Já se interrogou sobre o que é necessário para garantir uma instalação de barramento sem falhas? Este guia completo irá acompanhá-lo em cada passo, desde os preparativos técnicos até aos ajustes finais, garantindo que o seu projeto cumpre todas as normas de qualidade e segurança. Saiba como preparar recursos, executar medidas de construção e implementar um controlo de qualidade eficaz. No final deste artigo, estará equipado com os conhecimentos necessários para simplificar o seu processo de instalação de barramentos, garantindo eficiência e fiabilidade. Mergulhe para dominar os fundamentos da instalação de barramentos e aumentar o sucesso do seu projeto.
Instalação de barramentos de 220kV, utilizando uma ligação de barramento duplo de secção única, com um barramento de tubo de suspensão externa HGIS numa disposição de duas filas.
Instalação de barramentos de 110kV, utilizando uma ligação de barramento duplo, com um barramento de tubo de suspensão externa HGIS numa disposição de fila dupla.
Instalação do transformador principal e do barramento rígido da ponte de barramento de 10kV.
Instalação das ligações do equipamento e dos fios condutores.
A equipa do projeto está organizada para estudar cuidadosamente os desenhos e realizar trabalhos de auto-inspeção e revisão para garantir uma construção precisa e sem erros. Através do estudo, familiarizar-se com o conteúdo dos desenhos, compreender as normas técnicas a serem alcançadas pelos requisitos do projeto e clarificar o fluxo do processo.
A auto-inspeção é conduzida, organizando o pessoal de gestão de construção de cada profissão para rever os desenhos relevantes das suas próprias profissões, familiarizar-se com os detalhes dos desenhos e dominá-los. Todas as equipas profissionais de construção são organizadas para estudar os desenhos de construção em conjunto.
É organizada uma reunião de revisão dos desenhos, em que a parte responsável pela conceção conduz o briefing, compreende a intenção da conceção e as normas de qualidade da construção e compreende com precisão os pormenores dos desenhos da conceção.
Assegurar um bom briefing técnico para a construção, garantindo que cada processo é organizado de acordo com as especificações e medidas técnicas.
Aplicar rigorosamente o sistema de inspeção da qualidade, efetuar controlos de qualidade e de segurança e eliminar quaisquer riscos potenciais para a qualidade e a segurança.
1. Preparação da mão de obra
| Não. | Tipo de emprego | Número de efectivos |
| 1 | Pessoal de gestão | 2 |
| 2 | Eletricista | 2 |
| 3 | Soldador | 2 |
| 4 | Trabalhador de altitude | 4 |
| 5 | Trabalhador geral | 10 |
| Total | 20 |
2. Plano de necessidades de máquinas principais
| Não. | Nome do equipamento | Especificações do modelo | Quantidade |
| 1 | Máquina de dobrar topo | 1 unidade | |
| 2 | Soldadura por arco de árgon Máquina | WSME-500 | 1 unidade |
| 3 | Máquina de soldadura | BX1-500 | 1 unidade |
| 4 | Máquina de soldadura | BX1-315 | 1 unidade |
| 5 | Máquina de corte | GQ40 | 1 unidade |
| 6 | Berbequim de bancada | ZQ3032×7 | 2 Unidades |
1. Verificar a placa de identificação do barramento, o certificado de conformidade, as especificações e o modelo de acordo com a tabela de equipamento do barramento, bem como a placa de identificação, o certificado de conformidade, as especificações e o modelo da braçadeira de fios e das ferragens do equipamento.
2. O aspeto do barramento deve ser liso, sem deformações, torções, fios soltos ou sinais evidentes de corrosão.
3. O aspeto da braçadeira de arame e das ferragens do equipamento deve ser liso, sem rebarbas, deformações, irregularidades, buracos de areia, fivelas de deslizamento de ferrugem e outros defeitos.
