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Já alguma vez se interrogou sobre a forma como as peças de chapa metálica são concebidas e fabricadas com precisão? Nesta publicação do blogue, vamos mergulhar no fascinante mundo da margem de curvatura - um conceito crucial no fabrico de chapas metálicas. Como engenheiro mecânico experiente, partilharei as minhas ideias e explicarei como a margem de curvatura permite aos designers criar padrões planos precisos para operações de curvatura. No final deste artigo, terá uma sólida compreensão da tolerância de dobragem e da sua importância na produção de componentes de chapa metálica de elevada qualidade.
A tolerância de dobra é um dado estatístico que foi acumulado por projectistas de moldes experientes ao longo dos anos.
Posteriormente, os projectistas de moldes podem utilizar estes dados na fórmula de cálculo para determinar o tamanho da dobra de várias chapas metálicas.
Assim, a margem de dobragem é uma ferramenta para os projectistas de moldes calcularem as dimensões de dobragem das peças dobradas por pressão.
As funções do subsídio de dobragem:
Os projectistas de moldes por perfuração sabem que o primeiro passo no processo de conceção consiste em inverter a estrutura de curvatura para uma estrutura plana, passo a passo, depois de receberem os desenhos do produto do cliente.
Em seguida, procedem à perfuração da estrutura plana e concebem o molde de dobragem de acordo com os requisitos do cliente.
O estrutura do molde O projeto deve não só satisfazer os requisitos do desenho do cliente, mas também os requisitos de tolerância da dimensão do desenho para a precisão.
O maior desafio reside em garantir a exatidão das dimensões de desdobramento relevantes da estampagem e dobragem.
Depois de aprender sobre o subsídio de dobragem, o próximo passo é calculá-lo.
Pode utilizar diretamente o nosso calculadora de dobragem para calcular a tolerância à flexão.
Além disso, a calculadora de fabrico também o pode ajudar a calcular Fator K, Fator Y, tolerância de curvatura, dedução de dobras, etc.
Numa das nossas publicações no blogue, fazemos uma análise muito pormenorizada sobre este assunto, por isso, vá em frente e veja o método de cálculo da margem de curvatura.
Material | Espessura | Dedução | No interior R | Ângulo | Morrer | Soco | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
R | V Largura | R | Ângulo | |||||
Chapa de aço | 0.8 | 1.5 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
0.9 | 1.7 | 1.3 | 90° | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° | |
1 | 1.8 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
1.2 | 1.91 | 1 | 90° | 0.4 | 6 | 0.2 | 88° | |
1.2 | 2.1 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
1.5 | 2.5 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
Laminados a frio Prato | 1.6 | 2.65 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.6 | 88° |
1.8 | 3.4 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
2 | 3.5 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
2.3 | 3.75 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
2.5 | 4.2 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
3 | 5.05 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
4 | 6.9 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° | |
Laminados a quente Prato | 2.3 | 3.77 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
3.2 | 5.2 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
4.2 | 7.4 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° | |
4.8 | 8.1 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° | |
Placa de alumínio | 0.8 | 1.5 | 1.3 | 90° | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
1 | 1.6 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
1.2 | 2.1 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
1.5 | 2.45 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
1.6 | 2.7 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.6 | 88° | |
1.6 | 2.4 | 1.3 | 90° | 0.6 | 10 | 0.6 | 88° | |
2 | 3.25 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
2.3 | 3.6 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
