Aço inoxidável 201 vs 304: Qual é a diferença?

Aço inoxidável 201 vs 304

As principais diferenças entre o aço inoxidável 201 e 304 são as seguintes:

• Especificações: A chapa de aço inoxidável comummente utilizada divide-se em dois tipos, 201 e 304, que são efetivamente diferentes em termos de composição. O 304 é de melhor qualidade mas mais caro, enquanto o 201 é de qualidade inferior. 304 é uma chapa de aço inoxidável importada e 201 é uma chapa de aço inoxidável nacional.
• A composição do aço inoxidável 201 é 17Cr-4.5Ni-6Mn-N, que é um aço com baixo teor de níquel e um substituto do aço inoxidável 301. Após o processamento a frio, tem propriedades magnéticas e é utilizado em veículos ferroviários.
• A composição do aço inoxidável 304 é 18Cr-9Nique é o aço inoxidável e o aço resistente ao calor mais utilizado. É utilizado em equipamento de produção alimentar, equipamento químico, energia nuclear, etc.
• A superfície do aço inoxidável 201 é muito brilhante com um brilho escuro devido ao seu maior teor de manganês. É propenso a enferrujar. Em contrapartida, o aço inoxidável 304 contém mais crómio e tem uma superfície mate. Não enferruja facilmente. A diferença mais importante é a diferença na resistência à corrosão. O aço inoxidável 201 tem uma fraca resistência à corrosão, pelo que o seu preço é muito mais barato. Além disso, como o aço inoxidável 201 contém menos níquel, o seu preço é inferior ao do aço inoxidável 304. Assim, a sua resistência à corrosão não é tão boa como a do aço inoxidável 304.
• A principal diferença entre o aço inoxidável 201 e o aço inoxidável 304 é o teor de níquel. Além disso, o aço inoxidável 304 é atualmente mais caro, mas pelo menos pode garantir que não enferruja durante a utilização (pode ser testado com uma solução química).
• O aço inoxidável não enferruja facilmente porque se forma uma película de óxido rico em crómio na superfície do corpo do aço para o proteger. O aço inoxidável 201 pertence ao aço inoxidável com elevado teor de manganês, que tem uma dureza superior e um teor de níquel inferior ao do aço inoxidável 304.
• A composição é diferente (principalmente diferenciada pelo teor de carbono, manganês, níquel e crómio entre o aço inoxidável 201 e o aço inoxidável 304).

A dupla natureza do carbono em aço inoxidável

O carbono é um dos principais elementos do aço industrial. As propriedades e a estrutura do aço são largamente determinadas pela forma do carbono nele contido.

No aço inoxidável, a influência do carbono é extremamente significativa. O impacto do carbono na estrutura do aço inoxidável manifesta-se principalmente em dois aspectos.

Por um lado, o carbono é um elemento que estabiliza austenite e tem um grande efeito (cerca de 30 vezes o do níquel). Por outro lado, devido à grande afinidade entre o carbono e o crómio, forma-se uma série de carbonetos complexos com o crómio.

Por conseguinte, do ponto de vista da força e da resistência à corrosão, o papel do carbono no aço inoxidável é contraditório. Ao compreender esta lei de impacto, podemos selecionar o aço inoxidável com diferentes teores com base em diferentes requisitos de utilização.

O papel do níquel no aço inoxidável só entra em jogo quando é combinado com o crómio.

O níquel é um excelente material resistente à corrosão e um importante elemento de liga no aço. O níquel é um elemento que forma austenite no aço, mas no aço com baixo teor de carbono e níquel, o teor de níquel deve atingir 24% para obter uma estrutura de austenite pura, e só quando o teor de níquel atinge 27% é que a resistência à corrosão do aço em determinados meios melhora significativamente.

Por conseguinte, o níquel não pode constituir o aço inoxidável por si só. No entanto, quando o níquel e o crómio coexistem no aço inoxidável, o aço inoxidável com níquel tem muitas propriedades valiosas.

Com base na situação acima descrita, o papel do níquel como elemento de liga no aço inoxidável consiste em alterar a estrutura do aço com elevado teor de crómio, melhorando assim a resistência à corrosão e o desempenho do processo do aço inoxidável.

O manganês e o azoto podem substituir o níquel no aço inoxidável.

O papel do manganês no aço austenítico é semelhante ao do níquel. O manganês não contribui para a formação de austenite, mas reduz a velocidade crítica de arrefecimento do aço e aumenta a estabilidade da austenite durante o arrefecimento. Também suprime a decomposição da austenite, permitindo que a austenite formada a altas temperaturas seja mantida à temperatura ambiente.

No entanto, o manganês tem um efeito limitado na melhoria da resistência à corrosão do aço. Mesmo quando o teor de manganês no aço varia de 0 a 10,4, não causa alterações significativas na resistência à corrosão do aço no ar ou em ácido. Isto porque o manganês não aumenta significativamente o potencial do elétrodo de soluções sólidas à base de ferro e o efeito protetor da película de óxido formada também é baixo.

Por conseguinte, embora o aço austenítico possa ser ligado com manganês na indústria, não pode ser utilizado como aço inoxidável. O efeito estabilizador do manganês na austenite do aço é metade do do níquel, e o efeito do 2% azoto no aço é ainda maior do que o do níquel na estabilização da austenite.

A adição de titânio e nióbio ao aço inoxidável destina-se a evitar corrosão intergranular.

O molibdénio e o cobre podem melhorar a resistência à corrosão de certos tipos de aço inoxidável.

O tipo 201 tem uma fraca resistência aos ácidos e é geralmente utilizado em locais interiores, secos e ventilados; enquanto o tipo 304 tem uma boa resistência aos ácidos e é geralmente utilizado no exterior ou em ambientes húmidos.