4. O corte do barramento fechado totalmente fornecido e da ranhura do barramento de encaixe deve ser claramente marcado, com acessórios completos, sem deformação do invólucro e sem danos internos. A superfície de sobreposição do barramento fixado com parafusos deve ser plana e o seu acabamento galvanizado não deve ser esburacado, descascado ou descoberto.
5. Os orifícios de instalação de vários componentes metálicos não devem ser cortados ou rebentados por soldadura a gás ou soldadura eléctrica.
1. O erro de comprimento da viga transversal não deve ser superior a 10-15 mm, e o erro da distância entre a placa de suspensão e a barra em forma de A do quadro não deve ser superior a +30 mm ou inferior a -30 mm.
2. O erro fase a fase da placa de suspensão da viga transversal da estrutura não deve exceder 10-15 mm, e a distância trifásica deve ser consistente.
3. A distância do orifício do parafuso da placa de suspensão da viga transversal da estrutura não deve exceder 3-5 mm, e a direção e o tamanho da distância do orifício devem ser consistentes.
4. A medição da inclinação deve ser efectuada sem vento ou em condições de vento inferiores a nível 3, utilizando uma fita métrica de aço (superior a 50 m) com boa resistência e flexibilidade. O erro de medição não deve exceder 5 mm.
1. Durante o processo de desenrolamento do barramento, o fio não deve roçar na terra ou ficar torcido. Deve ser utilizado um macaco para suportar o eixo do fio. Se o fio estiver torcido, partido ou visivelmente solto, ou se a área danificada na mesma secção transversal exceder 5% da parte condutora, deve ser substituído e não utilizado.
2. Devem ser utilizadas ferramentas especiais para o corte do fio e a extremidade cortada deve ser firmemente agrupada. O fio não deve estar emaranhado, danificado ou ter uma alma de aço danificada.
3. A cravação do fio deve utilizar ligações hidráulicas ou de parafuso e não deve ser utilizada cravação explosiva.
4. As especificações e as folgas do barramento macio e das partes metálicas devem corresponder e estar em conformidade com as normas nacionais em vigor.
5. Não deve haver juntas de ligação entre o passo do barramento macio e o fio combinado, e deve ser utilizada uma braçadeira de fio especial para a ligação do jumper.
6. Quando o barramento macio é conduzido ao equipamento por uma braçadeira de tensão de parafuso, não deve ser cortado e deve tornar-se uma entidade única.
7. Antes de cravar o fio, a película de óxido na superfície de contacto do fio e da braçadeira de fio deve ser limpa com antecedência, e o comprimento de limpeza deve ser 1,2 vezes a parte de cravação. O comprimento de engaste da pinça de tensão ou da pinça de fio do equipamento deve atingir o comprimento especificado.
8. O molde de aço utilizado para a pressão hidráulica deve corresponder à peça prensada. Durante a cravação, a posição e a direção dos fios e das braçadeiras de fios devem estar correctas e não devem ser pressionadas de forma torta. Cada molde de cravação deve sobrepor-se 5-10mm, e as rebarbas devem ser removidas após a cravação.
9. A dimensão hexagonal nos cantos após a cravação deve corresponder a 0,866 vezes o diâmetro exterior do tubo. Se exceder 0,866+0,2 mm, o molde de aço deve ser substituído de imediato.
1. A folga trifásica dos barramentos no mesmo passo deve ser consistente durante a produção. As ramificações ou condutores divididos dispostos de forma semelhante também devem ter a mesma curvatura e folga.
2. A folga do barramento deve estar em conformidade com os desenhos de projeto e a sua margem de erro situa-se entre +5% e -2,5%.
3. Ao instalar o barramento combinado, a braçadeira de fio fixo, vários acessórios e hastes espaçadoras devem estar completos, e o erro de distância no condutor não deve ser superior a +3% a -3%. A instalação deve ser firme.
4. Ao instalar o barramento combinado, a garrafa de porcelana suspensa, o anel em U, a âncora de aço da placa de ligação do cabide e os acessórios fixos devem ser coordenados de forma consistente, e o pino fixo fiável deve estar completo.
