Já alguma vez ponderou a importância do raio de curvatura na conceção mecânica? Neste artigo, vamos explorar este conceito crucial e o seu impacto na integridade do material. Com base na experiência de engenheiros experientes, forneceremos informações e directrizes valiosas para o ajudar a otimizar os seus projectos. Prepare-se para descobrir os segredos de uma dobragem bem sucedida e leve os seus projectos para o próximo nível!
O raio de curvatura refere-se ao raio de curvatura interior numa peça metálica dobrada, em que "t" representa a espessura do material. Este parâmetro é crucial no fabrico de chapas metálicas e na conceção estrutural.
Durante o processo de dobragem, o material sofre uma distribuição significativa de tensões. A camada exterior da curva sofre tensão de tração e estica, enquanto a camada interior comprime. A gravidade desta deformação é inversamente proporcional ao raio de curvatura; um raio interior mais pequeno resulta num alongamento e compressão mais extremos do material para uma determinada espessura de material.
Se a tensão de tração na superfície de curvatura exterior exceder a resistência à tração final do material, pode provocar fissuras ou fracturas. Consequentemente, o projeto estrutural de componentes curvados deve considerar cuidadosamente o raio de curvatura mínimo permitido para evitar a falha do material.
O raio de curvatura mínimo varia consoante as propriedades do material, em particular as suas características de ductilidade e de endurecimento por trabalho. Seguem-se algumas directrizes para materiais comuns utilizados no fabrico de metais:
É importante notar que estas são directrizes gerais e que factores como a orientação do grão, o acabamento da superfície e a direção de dobragem em relação à direção de laminagem podem influenciar o raio de dobragem mínimo real. Em aplicações de precisão ou quando se trabalha com componentes críticos, é aconselhável efetuar testes de dobragem ou consultar as folhas de dados específicas do material para obter valores mais exactos.
Item | Material | Espessura | Dentro de R | Morrer | Soco | ||
Raio | V Largura | Raio | Ângulo | ||||
1 | SPCC/SECC/SGCC | 0.8 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
2 | SPCC/SECC/SGCC | 0.9 | 1.3 | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
3 | SPCC/SECC/SGCC | 1.0 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
4 | SPCC/SECC/SGCC | 1.2 | 1.0 | 0.4 | 6 | 0.2 | 88° |
5 | SPCC/SECC/SGCC | 1.2 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
6 | SPCC/SECC/SGCC | 1.5 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
7 | SPCC/SECC/SGCC | 1.6 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.6 | 88° |
8 | SPCC/SECC/SGCC | 1.8 | 2.0 | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° |
9 | SPCC/SECC/SGCC | 2.0 | 2.0 | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° |
10 | SPCC/SECC/SGCC | 2.3 | 2.0 | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° |
11 | SPCC/SECC/SGCC | 2.5 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
12 | SPCC/SECC/SGCC | 3.0 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
13 | SPCC/SECC/SGCC | 4.0 | 4.0 | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° |
14 | SPHC | 2.3 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
15 | SPHC | 3.2 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
16 | SPHC | 4.2 | 4.0 | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° |
17 | SPHC | 4.8 | 4.0 | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° |
18 | AL5052-H32 | 0.8 | 1.3 | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
19 | AL5052-H32 | 1.0 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
20 | AL5052-H32 | 1.2 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
21 | AL5052-H32 | 1.5 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
22 | AL5052-H32 | 1.6 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.6 | 88° |
23 | AL5052-H32 | 1.6 | 1.3 | 0.6 | 10 | 0.6 | 88° |
24 | AL5052-H32 | 2.0 | 2.0 | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° |
25 | AL5052-H32 | 2.3 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
26 | AL5052-H32 | 2.5 | 2.6 | 0.5 | 16 | 0.6 | 88° |
27 | AL5052-H32 | 3.0 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
28 | AL5052-H32 | 3.2 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
29 | AL5052-H32 | 3.5 | 4.0 | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° |
30 | AL5052-H32 | 4.0 | 4.0 | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° |
31 | AL5052-H32 | 5.0 | 4.0 | 0.8 | 25 | 3.2 | 88° |
32 | Cobre | 0.8 | 1.3 | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
33 | Cobre | 1.0 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
34 | Cobre | 1.2 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
35 | Cobre | 1.5 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
36 | Cobre | 2.0 | 2.0 | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° |
37 | Cobre | 2.5 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
38 | Cobre | 3.0 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
39 | Cobre | 3.2 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
40 | Cobre | 3.5 | 4.0 | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° |
41 | Cobre | 4.0 | 4.0 | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° |