Já alguma vez se interrogou sobre as diferenças entre o latão e o cobre? Nesta publicação do blogue, vamos mergulhar no mundo fascinante destes dois metais, explorando as suas propriedades únicas, aplicações e como se comparam entre si. Como engenheiro mecânico experiente, partilharei as minhas ideias e conhecimentos para o ajudar a compreender as principais distinções entre o latão e o cobre. Prepare-se para aprender sobre a sua composição, características físicas e como são utilizados em várias indústrias.
O latão é um cobre industrial puro. Devido à sua cor rosa-avermelhada e ao facto de a sua superfície se tornar roxa após a formação de uma película de óxido, é geralmente designado por latão ou cobre vermelho.
Trata-se de uma liga de cobre que contém uma certa quantidade de oxigénio, pelo que também é conhecida como oxi-cobre, podendo por vezes ser considerada como uma liga de cobre.
O cobre vermelho tem uma excelente condutividade eléctrica e térmica e é extremamente maleável. É fácil de ser processado por pressão quente ou fria e é amplamente utilizado no fabrico de produtos que requerem boa condutividade eléctrica, tais como fios, cabos, escovas eléctricas e cobre especial de electro-erosão para faíscas eléctricas.
O cobre tem a segunda condutividade eléctrica e a segunda condutividade térmica mais elevadas a seguir à prata e é amplamente utilizado na produção de materiais condutores e condutores de calor.
O cobre tem uma boa resistência à corrosão na atmosfera, na água do mar, em certos ácidos não oxidantes (ácido clorídrico, ácido sulfúrico diluído), em álcalis, em soluções salinas e numa variedade de ácidos orgânicos (ácido acético, ácido cítrico), e é utilizado na indústria química.
Além disso, o cobre tem boas soldabilidade e pode ser transformado em vários produtos semi-acabados e produtos acabados através de processamento de plasticidade a frio ou a quente.
Na década de 1970, a produção de cobre ultrapassou a produção total de outros tipos de ligas de cobre.
O nome do cobre deve-se à sua cor vermelho-púrpura. Não é necessariamente cobre puro e, por vezes, é adicionada uma pequena quantidade de elemento desoxidante ou outros elementos para melhorar o material e o desempenho, pelo que também é classificado como uma liga de cobre.
Os materiais de cobre podem ser divididos em quatro categorias com base na sua composição: cobre comum (T1, T2, T3), cobre isento de oxigénio (TU1, TU2 e cobre isento de oxigénio de alta pureza e vácuo), cobre desoxidado (TUP, TUMn) e cobre especial com uma pequena quantidade de elementos de liga adicionados (cobre arsénio, cobre telúrio, cobre prata).
O cobre tem a segunda condutividade eléctrica e a segunda condutividade térmica mais elevadas a seguir à prata e é amplamente utilizado na produção de materiais condutores e condutores de calor.
O cobre tem boa resistência à corrosão na atmosfera, na água do mar, em certos ácidos não oxidantes (ácido clorídrico, ácido sulfúrico diluído), em álcalis, em soluções salinas e numa variedade de ácidos orgânicos (ácido acético, ácido cítrico).
As ligas de cobre comuns são classificadas em três categorias: latão, bronze e cobre branco.
Classificação das propriedades:
O cobre é um tipo de cobre relativamente puro e pode geralmente ser considerado como cobre puro com boa condutividade eléctrica e ductilidade, mas com menor resistência e dureza. O cobre roxo tem excelente condutividade térmica, ductilidade e resistência à corrosão.
Os vestígios de impurezas no cobre púrpura têm um impacto grave na condutividade eléctrica e na condutividade térmica do cobre.
TitânioO fósforo, o ferro, o silício e outros elementos podem reduzir significativamente a condutividade eléctrica, enquanto o cádmio, o zinco e outros elementos têm pouco efeito.
O enxofre, o selénio, o telúrio e outros elementos têm uma pequena solubilidade sólida no cobre e podem formar compostos frágeis com o cobre, o que tem pouco efeito na condutividade eléctrica, mas pode reduzir a plasticidade do processamento.
O cobre púrpura tem boa resistência à corrosão na atmosfera, água do mar, certos ácidos não oxidantes (ácido clorídrico, ácido sulfúrico diluído), álcalis, soluções salinas e uma variedade de ácidos orgânicos (ácido acético, ácido cítrico) e é utilizado na indústria química.