5. Devem ser seleccionados os pontos de suspensão adequados ao içar o condutor para a viga transversal. Montar os conectores do barramento no solo e elevá-los para a posição amarrada ao cabo de aço.
1. Verificar a placa de identificação e o certificado dos barramentos da tubagem de entrada, as especificações, os modelos, os grampos de fios do equipamento, a placa de identificação, o certificado, as especificações e os modelos dos acessórios.
2. O aspeto do barramento do tubo deve ser liso, sem deformações e sem danos ou corrosão.
3. O aspeto da braçadeira de arame e dos acessórios do equipamento deve ser liso, sem rebarbas, deformações, irregularidades, buracos de areia, fivelas de deslizamento de ferrugem e outros defeitos.
1. Antes de cortar o tubo, calcular o comprimento de soldadura de cada tubo de alumínio com base na vista da secção transversal de todo o barramento e no comprimento do tubo entregue. Certifique-se de que a localização da soldadura de topo do barramento não está a menos de 50 mm de distância do dispositivo de fixação do isolador do pilar e deve evitar o local de instalação do dispositivo de ligação em ponte entre cada intervalo. A superfície de corte do tubo deve ser plana e perpendicular ao eixo. O tubo de revestimento deve ser cortado de acordo com os desenhos de projeto.
2. Utilizar uma máquina de biselar para pré-processar o bisel de cada junta de tubo. O bisel deve ser liso, uniforme e sem rebarbas. Por exemplo, se a espessura do barramento for de 7 mm, o produto processado deve cumprir os seguintes padrões: espessura da borda romba de 1,5 mm, ângulo de chanfro de 60-70 °. Se a espessura do barramento for de 5mm, o produto processado deve cumprir as seguintes normas: espessura da aresta romba de 1mm, ângulo de bisel de 60-65°.
3. Utilizar um berbequim de bancada para efetuar furos de reforço na junta do barramento tubular de acordo com os desenhos. Por fim, alinhe cada tubo na plataforma de correção até que cumpra os requisitos da especificação.
1. Devido ao comprimento do barramento do tubo, é necessário instalar uma calha de soldadura no local de soldadura para que o tubo possa rodar livremente e mover-se lateralmente, facilitando a montagem da máquina de operação de soldadura. O carril de guia de soldadura é soldado diretamente com cinco aços de ranhura de 6m [14], e os rolos são instalados no lado superior da ranhura de aço de ranhura (um par a cada 1m). Durante o processamento, é necessário garantir que o deslocamento de flexão do aço da ranhura e da linha central do rolo seja ≦0,2%, o deslocamento da linha central seja ≦0,5 mm e o erro horizontal seja ≦3 mm. Depois que o trilho-guia é processado, ele deve ser colocado de acordo com a situação real no local, garantindo uma boa coordenação com as principais máquinas-ferramentas.
2. Antes da soldadura, as superfícies de ambos os lados da ranhura do barramento, num raio de 50 mm, devem ser limpas com uma escova. A contaminação por óleo num raio de 50 mm da ranhura e os lados da ranhura podem ser limpos com um pano branco embebido em acetona. Após a secagem, limpar com uma escova de arame de aço inoxidável limpa até que o brilho do metal seja revelado, e soldar prontamente para evitar a oxidação novamente.
3. Levante o tubo de alumínio para o trilho guia de soldagem, ajuste o tubo de alumínio para tornar sua junta de topo reta, o deslocamento de dobra é ≦ 0,2%, o deslocamento da linha central é ≦ 0,5 mm e o espaço entre os tubos de topo é de 1 mm.
4. A soldadura de barramentos de tubos adopta árgon soldadura por arco. Para evitar que a resistência do barramento do tubo diminua após a soldadura, são adoptadas medidas para compensar o ponto de fusão do tubo de revestimento. O eixo longitudinal do revestimento de reforço deve estar no centro do cordão de soldadurae a distância entre o revestimento e o barramento do tubo deve ser inferior a 0,5 mm.
