Draadstang gewicht calculator: Bereken eenvoudig het gewicht van walsdraad

Hoeveel weegt je walsdraad eigenlijk? Dit weten is cruciaal voor elk project dat afhankelijk is van nauwkeurig materiaalgebruik. Dit artikel introduceert een walsdraadgewicht calculator die ontworpen is om je te helpen eenvoudig het gewicht van walsdraad te bepalen op basis van hun diameter en lengte. Met dit hulpmiddel kunt u uw projecten nauwkeuriger plannen, dure fouten vermijden en efficiënt gebruik van middelen garanderen. Lees hoe u deze calculator kunt gebruiken om uw materiaalramingen te optimaliseren.

Inhoudsopgave

Wat is walsdraad?

Walsdraad is een halffabrikaat van staal dat gekenmerkt wordt door zijn kleine diameter en opgerolde vorm. Het dient als cruciaal tussenmateriaal in verschillende productieprocessen. Gewoonlijk heeft walsdraad een cirkelvormige dwarsdoorsnede met diameters van 5 tot 19 mm, waarbij de meest voorkomende maten tussen 6 en 9 mm liggen. De ondergrens van de walsdiameter wordt bepaald door de minimale afmeting die haalbaar is bij het warmwalsen.

Walsdraad wordt geproduceerd via een continue warmwalsmethode en begint als knuppels die worden verhit tot hoge temperaturen (meestal rond 1100-1200 °C) en vervolgens door een reeks reductietafels worden gevoerd. Tijdens dit proces neemt de dwarsdoorsnede geleidelijk af terwijl de lengte toeneemt, wat resulteert in het uiteindelijke walsdraadproduct. Het walsen met hoge snelheid en de gecontroleerde afkoeling tijdens de productie beïnvloeden de microstructuur en de mechanische eigenschappen van de walsdraad aanzienlijk.

Walsdraad is een veelzijdige grondstof voor tal van downstreamtoepassingen, waaronder draadtrekken, koud koppen en diverse vormprocessen. De kwaliteit en eigenschappen zijn cruciaal voor de prestaties bij het eindgebruik in industrieën zoals de auto-industrie, de bouw en de productie van consumentengoederen.

Soorten walsdraad

Walsdraad omvat een breed scala aan producten, elk op maat gemaakt voor specifieke toepassingen in de metaalverwerkende industrie. Walsdraad met een laag koolstofgehalte, ook wel zacht walsdraad genoemd, bevat meestal 0,06-0,25% koolstof en biedt een uitstekende vervormbaarheid en lasbaarheid. Walsdraad met een gemiddeld (0,25-0,60% C) en hoog koolstofgehalte (0,60-1,00% C) wordt daarentegen geclassificeerd als harde walsdraadstaven, die meer sterkte en slijtvastheid bieden.

Hoewel walsdraad voornamelijk dient als grondstof voor draadtrekprocessen, breidt de veelzijdigheid zich uit naar directe toepassingen in de bouw als wapeningsstaven en de productie van mechanische precisiecomponenten. De keuze tussen zachte en harde walsdraad hangt af van de gewenste balans tussen vervormbaarheid, sterkte en bewerkbaarheid in het eindproduct.

Roestvrijstalen walsdraad, bestaande uit verschillende soorten (bijv. 304, 316L, 430), is cruciaal voor het produceren van corrosiebestendige draadproducten. Het wordt op grote schaal gebruikt bij de productie van roestvrij staaldraad, hoogwaardige verendraad, koudgewalste draad voor bevestigingsmiddelen en staalkabel voor maritieme en architecturale toepassingen. De inherente eigenschappen van roestvrij staal, zoals corrosiebestendigheid en een hoge sterkte-gewichtsverhouding, maken het onmisbaar in veeleisende omgevingen.

Vooruitgang in de walstechnologie heeft geleid tot de ontwikkeling van speciaal gevormde draadstangen, zoals vierkante, zeshoekige en waaiervormige profielen. Deze geometrieën bieden voordelen in specifieke toepassingen, zoals een betere vergrendeling in betonwapening of een betere koppeloverdracht in mechanische systemen. De bovengrens van de walsdiameter werd opgetrokken tot 38 mm voor zware toepassingen, terwijl het coilgewicht drastisch is toegenomen van de traditionele spoelen van 40-60 kg tot enorme bundels van 3000 kg, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk heeft verbeterd en de verwerkingskosten heeft verlaagd.

Recente innovaties in warmtebehandelingstechnologieën na het walsen, zoals gecontroleerd koelen en in-line afschrikken en ontlaten, hebben een revolutie teweeggebracht in de kwaliteit van walsdraad. Deze processen minimaliseren effectief de vorming van oxideaanslag op het staafoppervlak, waardoor de dikte van de aanslag meestal wordt teruggebracht van 10-15 μm tot minder dan 5 μm. Deze verbetering verbetert niet alleen de oppervlaktekwaliteit, maar optimaliseert ook de microstructuur, wat leidt tot superieure mechanische eigenschappen, betere trekbaarheid en minder slijtage van de matrijzen bij de daaropvolgende draadtrekbewerkingen.