Além disso, o cobre roxo tem boa soldabilidade e pode ser transformado em vários produtos semi-acabados e produtos acabados através do processamento de plasticidade a frio ou a quente.
Na década de 1970, a produção de cobre púrpura ultrapassou a produção total de outros tipos de ligas de cobre.
Propriedades físicas:
Os vestígios de impurezas no cobre púrpura têm um impacto grave na condutividade eléctrica e na condutividade térmica do cobre.
O titânio, o fósforo, o ferro, o silício e outros elementos podem reduzir significativamente a condutividade eléctrica, enquanto o cádmio, o zinco e outros elementos têm pouco efeito.
O oxigénio, o enxofre, o selénio, o telúrio e outros elementos têm uma pequena solubilidade sólida no cobre e podem formar compostos frágeis com o cobre, o que tem pouco efeito na condutividade eléctrica, mas pode reduzir a plasticidade do processamento.
Quando o cobre púrpura comum é aquecido numa atmosfera redutora contendo hidrogénio ou monóxido de carbono, o hidrogénio ou o monóxido de carbono reage facilmente com o óxido de cobre (Cu2O) no limite do grão para produzir vapor de água a alta pressão ou gás de dióxido de carbono, que pode causar a rutura do cobre.
Este fenómeno é vulgarmente conhecido como "doença do hidrogénio" do cobre.
O oxigénio é prejudicial para a soldabilidade do cobre. O bismuto ou o chumbo formam um eutéctico de baixo ponto de fusão com o cobre, causando a fragilidade a quente do cobre; enquanto o bismuto frágil forma uma distribuição semelhante a uma película no limite do grão, causando a fragilidade a frio do cobre.
O fósforo pode reduzir significativamente a condutividade eléctrica do cobremas pode melhorar a fluidez do líquido de cobre e as propriedades de soldadura. Quantidades adequadas de chumbo, telúrio, enxofre e outros elementos podem melhorar a maquinabilidade.
A resistência à tração das placas de cobre roxo recozido à temperatura ambiente é de 22-25 kgf/mm2, o alongamento é de 45-50%, e o Dureza Brinell (HB) é de 35-45.
O coeficiente de condutividade térmica do cobre puro é de 386,4 W/(m-K).
O cobre é amplamente utilizado em mais aplicações do que o ferro puro. 50% de cobre é purificado electroliticamente em cobre puro para utilização na indústria eléctrica.
O cobre aqui utilizado deve ser muito puro, com um teor de cobre superior a 99,95%, e uma quantidade muito pequena de impurezas, especialmente fósforo, arsénio, alumínio e outros, que podem reduzir significativamente a condutividade eléctrica do cobre.
É principalmente utilizado para fabricar equipamento elétrico, como geradores, autocarros, cabos, interruptores, transformadores, bem como equipamento de transferência de calor, como permutadores de calor para condutas, dispositivos de aquecimento solar, colectores de placas planas e outros materiais condutores de calor.
O oxigénio no cobre (facilmente misturado com uma pequena quantidade de oxigénio durante a refinação do cobre) tem um grande impacto na condutividade eléctrica.
O cobre utilizado na indústria eléctrica deve ser geralmente cobre isento de oxigénio. Além disso, impurezas como o chumbo, o antimónio e o bismuto impedem que a cristalização do cobre se una, causando fragilidade a quente e afectando o processamento do cobre puro.
Este cobre de elevada pureza é geralmente refinado por eletrólise: o cobre impuro (ou seja, o cobre bruto) é utilizado como ânodo e o cobre puro é utilizado como cátodo, com uma solução de sulfato de cobre como eletrólito.
Quando a corrente passa, o cobre impuro no ânodo funde-se gradualmente e o cobre puro precipita-se no cátodo. O cobre refinado desta forma pode ter uma pureza de até 99,99%.
O cobre púrpura é também utilizado na produção de anéis de curto-circuito para motores, aquecedores de indução, componentes electrónicos de alta potência, terminais de cablagem e outros componentes.
O cobre púrpura é também utilizado em mobiliário e decorações como portas, janelas e corrimões.
O latão é uma liga composta por cobre e zinco. Se for composto apenas por cobre e zinco, é designado por latão comum.
Se for composto por mais de dois elementos, é designado por latão especial, tal como as ligas de cobre compostas por chumbo, estanho, manganês, níquel, chumbo, ferro e silício.
O latão tem uma forte resistência ao desgaste. O latão especial, também conhecido como liga especial de latão, tem elevada resistência, grande dureza, forte resistência à corrosão química e excelentes propriedades mecânicas para o processamento de corte.
