Hoe bereiken polijstmachines die perfecte afwerking op metalen oppervlakken? In dit artikel verkennen we de ingewikkelde mechanica achter deze essentiële gereedschappen. Van de betrokken onderdelen tot het tweefasige polijstproces, je leert hoe deze machines zowel efficiëntie als precisie garanderen. Ontdek praktische inzichten in hoe polijstmachines werken, hun toepassingen en tips voor het bereiken van optimale resultaten bij metaalbewerking. Of je nu een doorgewinterde professional bent of nieuw op dit gebied, deze gids biedt waardevolle informatie om je polijsttechnieken te verbeteren.
Een polijstmachine is een elektrisch gereedschap dat bestaat uit fundamentele onderdelen zoals een basis, polijstschijf, polijstdoek, polijstkap en deksel.
De motor is bevestigd op de basis en de conische huls die wordt gebruikt om de polijstschijf vast te zetten, is via schroeven verbonden met de motoras.
De polijstdoek wordt via een ring op de polijstschijf bevestigd en wanneer de motor wordt gestart door de stroom in te schakelen via de basis, kan het preparaat op de roterende schijf worden gepolijst door handmatig druk uit te oefenen.
De polijstvloeistof die tijdens het proces wordt toegevoegd, kan in een vierkante bak naast de machine stromen via een afvoerbuis in een plastic bak die op de basis is bevestigd.
De polijstkap en het deksel voorkomen dat stof en ander vuil op het polijstdoek vallen wanneer de machine niet in gebruik is, waardoor de efficiëntie behouden blijft.
De sleutel tot het gebruik van de polijstmachine is het bereiken van de hoogst mogelijke polijstsnelheid om de tijdens het slijpen geproduceerde beschadigingslaag snel te verwijderen.
Tegelijkertijd mag de laag met polijstschade de uiteindelijk waargenomen structuur niet verstoren, wat betekent dat er geen valse structuren mogen ontstaan.
De eerste methode vereist het gebruik van grovere slijpmiddelen voor een hogere polijstsnelheid om de slijpschadelaag te verwijderen, maar de polijstschadelaag zal ook dieper zijn.
De laatste vereist de fijnste materialen om de polijstbeschadigingslaag ondieper te maken, maar de polijstsnelheid zal lager zijn.
De beste oplossing voor deze tegenstrijdigheid is om het polijsten in twee fasen te verdelen. Het doel van ruw polijsten is het verwijderen van de slijpschade laag, deze fase moet de maximale polijstsnelheid hebben, en de oppervlakteschade gevormd door het ruw polijsten is een secundaire overweging, maar moet ook zo klein mogelijk zijn.
De tweede is het fijnpolijsten (of eindpolijsten), met als doel de oppervlakteschade te verwijderen die veroorzaakt is door het ruw polijsten, waardoor de schade door het polijsten tot een minimum beperkt wordt.
Wanneer de polijstmachine polijst, moet het slijpoppervlak van het preparaat absoluut parallel zijn met de polijstschijf en er gelijkmatig en licht op worden gedrukt, waarbij ervoor moet worden gezorgd dat het preparaat niet wegvliegt en er geen nieuwe krassen ontstaan door overmatige druk.
Tegelijkertijd moet het preparaat draaien en heen en weer bewegen langs de straal van de draaitafel om snelle plaatselijke slijtage van de polijststof te voorkomen.
Micropoeder suspensies moeten continu worden toegevoegd tijdens de polijstproces om de polijststof op een bepaald vochtniveau te houden.
Te veel vocht kan het effect van de polijstkrassen verminderen, waardoor de harde fase in het preparaat naar buiten komt en niet-metalen insluitsels in het staal en grafietfase in gietijzer die "tail dragging" verschijnselen veroorzaken.
Als de vochtigheid te laag is, zal het monster opwarmen door wrijving, het smeringseffect zal afnemen, het slijpoppervlak zal zijn glans verliezen en er zullen zelfs zwarte vlekken verschijnen, en lichte legeringen zullen het oppervlak beschadigen.
Om het doel van ruw polijsten te bereiken, moet de snelheid van de draaitafel relatief laag zijn, bij voorkeur niet hoger dan 600r/min; de polijsttijd moet langer zijn dan de tijd die nodig is om de krassen te verwijderen, omdat de vervormingslaag ook verwijderd moet worden.
Na het grof polijsten is het slijpoppervlak glad maar dof, en onder een microscoop zijn er gelijkmatige en fijne krassen die verwijderd moeten worden door fijn te polijsten.
Tijdens het fijnpolijsten kan de snelheid van de draaitafel verhoogd worden en de polijsttijd moet voldoende zijn om de beschadigingslaag te verwijderen die veroorzaakt is door het grofpolijsten.
Na het fijnpolijsten glanst het slijpoppervlak als een spiegel. Er zijn geen krassen zichtbaar onder de helderveldomstandigheden van een microscoop, maar ze zijn nog wel zichtbaar onder fasecontrastverlichting.
De kwaliteit van het polijsten heeft een grote invloed op de microstructuur van het monster en trekt steeds meer de aandacht van experts.
In de afgelopen jaren is er in binnen- en buitenland veel onderzoek gedaan naar de prestaties van polijstmachines. Dit heeft geresulteerd in talloze nieuwe modellen en generaties polijstapparatuur, waarbij de overgang is gemaakt van handmatige bediening naar verschillende halfautomatische en volautomatische polijstmachines.
Hier introduceren we de prestaties en kenmerken van verschillende veelgebruikte mechanische polijstmachines.
Deze machines zijn speciaal ontworpen om oppervlakken van staal, aluminium, koper en andere metalen producten en buizen te bewerken. Tientallen originele fabrieksaccessoires komen tegemoet aan verschillende vereisten en creëren moeiteloos een verscheidenheid aan afwerkingen zoals sneeuwvlokken, geborstelde patronen, golven, matte oppervlakken en spiegels.
Ze kunnen diepe krassen en kleine schrammen snel herstellen, maar ook lasnaden, watervlekken, geoxideerde lagen, vlekken en verf snel slijpen en polijsten. Ze zijn geschikt voor ontbramen, afronden van hoeken en decoratieve metaalbewerking.
Tijdens het gebruik creëren ze geen schaduwen, overgangszones of ongelijke decoratieve oppervlakken, waardoor ze cruciale apparatuur zijn in de productielijn voor metaalproducten.
Polijstmachines worden gebruikt in de volgende industrieën:
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO