roestvlekken op het oppervlak van roestvrij staal zien, zijn ze vaak verbaasd en denken ze dat "roestvrij staal niet roest, als dat wel zo is, dan moet de staalkwaliteit wel een probleem hebben".
In werkelijkheid is dit een eenzijdige en verkeerd geïnformeerde kijk op roestvrij staal.
Roestvast staal kan onder bepaalde omstandigheden nog steeds roesten. Het is bestand tegen atmosferische oxidatie, maar de corrosiebestendigheid in zure, alkalische en zoute omgevingen kan veranderen op basis van de chemische samenstelling, de interactietoestand, de gebruiksomstandigheden en het type omgevingsmedia.
304 roestvrij staal heeft bijvoorbeeld uitstekende corrosiewerende eigenschappen in een droge, schone omgeving, maar als het naar een kustgebied wordt verplaatst, zal het snel roesten in de zoutrijke zeemist.
Daarom zijn niet alle soorten roestvast staal altijd bestand tegen corrosie en roest.
Roestvast staal vormt een zeer dunne, fijne en stabiele laag chroomoxide op het oppervlak die voorkomt dat zuurstof binnendringt en oxideert en corrosie tegengaat. Maar als deze beschermende laag continu beschadigd raakt, zullen lucht-, vloeistof- en zuurstofatomen continu infiltreren en metallische ijzeratomen scheiden, waardoor het oppervlak continu roest.
Er zijn vele vormen van schade aan de beschermende laag op roestvrijstalen oppervlakken, waaronder:
De bovengenoemde omstandigheden kunnen de beschermlaag op het roestvrijstalen oppervlak beschadigen en aantasten.
Om een glanzend, roestvrij metalen oppervlak te behouden, raden we aan:
Door beitspasta of -spray te gebruiken om roest te verwijderen en een chroomoxidelaag te vormen, kan de corrosieweerstand van roestvrij staal worden hersteld.
Het is cruciaal om het roestvast staal na het beitsen goed te wassen met water om verontreinigingen en zuurresten te verwijderen.
Gebruik na alle processen polijstapparatuur om het roestvrij staal opnieuw te polijsten en verzegel het met polijstwas.
Kleine, lichte roestvlekken kunnen ook worden verwijderd met een mengsel van 1:1 benzine en motorolie.
Zandstralen, reinigen met glas of keramische deeltjes, slijpen, reinigen en polijsten.
Het is mogelijk om eerder aangebrachte materialen te wissen, materialen te polijsten of vervuilde gebieden te bedekken met mechanische middelen.
Alle vormen van vervuiling, vooral exotische ijzerdeeltjes, kunnen echter een bron van corrosie zijn, vooral in vochtige omgevingen.
Daarom is het het beste om het oppervlak van het metaal mechanisch te reinigen als het droog is.
Houd er rekening mee dat mechanisch reinigen alleen het oppervlak van het metaal kan reinigen, maar niet het anticorrosievermogen kan veranderen.
We raden aan polijstapparatuur te gebruiken om het oppervlak na de mechanische reiniging opnieuw te polijsten en te verzegelen met polijstwas.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 