Os tubos de cobre sem costura feitos de latão têm uma textura macia e uma forte resistência ao desgaste e podem ser utilizados em permutadores de calor, condensadores, condutas de baixa temperatura, condutas de transporte submarino e para o fabrico de folhas, barras, varões, tubos e peças de fundição, etc.
O teor de cobre no latão varia entre 62% e 68%, e tem uma forte plasticidade, o que o torna adequado para o fabrico de equipamento resistente à pressão.
O latão pode ser classificado em duas categorias: latão comum e latão especial, com base no tipo de elementos de liga presentes. O latão utilizado para o processamento sob pressão é designado por latão de deformação.
(1) Microestrutura do latão comum à temperatura ambiente
O latão comum é uma liga binária de cobre e zinco, e o seu teor de zinco varia muito, resultando numa diferença significativa na sua microestrutura à temperatura ambiente.
De acordo com o diagrama de fases binárias Cu-Zn (Figura 6), a microestrutura do latão à temperatura ambiente pode ser dividida em três tipos latão com teor de zinco inferior a 35%, que consiste numa solução sólida monofásica α à temperatura ambiente e é designado por latão α; latão com teor de zinco compreendido entre 36% e 46%, que consiste numa microestrutura bifásica (α+β) à temperatura ambiente e é designado por latão (α+β) (latão bifásico); latão com teor de zinco superior a 46% a 50%, que consiste apenas numa microestrutura de fase β à temperatura ambiente e é designado por latão β.
(2) Propriedades de processamento sob pressão
O latão α monofásico (de H96 a H65) tem boa ductilidade e pode suportar trabalhos a frio e a quente. No entanto, o latão α monofásico é propenso a fragilidade de temperatura média durante o trabalho a quente, como forjamento, e a faixa de temperatura específica varia com o teor de zinco, geralmente entre 200 ℃ e 700 ℃.
Portanto, a temperatura durante o trabalho a quente deve estar acima de 700 ℃. A principal razão para a fragilidade de temperatura média na região da fase α do sistema de liga Cu-Zn é que existem dois compostos ordenados, Cu3Zn e Cu9Zn, na região da fase α da liga, que sofrem transformação ordenada durante o aquecimento de temperatura média a baixa, fazendo com que a liga se torne quebradiça.
Além disso, impurezas nocivas como o chumbo e o bismuto existem em quantidades vestigiais na liga e formam películas eutécticas de baixo ponto de fusão distribuídas nos limites dos grãos, causando fratura intergranular durante o trabalho a quente. A prática tem demonstrado que a adição de uma quantidade vestigial de cério pode efetivamente eliminar a fragilidade a média temperatura.
O latão bifásico (de H63 a H59) é constituído por uma fase α e uma solução sólida β baseada no composto eletrónico CuZn. A fase β tem elevada ductilidade a altas temperaturas, enquanto a fase β' (solução sólida ordenada) a baixas temperaturas é dura e quebradiça. Por conseguinte, o latão (α+β) deve ser forjado a quente.
O latão β com teor de zinco superior a 46% a 50% é duro e quebradiço e não pode ser processado sob pressão.
(3) Propriedades mecânicas
Devido à diferença no teor de zinco, as propriedades mecânicas do latão variam. A Figura 7 mostra a curva das propriedades mecânicas do latão que varia com o teor de zinco. Para o latão α, à medida que o teor de zinco aumenta, tanto σb como δ aumentam continuamente. Para o latão (α+β), a resistência à temperatura ambiente aumenta continuamente até que o teor de zinco aumente para cerca de 45%.
Se o teor de zinco for aumentado, a fase r frágil (uma solução sólida baseada no composto Cu5Zn8) aparece na microestrutura da liga e a resistência diminui drasticamente. A plasticidade à temperatura ambiente do latão (α+β) diminui com o aumento do teor de zinco. Por conseguinte, as ligas de cobre-zinco com teor de zinco superior a 45% não têm valor prático.
A fim de melhorar a resistência à corrosão, a força, a dureza e a maquinabilidade do latão, uma pequena quantidade de estanho, alumínio, manganês, ferro, silício, níquel, chumbo e outros elementos (geralmente 1% a 2%, alguns até 3% a 4% e extremamente raros até 5% a 6%) são adicionados à liga de cobre-zinco para formar uma liga ternária, quaternária ou mesmo quinária, que é designada por latão complexo ou latão especial.
