Porque é que a sua máquina de corte a laser por vezes não consegue efetuar cortes precisos? A resposta pode estar no alinhamento do caminho ótico. Este guia orienta-o através dos passos para ajustar o percurso da luz, assegurando que o seu laser mantém um desempenho ótimo. Ao compreender e ajustar as posições do tubo laser, dos reflectores e das lentes de focagem, obterá cortes mais limpos e precisos. Mergulhe nos pormenores e saiba como manter a sua máquina em condições óptimas.
Corte a laser consiste em fazer passar um feixe de laser por um espelho de focagem para o concentrar num pequeno ponto de luz, que é depois projetado numa superfície metálica.
O ponto de focagem atinge uma elevada densidade de potência.
Neste ponto, a secção irradiada do material aquece rapidamente e atinge a temperatura de vaporização, resultando na formação de um orifício.
Através do movimento linear relativo do feixe e do material, o orifício continuará a alongar-se e a tornar-se uma fenda muito estreita, atingindo assim o objetivo de materiais de corte.
Se a máquina de corte a laser funcionar durante longos períodos de tempo, o seu percurso ótico pode desviar-se, o que terá um impacto negativo na qualidade dos cortes.
Leitura relacionada: 9 factores que afectam a qualidade do corte a laser
O desempenho ótimo de uma máquina de corte a laser depende da coordenação perfeita entre os seus componentes principais: o tubo laser, a estrutura reflectora (A, B, C), a lente de focagem e os respectivos dispositivos de ajuste. Estes elementos trabalham em conjunto para produzir resultados da mais alta qualidade e são, por isso, considerados os componentes principais da máquina de corte a laser. processo de corte a laser.
Leitura relacionada: 6 Funções práticas da máquina de corte a laser
Por conseguinte, é necessário verificar o percurso ótico e ajustá-lo regularmente.
Depois de saber o nome de cada componente, vamos ensinar-lhe como ajustar a trajetória da luz da máquina de corte a laser:
(1) Ajustamento da primeira trajetória da luz
Colocar o papel de máscara no orifício alvo de escurecimento do refletor A e ajustar manualmente a luz (ter em atenção que a potência não deve ser demasiado elevada nesta fase). Afinar a base do refletor A e o suporte do tubo do laser até que a luz atinja com precisão o centro do orifício alvo. É importante assegurar que a luz não seja bloqueada durante este processo.
(2) Ajustamento da segunda trajetória da luz
Desloque o refletor B para um local remoto e utilize um pedaço de cartão para guiar a luz de perto para longe no alvo de luz cruzada. Isto porque se a luz remota estiver no alvo, a extremidade próxima também deve estar no alvo.
Em seguida, ajuste a extremidade próxima e o ponto de luz remoto para que sejam iguais. Isto significa que a deflexão da extremidade próxima deve corresponder à deflexão da extremidade remota, resultando na cruz na mesma posição tanto na extremidade próxima como no ponto de luz remoto. Isto indicará se a trajetória da luz é paralela à calha de guia do eixo Y.
(3) Ajustamento do terceiro trajeto da luz
(Nota: A cruz divide o ponto de luz em secções esquerda e direita.) Mova o refletor C para a posição remota para guiar a luz para o alvo. Dispare uma vez sobre o alvo à entrada e à distância e ajuste a posição da cruz de contraste de modo a coincidir com a posição da cruz no ponto de luz próximo da extremidade. Isto indica que o feixe é paralelo ao eixo X.
Se o percurso ótico for para dentro ou para fora, desaperte ou aperte M1, M2 e M3 na estrutura do espelho B até a luz se dividir em secções esquerda e direita.
(4) Ajustamento do quarto trajeto da luz
Coloque um pedaço de papel de máscara sobre a saída de luz e pressione-o suavemente. O orifício da saída de luz deve deixar uma marca circular na fita adesiva. Retirar o papel de máscara e ligar a luz. Em seguida, observe cuidadosamente a posição do pequeno orifício e faça os ajustes necessários em M1, M2 e M3 na moldura do espelho C, até que o ponto de luz pareça redondo e reto. Finalmente, retire a fita adesiva da saída de luz.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
PT 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT_BR 
RU 
KO 
TR