2.5 | 4.2 | 2.6 | 90° | 0.5 | 16 | 0.6 | 88° | |
3 | 4.7 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
3.2 | 5 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
3.5 | 5.9 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° | |
4 | 6.8 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° | |
5 | 8.1 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 3.2 | 88° | |
Placa de cobre | 0.8 | 1.6 | 1.3 | 90° | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
1 | 1.9 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
1.2 | 2.15 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
1.5 | 2.55 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
2 | 3.5 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
2.5 | 4.2 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
3 | 5 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
3.2 | 5.1 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
3.5 | 6 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° | |
4 | 7 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° |
T | Chapa de aço laminada a frio SPCC (chapa electrogalvanizada SECC) | ||||||||||||||
V | Ângulo | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Dimensão mínima | Nota |
V4 | 90 | 0.9 | 1.4 | 2.8 | |||||||||||
120 | 0.7 | ||||||||||||||
150 | 0.2 | ||||||||||||||
V6 | 90 | 1.5 | 1.7 | 2.15 | 4.5 | ||||||||||
120 | 0.7 | 0.86 | 1 | ||||||||||||
150 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | ||||||||||||
V7 | 90 | 1.6 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 5 | |||||||||
120 | 0.8 | 0.9 | 1 | ||||||||||||
150 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||||||||||||
V8 | 90 | 1.6 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | 5.5 | |||||||||
30 | 0.3 | 0.34 | 0.4 | 0.5 | |||||||||||
45 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | |||||||||||
60 | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |||||||||||
120 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | |||||||||||
150 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.5 | |||||||||||
V10 | 90 | 2.7 | 3.2 | 7 | |||||||||||
120 | 1.3 | 1.6 | |||||||||||||
150 | 0.5 | 0.5 | |||||||||||||
V12 | 90 | 2.8 | 3.65 | 4.5 | 8.5 | ||||||||||
30 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||||
45 | 1,0 | 1.3 | 1.5 | ||||||||||||
60 | 1.7 | 2 | 2.4 | ||||||||||||
120 | 1.4 | 1.7 | 2 | ||||||||||||
150 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||||
V14 | 90 | 4.3 | 10 | ||||||||||||
120 | 2.1 | ||||||||||||||
150 | 0.7 | ||||||||||||||
V16 | 90 | 4.5 | 5 | 11 | |||||||||||
120 | 2.2 | ||||||||||||||
150 | 0.8 | ||||||||||||||
V18 | 90 | 4.6 | 13 | ||||||||||||
120 | 2.3 | ||||||||||||||
150 | 0.8 | ||||||||||||||
V20 | 90 | 4.8 | 5.1 | 6.6 | 14 | ||||||||||
120 | 2.3 | 3.3 | |||||||||||||
150 | 0.8 | 1.1 | |||||||||||||
V25 | 90 | 5.7 | 6.4 | 7 | 17.5 | ||||||||||
120 | 2.8 | 3.1 | 3.4 | ||||||||||||
150 | 1 | 1 | 1.2 | ||||||||||||
V32 | 90 | 7.5 | 8.2 | 22 | |||||||||||
120 | 4 | ||||||||||||||
150 | 1.4 | ||||||||||||||
V40 | 90 | 8.7 | 9.4 | 28 | |||||||||||
120 | 4.3 | 4.6 | |||||||||||||
150 | 1.5 | 1.6 |
T | Folha de alumínio L2Y2 | ||||||||||||||
V | Ângulo | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Dimensão mínima | Nota |
V4 | 1.4 | 2.8 | |||||||||||||
V6 | 1.6 | 4.5 | |||||||||||||
V7 | 1.6 | 1.8 | 5 | ||||||||||||
V8 | 1.8 | 2.4 | 3.1 | 5.5 | |||||||||||
V10 | 2.4 | 3.2 | 7 | ||||||||||||
V12 | 2.4 | 3.2 | 8.5 | ||||||||||||
V14 | 3.2 | 10 | |||||||||||||
V16 | 3.2 | 4 | 4.8 | 11 | |||||||||||
V18 | 4.8 | 13 | |||||||||||||
V20 | 4.8 | 14 | |||||||||||||
V25 | 4.8 | 5.4 | 6 | 17.5 | |||||||||||
V32 | 6.3 | 6.9 | 22 |
T | Folha de cobre | ||||||||||||||
V | Ângulo | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Dimensão mínima | Nota |
90 | 3.6 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 28 | ||||||||||
120 | |||||||||||||||
150 |
Nota: (Para perfis em forma de C com uma espessura de 2,0, o coeficiente V12 é de 3,65, enquanto outros materiais de chapa de 2,0 têm um coeficiente de 3,5). O coeficiente de tolerância à flexão para chapas 2.0 com bainha é de 1,4.