(1) Coeficiente de equivalência do zinco
A microestrutura do latão complexo pode ser calculada com base no "coeficiente equivalente de zinco" dos elementos adicionados ao latão. Porque a adição de uma pequena quantidade de outros elementos de liga às ligas de cobre-zinco normalmente apenas desloca a região da fase α/(α+β) no diagrama de fase Cu-Zn para a esquerda ou para a direita.
Por conseguinte, a microestrutura do latão especial é geralmente equivalente à microestrutura do latão normal com um teor de zinco aumentado ou diminuído.
Por exemplo, a microestrutura da adição de 1% de silício à liga Cu-Zn é equivalente à microestrutura da liga com mais 10% de zinco na liga Cu-Zn.
Por conseguinte, o "equivalente de zinco" do silício é 10. O silício tem o "coeficiente de equivalente de zinco" mais elevado, o que desloca significativamente a fronteira de fase α/(α+β) no sistema Cu-Zn para o lado do cobre, reduzindo assim grandemente a região da fase α. O "coeficiente equivalente de zinco" do níquel é um valor negativo, o que expande a região da fase α.
(2) Propriedades do latão especial
As fases α e β no latão especial são soluções sólidas complexas de vários elementos, que têm um efeito de reforço maior do que as soluções sólidas simples de Cu-Zn no latão comum.
Embora o equivalente de zinco seja o mesmo, as propriedades das soluções sólidas com vários elementos e as soluções sólidas binárias simples são diferentes. Por conseguinte, uma pequena quantidade de reforço multielemento é uma forma de melhorar as propriedades da liga.
(3) A microestrutura e as propriedades de deformação de vários latões de deformação especial comummente utilizados.
Latão com chumbo: O chumbo não é efetivamente solúvel no latão, mas existe como partículas livres distribuídas nos limites dos grãos. Existem dois tipos de latões de chumbo com base na sua microestrutura: α e (α+β). Devido ao efeito nocivo do chumbo, o latão de chumbo α tem baixa plasticidade a quente e só pode sofrer deformação a frio ou extrusão a quente. O latão de chumbo (α+β) tem melhor plasticidade a altas temperaturas e pode ser forjado.
Latão estanhado: A adição de estanho ao latão pode melhorar significativamente a resistência ao calor da liga, especialmente a sua capacidade de resistir à corrosão na água do mar, pelo que o latão estanhado é também designado por "latão naval". O estanho pode dissolver-se na solução sólida à base de cobre, proporcionando o reforço da solução sólida. No entanto, à medida que o teor de estanho aumenta, a fase frágil r (composto CuZnSn) pode aparecer na liga, o que não é propício à deformação plástica da liga.
Por conseguinte, o teor de estanho no latão de estanho situa-se geralmente na gama de 0,5% a 1,5%. Os latões de estanho comummente utilizados incluem HSn70-1, HSn62-1 e HSn60-1. A primeira é uma liga α com elevada plasticidade e pode ser submetida a processamento a frio e a quente sob pressão. As duas últimas ligas têm uma microestrutura bifásica (α+β), estando frequentemente presente uma pequena quantidade de fase r, com baixa plasticidade à temperatura ambiente, e só podem sofrer deformação no estado quente.
Latão com manganês: O manganês tem uma solubilidade relativamente elevada no latão em estado sólido. A adição de manganês 1% a 4% ao latão pode melhorar significativamente a força e a resistência à corrosão da liga sem reduzir a sua plasticidade. O latão com manganês tem uma microestrutura (α+β). Os latões de manganês comummente utilizados incluem o HMn58-2, que tem boas propriedades de deformação em condições de frio e calor.
Latão de ferro: No latão de ferro, o ferro precipita como partículas ricas em fase de ferro, que servem como locais de nucleação e refinam os grãos, e também podem impedir o crescimento de grãos recristalizados, melhorando assim as propriedades mecânicas e de processamento da liga. O teor de ferro no latão de ferro é geralmente inferior a 1,5%, e sua microestrutura é (α + β), com alta resistência e tenacidade, boa plasticidade em altas temperaturas e deformabilidade no estado frio. O grau normalmente utilizado é o Hfe59-1-1.
Latão com níquel: O níquel e o cobre podem formar uma solução sólida contínua, expandindo significativamente a região da fase α. A adição de níquel ao latão pode melhorar significativamente a resistência à corrosão da liga na atmosfera e na água do mar. O níquel também pode aumentar a temperatura de recristalização do latão e promover a formação de grãos mais finos.