5. Não existem requisitos especiais para o barramento tubular processo de soldadura. Devem ser tomadas medidas de proteção contra o vento durante o processo de soldadura.
6. Durante a soldadura, localizar primeiro o orifício de reforço para soldar e, em seguida, soldar o barramento e o tubo de revestimento firmemente na ranhura. Durante o processo de soldadura, a pistola de soldadura deve manter sempre soldadura planaA soldadura de topo do barramento deve ter uma altura de reforço de 2-4mm, e todos os cordões de soldadura e pontos de soldadura devem ser planos e lisos, e devem ser uniformes. A parte superior da soldadura da junta de topo do barramento deve ter uma altura de reforço de 2-4 mm, a soldadura deve ser em forma de arco, todos os cordões e pontos de soldadura devem ser planos e lisos, e não deve haver rebarbas, irregularidades e fissuras visíveis, depressões, falta de carne, soldadura incompleta, poros, escória, etc.
7. Cada soldadura deve ser concluída de uma só vez e a soldadura não deve ser interrompida, exceto em caso de interrupção instantânea do arco. O barramento do tubo não deve ser movido ou sujeito a força antes de a soldadura ter arrefecido. Se o barramento precisar de ser virado, deve ser aplicada força em ambas as extremidades e no meio ao mesmo tempo para evitar uma força excessiva na soldadura.
1. Antes de instalar o barramento, de acordo com o número do segmento do barramento, esclarecer qual o segmento do barramento que corresponde a que comprimento e em que fase deve ser instalado para evitar a instalação na posição errada.
2. Inserir um fio de amortecimento em cada barramento de acordo com os requisitos do projeto. Instale a tampa ou a esfera da extremidade, pinte-a com a cor da fase e certifique-se de que o orifício da gota de água da esfera da extremidade está virado para baixo. Antes de instalar o barramento, o hardware no barramento também deve ser pré-instalado para uma instalação única.
3. Como a extensão do barramento é relativamente grande, para evitar que o barramento se dobre e deforme durante a instalação, devem ser utilizados vários pontos para a instalação para melhorar a precisão. O fator de segurança da resistência da funda não deve ser inferior a 5, o ângulo do cabo de ligação não deve exceder 90° e os pontos de ligação no barramento devem ser antiderrapantes e de fácil libertação.
4. Quando o barramento estiver a 100 mm do chão, pare de levantar, limpe o barramento novamente e faça um furo de gota de água de Φ6mm perto do ponto mais baixo de cada segmento do barramento (evitando a parte de soldagem). Verificar a situação de força da funda e do barramento. Continuar a elevação apenas depois de confirmar que não existem condições que possam afetar o processo de elevação.
5. Durante o processo de elevação, preste sempre atenção ao nível do barramento. Os dois guindastes devem estar sob comando unificado e elevação relativamente equilibrada (garantir que a diferença de altura do barramento seja ≤500mm), de modo que cada ponto de elevação seja basicamente estressado uniformemente. Se houver irregularidades, ajuste-as antes de continuar a instalação. Finalmente, levante-o suavemente para a posição de instalação real e fixe o barramento com o hardware no isolador de suporte.
1. Após a instalação do barramento, verificar e ajustar o nível das três fases e o erro da mesma distância. É possível adicionar ou subtrair calços na parte inferior do isolador de suporte para garantir o nível horizontal e longitudinal do barramento e manter a elevação do barramento de acordo com os requisitos do projeto. O eixo do mesmo segmento de fase está num plano vertical, e o eixo do segmento de barramento trifásico é paralelo entre si.
2. Ajustar os grampos fixos e móveis do barramento de acordo com os requisitos do desenho. Note que deve haver um espaço de 1-2mm entre o assento do eixo do tipo móvel e o barramento. A distância entre a junta de expansão e a braçadeira deve cumprir os requisitos do desenho para evitar que o barramento fique preso devido à expansão e contração térmicas.