Walsdraad gewicht calculator

Warmgewalste ronde stalen staven, ook wel walsdraad genoemd, zijn essentiële onderdelen in verschillende industriële toepassingen. Deze cilindrische staalproducten, gekenmerkt door hun ronde dwarsdoorsnede en glad oppervlak, worden voornamelijk ingedeeld in twee kwaliteiten volgens nationale normen: HPB235 en HPB300. Deze aanduidingen komen overeen met de minimale vloeigrens van het materiaal, waarbij HPB235 een vloeigrens van 235 MPa heeft en HPB300 300 MPa.

In de staalindustrie kunnen walsdraadstaven geleverd worden op basis van het werkelijke gewicht of het theoretische gewicht, zoals toegestaan door nationale normen. De markt geeft echter de voorkeur aan levering op basis van het werkelijke gewicht, dat rekening houdt met kleine variaties in diameter en dichtheid die tijdens het productieproces kunnen optreden.

Walsdraad wordt verder onderverdeeld in twee hoofdtypen:

  1. Staven van hogesnelheidsdraad: Ontworpen voor toepassingen die superieure mechanische eigenschappen vereisen en vaak gebruikt in trekprocessen met hoge snelheid.
  2. Gewone draadstangen: Geschikt voor algemene toepassingen en standaardtrekwerk.

Ondanks deze indeling blijft de formule voor het berekenen van het gewicht consistent voor beide typen. De onderstaande walsdraad gewichtsberekenaar is een waardevol hulpmiddel voor het nauwkeurig bepalen van het gewicht van walsdraad, wat cruciaal is voor voorraadbeheer, kostenraming en logistieke planning in staalgerelateerde industrieën.

Deze calculator houdt rekening met belangrijke parameters zoals de diameter, lengte en materiaaldichtheid van de walsdraad om nauwkeurige gewichtsberekeningen te maken. Het is belangrijk op te merken dat, hoewel de berekeningsmethode uniform is, de kleine verschillen in materiaaleigenschappen tussen hogesnelheids- en gewone walsdraad kunnen leiden tot kleine verschillen in het uiteindelijke gewicht voor dezelfde afmetingen.

Gerelateerd gereedschap: Bereken het gewicht van staal

Staaf Gewichtsgrafiek

De volgende tabel geeft een uitgebreid overzicht van de gewichten van walsdraad in verschillende diameters en is een waardevolle referentie voor fabrikanten en ingenieurs.

DiameterGewicht (kg/m)DiameterGewicht (kg/m)
5.50.186131.04
60.222141.21
6.50.26151.39
70.302161.58
80.395171.78
90.499182
100.617192.23
* 110.746202.47
120.888212.72
222.986324.5
* 233.26* 6526
243.55* 6828.5
253.857030.2
264.177534.7
* 274.498039.5
284.838544.5
* 295.189049.9
305.559555.6
* 315.9210061.7
326.3110568
* 336.7111074.6
347.1311581.5
* 357.5512088.8
367.9912596.3
388.9130104
409.86140121
4210.9150139
4512.5160158
4814.2170178
5015.4180200
5317.3190223
* 5518.6200247
5619.3220298
* 5820.7250385
6022.2 

Deze tabel gaat uit van standaard walsdraad met een dichtheid van ongeveer 7,85 g/cm³. Gewichten kunnen licht variëren afhankelijk van de specifieke samenstelling van de legering en productietoleranties. Voor nauwkeurige berekeningen in kritieke toepassingen is het raadzaam de materiaalspecificaties van de leverancier te raadplegen of het werkelijke gewicht te meten.

Inzicht in deze gewicht-lengteverhoudingen is essentieel voor:

  1. Voorraadbeheer: Nauwkeurig inschatten van voorraadniveaus en opslagvereisten.
  2. Kosten berekenen: Bepalen van materiaalkosten voor offerte- en budgetteringsdoeleinden.
  3. Productieplanning: Optimaliseren van materiaalgebruik en minimaliseren van afval in productieprocessen.
  4. Logistiek: Planning van transport en handling van walsdraadrollen of -bundels.
  5. Kwaliteitscontrole: Verifiëren van ontvangen materiaalhoeveelheden aan de hand van specificaties.

Fabrikanten die met walsdraad werken, moeten bij het plannen van de opslag en verwerking rekening houden met factoren zoals de binnendiameter van de spoel, de buitendiameter en de verpakking. Daarnaast zijn de juiste opslagomstandigheden cruciaal om corrosie te voorkomen en de kwaliteit van het materiaal te behouden, vooral voor legeringskwaliteiten die gevoelig zijn voor omgevingsfactoren.

Vergeet niet: sharing is caring! : )
Shane
Auteur

Shane

Oprichter van MachineMFG

Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.

Dit vind je misschien ook leuk
We hebben ze speciaal voor jou uitgezocht. Lees verder en kom meer te weten!

Octagonaal staafgewicht calculator (online en gratis)

Wat is achthoekig staafstaal? Achthoekig stafstaal, ook wel bekend als octagonaal staal, is een gespecialiseerd type profielstaal dat wordt gekenmerkt door zijn regelmatige achtzijdige dwarsdoorsnede. Deze unieke geometrie biedt...
MachineMFG
Til uw bedrijf naar een hoger niveau
Abonneer je op onze nieuwsbrief
Het laatste nieuws, artikelen en bronnen, wekelijks naar je inbox gestuurd.
© 2024. Alle rechten voorbehouden.

Neem contact met ons op

Je krijgt binnen 24 uur antwoord van ons.