O latão de níquel HNi65-5 tem uma estrutura α monofásica e apresenta uma boa plasticidade à temperatura ambiente. Também pode ser deformado a quente, mas o teor de impurezas de chumbo deve ser estritamente controlado, caso contrário a trabalhabilidade a quente da liga será severamente degradada.
| Grau | Composição química | ||||||
| QB | GB/JIS/UNS | Cu | Pb | Zn | Fe | Sn | Impurezas totais |
| C2501 | JIS C3501 | 60.0-64.0 | 0.7-1.7 | REM | <=0.2 | Fe+Sn<=0,4 | – |
| C3601 | JIS C3601 | 59.0-63.0 | 1.8-3.7 | REM | <=0.3 | Fe+Sn<=0,5 | – |
| C3602 | JIS C3602 | 59.0-63.0 | 1.8-3.7 | REM | <=0.5 | Fe+Sn<=1,2 | – |
| C3603 | JIS C3603 | 57.0-61.0 | 1.8-3.7 | REM | <=0.35 | Fe+Sn<=0,6 | – |
| C3604 | JIS C3604 | 57.0-61.0 | 1.8-3.7 | REM | <=0.5 | Fe+Sn<=1,2 | – |
| C3605 | JIS C3605 | 56.0-60.0 | 1.8-3.7 | REM | <=0.5 | Fe+Sn<=1,2 | – |
| C3771 | JIS C3771 | 57.0-61.0 | 1.8-3.7 | REM | Fe+Sn<=1,0 | – | |
| 360 | ASTM C36000 | 60.0-63.0 | 2.5-3.7 | REM | <=0.35 | Permaneceu | |
| H62 | H62/JIS C2800 | 60.5-63.5 | <=0.08 | REM | <=0.15 | – | <=0.5 |
| H65 | H65/JIS C2700 | 63.5-68.0 | <=0.03 | REM | <=0.1 | – | <=0.3 |
| H68 | H68/JIS C2600 | 67.0-70.0 | <=0.03 | REM | <=0.1 | – | <=0.3 |
| H63 | H63 | 62.0-65.0 | <=0.08 | REM | <=0.15 | – | <=0.5 |
| H90 | H90 | 88.0-91.0 | <=0.03 | REM | <=0.1 | – | <=0.2 |
| H96 | H96 | 95.0-97.0 | <=0.03 | REM | <=0.1 | – | <=0.2 |
| H62F | H62F | 60.0-63.0 | 0.5-1.2 | REM | <=0.2 | – | <=0.75 |
| HPb59-1 | HPb59-1 | 57.0-60.0 | 0.8-1.9 | REM | <=0.5 | – | <=1.0 |
| HPb58-2 | – | 57.0-59.0 | 1.5-2.5 | REM | <=0.5 | – | <=1.0 |
| Grau | Propriedades da barra de processamento | Desempenho do fio de processamento | |||||
| Estado | Resistência à tração | Taxa de alongamento (%) | Dureza | Estado | Resistência à tração | Taxa de alongamento (%) | |
| HPb63-3 | Y(H) | >=490 | >=3 | – | Y(H) | 390-610 | >=3 |
| >=450 | >=8 | – | 390-600 | >=3 | |||
| >=410 | >=10 | – | 390-590 | >=4 | |||
| Y(H) | >=390 | >=10 | – | Y2(1/2h) | 570-735 | – | |
| >=360 | >=14 | – | |||||
| H62F | Y(H) | >=380 | >=12 | – | Y2(1/2h) | 390-590 | >=8 |
| 390-590 | >=10 | ||||||
| >=340 | >=15 | – | 370-570 | >=12 | |||
| 350-560 | >=15 | ||||||
| HPb59-1 HPb58-2 HPb58-3 | Y(1/2h) | >=450 | >=8 | – | Y2(1/2h) | 390-590 | – |
| >=420 | >=10 | – | 360-570 | – | |||
| >=390 | >=12 | – | Y(H) | 490-720 | – | ||
| >=370 | >=16 | – | 400-640 | – | |||
| H62 H63 | Y2(1/2h) | >=370 | >=15 | – | M(0) | >=335 | >=18 |
| >=315 | >=26 | ||||||
| >=300 | >=36 | ||||||
| Y2(1/2h) | >=410 | – | |||||
| >=355 | >=7 | ||||||
| >=335 | >=15 | ||||||
| >=335 | >=20 | – | Y1(3/4H) | 540-785 | |||
| 390-685 | |||||||
| 350-550 | |||||||
| Y(H) | 685-980 | ||||||
| 540-835 | |||||||
| 500-700 | |||||||
| H65 | Y(H) | >=390 | – | – | M(0) | >=325 | >=18 |
| >=295 | >=28 | ||||||
| >=275 | >=38 | ||||||
| Y2(1/2h) | >=400 | – | |||||
| >=375 | >=7 | ||||||
| >=350 | >=15 | ||||||
