Por que é que o aço inoxidável 303 é mais popular para maquinagem, enquanto o 304 é frequentemente utilizado em encabeçamento a frio? Neste artigo, exploramos as diferenças críticas entre estes dois tipos de aço inoxidável, centrando-nos nas suas composições químicas e aplicações práticas. Descubra como as suas propriedades únicas afectam o desempenho e o custo, ajudando-o a tomar decisões informadas para os seus projectos.
A nossa empresa utiliza frequentemente o SUS303 como material primário, embora também utilize o SUS304, o SUS316 e o SUS316F.
No entanto, o SUS303 tende a ser o mais comummente utilizado.
Peças de maquinagem em aço inoxidável
No nosso trabalho, deparamo-nos frequentemente com projectos de peças de maquinagem em aço inoxidável dos utilizadores. O material é frequentemente rotulado como "SUS304.
Na realidade, o material utilizado para a maioria dos produtos de maquinagem em aço inoxidável da série 300 tende a ser SUS303. Então, porque é que os utilizadores preferem rotulá-lo como 304? O meu palpite ousado é que talvez os utilizadores estejam mais familiarizados com o 304.
Muitas pessoas assumem que o grau de aço inoxidável para ser 304, mas se for utilizado para maquinagem de peças, o processamento do 304 pode ser bastante difícil.
Porquê aumentar desnecessariamente os custos de produção devido à familiaridade com um determinado grau?
De seguida, vamos comparar estes dois materiais.
Esta é a composição química do SUS304:
| Nome do elemento | Gama padrão |
| C | ≤0.025 |
| Mn | ≤1.78 |
| Si | ≤0.3 |
| P | ≤0.027 |
| S | ≤0.02 |
| Ni | ≤8.1 |
| Mo | ≤0.13 |
| Cu | ≤1.96 |
| Cr | ≤18.2 |
E esta é a composição do SUS303:
| Nome do elemento | Gama padrão |
| C | ≤0.04 |
| Mn | ≤2.08 |
| Si | ≤0.3 |
| P | ≤0.027 |
| S | ≤1.76 |
| Ni | ≤8.14 |
| Mo | ≤0.13 |
| Cu | ≤1.96 |
| Cr | ≤18.02 |
Ao comparar estas duas tabelas, vemos a maior diferença: O SUS303 contém níveis significativamente mais elevados de manganês, enxofre e cobre, e um pouco mais de carbono. Esta formulação visa melhorar a sua maquinabilidade, enquanto os elementos primários para a resistência à ferrugem, o níquel e o crómio, permanecem essencialmente os mesmos.
Por conseguinte, em termos de resistência à ferrugem, o 303 e o 304 são praticamente idênticos. A sua principal diferença reside nas suas aplicações:
O 303 é utilizado para a maquinagem, enquanto o 304 é utilizado para o encabeçamento a frio.
Assim, quando sugerimos a substituição do 304 pelo 303, é por estas razões. Recomendamos que os utilizadores não se agarrem aos seus preconceitos.
É claro que, se houver outras considerações que exijam a utilização do 304, isso é uma questão completamente diferente.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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