MATERLAL | SPCC | SUS | LY12 | CCEE | ||||
T | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK |
T=0.6 | 1.25 | 1.26 | ||||||
T=0.8 | 0.18 | 1.42 | 0.15 | 1.45 | 0.09 | 1.51 | ||
T=1.0 | 0.25 | 1.75 | 0.2 | 1.8 | 0.3 | 1.7 | 0.38 | 1.62 |
T=1.2 | 0.45 | 1.95 | 0.25 | 2.15 | 0.5 | 1.9 | 0.43 | 1.97 |
T=1.4 | 0.64 | 2.16 | ||||||
T=1.5 | 0.64 | 2.36 | 0.5 | 2.5 | 0.7 | 2.3 | ||
T=1.6 | 0.69 | 2.51 | ||||||
T=1.8 | 0.65 | 3 | ||||||
T=1.9 | 0.6 | 3.2 | ||||||
T=2.0 | 0.65 | 3.35 | 0.5 | 3.5 | 0.97 | 3.03 | 0.81 | 3.19 |
T=2.5 | 0.8 | 4.2 | 0.85 | 4.15 | 1.38 | 3.62 | ||
T=3.0 | 1 | 5 | 5.2 | 1.4 | 4.6 | |||
T=3.2 | 1.29 | 5.11 | ||||||
T=4.0 | 1.2 | 6.8 | 1 | 7 | ||||
T=5.0 | 2.2 | 7.8 | 2.2 | 7.8 | ||||
T=6.0 | 2.2 | 9.8 |
Espessura da folha de alumínio | Ângulo de flexão | Tolerância de dobragem |
AL-0.8 | 90 | 1.5 |
AL-1.0 | 90 | 1.5 |
45, 135 | 0.5 | |
AL-1.2 | 90 | 2.0 |
45, 135 | 0.5 | |
AL-1.5 | 90 | 2.5 |
45, 135 | 0.5 | |
60, 120 | 1.5 | |
AL-2.0 | 90 | 3.0 |
45, 135 | 1.0 | |
60, 120 | 2.5 | |
Ranhura de 90 graus | 1.5 | |
AL-2.5 | 90 | 4.0 |
45, 135 | 1.5 | |
60, 120 | 3.0 | |
Ranhura de 90 graus | 2.0 | |
AL-3.0 | 90 | 5.0 |
45, 135 | 3.0 | |
60, 120 | 4.5 | |
Ranhura de 90 graus | 2.5 |
1) A tabela de tolerâncias de dobragem é aplicável a processos de dobragem de chapas metálicas em que não é utilizada uma placa de pressão e a largura da placa é superior a três vezes a espessura.
2) Ao dobrar-se sobre um máquina de prensagemOs cálculos podem ser efectuados de acordo com este quadro.
3) De acordo com as dimensões marcadas no diagrama, a fórmula de cálculo para as dimensões desdobradas da peça dobrada é a seguinte
L = a + b + x
Nesta equação,
4) Devido aos inúmeros factores que afectam a dobragem de chapas metálicas, esta tabela de tolerâncias de dobragem para a dobragem de chapas metálicas deve ser utilizada apenas como referência.
Formação de curvas 0°L=A+B-0,43T, T=Espessura, Dedução=0,43T
Fórmula: L(comprimento não dobrado)=A(dimensão exterior)+B(dimensão exterior)-K(fator K)
A dobragem não 90° é efectuada de acordo com a camada neutra, a distância entre o lado neutro e o lado interior da folha é T/3, o R interior pode ser consultado na tabela acima.
A largura da matriz em V é 6-8 vezes a espessura da placa
Curva não 90° = 180°- Ângulo/90°*Dedução
A dedução é 1,8 vezes superior ao espessura da chapa de aço e 1,6 vezes a placa de alumínio.
Para placas inferiores a 2 mm, o fator K é de 0,432, R=espessura da placa, o tamanho do desdobramento pode ser preciso até 0,05.
Geralmente, ao conceber o chapa metálica partes, o mínimo interior R=espessura/2, se for inferior a isso, o ranhurar (V-cutting) será necessário para resolver o problema.
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Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.