| M(0) | >=295 | >=40 | – | Y1(3/4H) | 490-735 | – | |
| 490-785 | – | ||||||
| 470-670 | – | ||||||
| Y(H) | 635-885 | – | |||||
| 490-785 | – | ||||||
| 470-670 | – | ||||||
| H68 | Y2(1/2h) | >=370 | >=15 | – | M(0) | >=355 | >=18 |
| >=395 | >=30 | ||||||
| >=275 | >=42 | ||||||
| >=315 | >=25 | – | Y2(1/2h) | >=390 | – | ||
| >=345 | >=10 | ||||||
| 310-510 | – | ||||||
| >=295 | >=30 | – | Y1(3/4H) | 490-735 | – | ||
| 345-635 | – | ||||||
| 310-510 | – | ||||||
| M(0) | >=295 | >=45 | – | Y(H) | 685-930 | – | |
| 540-835 | – | ||||||
| 490-685 | – | ||||||
| C3501 | – | – | – | – | 0 | >=295 | >=20 |
| 1/2H | 345-440 | >=10 | |||||
| H | >=420 | – | |||||
| C3601 | 0 | >=295 | >=25 | – | 0 | >=315 | >=20 |
| 1/2H | >=345 | – | >=HV95 | H | >=345 | – | |
| H | >=450 | – | >=HV130 | H | >=345 | – | |
| C3602 | F | >=315 | – | >=HV75 | F | >=365 | – |
| C3603 | 0 | >=315 | >=20 | – | 0 | >=315 | >=20 |
| 1/2H | >=365 | – | >=HV100 | 1/2H | >=365 | – | |
| H | >=450 | – | >=HV130 | H | >=450 | – | |
| C3604 | F | >=335 | – | >=HV80 | F | >=420 | – |
| C3605 | |||||||
| C3771 | F | >=315 | >=15 | – | F | >=365 | >=10 |
| 360 | Y2(1/2h) | >=450 | >=8 | – | Y2(1/2h) | 420-600 | – |
| >=410 | >=12 | – | 375-590 | – | |||
| >=390 | >=18 | – | 360-550 | – | |||
| H | >=490 | – | – | H | 520-735 | – | |
| >=450 | – | – | 440-710 | – | |||
| >=420 | – | – | 410-610 | – | |||
| H90 H96 | Y(H) | >-=265 | >=4 | – | Y(H) | 470-800 | – |
| 400-720 | – | ||||||
| >=245 | >=6 | – | 380-620 | – | |||
| M(0) | >=205 | >=35 | – | M(0) | >=315 | >=32 | |
| >=250 | >=38 | ||||||
| >=230 | >=45 | ||||||
1.1 Classificação com base na forma de existência na natureza
Cobre nativo: o teor de cobre é superior a 99%, mas as reservas são extremamente escassas;
Minério de óxido de cobre: também raro;
Minério de sulfureto de cobre: o teor de cobre é extremamente baixo, geralmente cerca de 2-3%.
2. Classificação com base no processo de produção
Concentrado de cobre: minério com maior teor de cobre selecionado antes da fundição.
Cobre blister: produto obtido após a fundição de concentrado de cobre, com teor de cobre entre 95-98%.
Cobre puro: cobre com um teor superior a 99% obtido após refinação pirometalúrgica ou eletrólise. A refinação pirometalúrgica pode produzir cobre puro com uma pureza de 99-99,9%, enquanto a eletrólise pode fazer com que a pureza do cobre atinja 99,95-99,99%.
3. Classificação com base nos principais elementos de liga
Latão: liga de cobre-zinco;
Bronze: liga de cobre-estanho, etc. (com exceção da liga de zinco-níquel, as ligas com outros elementos adicionados são designadas por bronze);
Cuproníquel: liga de cobre-cobalto-níquel.
4. Classificação com base na forma do produto: tubos de cobre, varetas de cobre, fios de cobre, chapas de cobre, tiras de cobre, barras de cobre, folha de cobre, etc.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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