1. A cravação da conduta de extração do equipamento deve cumprir os requisitos do artigo 3.3;
2. Quando o clipe da linha de descida do equipamento é ligado à placa de terminais do equipamento, a camada superficial de óxido deve ser removida e deve ser aplicada massa lubrificante composta condutora. Os parafusos devem ser apertados, expondo 2-3 roscas.
1. Executar a construção estritamente de acordo com os desenhos, as especificações para a construção de barramentos de dispositivos eléctricos e os manuais de instruções de trabalho.
2. Os inspectores de qualidade devem participar e realizar inspecções aleatórias durante o processamento, a cravação e a instalação do barramento flexível e do barramento tubular. Para determinados projectos, o pessoal de supervisão deve efetuar inspecções aleatórias.
3. Controlar rigorosamente os erros de construção, verificar a qualidade dos procedimentos em tempo útil e retificar quaisquer procedimentos problemáticos para evitar que entrem no procedimento seguinte.
4. Controlar rigorosamente a qualidade da cravação e da soldadura dos barramentos.
5. Manter um registo do processo de construção em tempo útil e preencher prontamente os registos de instalação.
1. Aplicar com firmeza a política de construção "segurança em primeiro lugar, prevenção orientada e gestão global".
2. O pessoal de construção que entra no estaleiro deve obedecer absolutamente à supervisão dos inspectores de segurança e dos gestores de construção. Seguir rigorosamente as regras e regulamentos de gestão da segurança e os procedimentos de segurança na construção, e cumprir conscienciosamente os deveres de segurança do pessoal da construção a todos os níveis.
3. Antes da construção, verificar a segurança e a fiabilidade das ferramentas de construção. O pessoal da construção deve usar equipamento de proteção de segurança qualificado para a construção.
4. Efetuar os trabalhos de divulgação técnica e a emissão de bilhetes de ordem de trabalho de segurança.
5. As máquinas de construção devem ser guiadas por pessoal técnico no local para evitar operações cegas e ilegais.
6. Os trabalhadores hidráulicos e os trabalhadores da soldadura por arco de árgon devem estar certificados para trabalhar, para evitar operações ilegais.
7. Devem ser tomadas medidas especiais para proteger o equipamento quando o barramento é içado no local.
8. A queda de objectos de lugares altos e o arremesso de objectos são estritamente proibidos. Devem ser utilizadas cordas pequenas para levantar objectos.
9. Os trabalhadores de altitude devem usar cintos de segurança, vestir-se confortavelmente, usar sapatos de sola macia e prestar atenção à observação das condições de trabalho no solo. Passar objectos utilizando um saco de ferramentas para evitar o arremesso e a queda de objectos de locais altos.
10. Efetuar uma construção civilizada e assegurar que "todos os materiais são utilizados após o trabalho e o local está limpo".
1. Os principais perigos durante a construção são: trabalhos a grande altitude e construção mecânica.
2. Medidas de controlo prévio das fontes de perigo:
2.1 No local de trabalho deve ser instalado um guardião especial.
2.2 O pessoal de escalada deve usar equipamento de proteção qualificado para a segurança, como cintos de segurança e fivelas para os pés. O pessoal de escalada deve transportar cordas de nylon para passar as ferramentas e evitar a queda de objectos de locais altos. Antes da construção, verificar cuidadosamente o desempenho mecânico da máquina (retificação manual), verificar se o cabo de aço tem fios partidos e se as roldanas e as fivelas cumprem os requisitos de tensão dos fios a elevar.
2.3 Antes da construção, verificar cuidadosamente o estado das máquinas. As máquinas com problemas não podem entrar no local de construção.
2.4 A responsabilidade pela segurança é clara e o briefing de segurança antes do trabalho está em vigor, para que cada pessoal da construção possa compreender verdadeiramente as precauções de segurança que devem ser tomadas para cada processo, garantindo a função de proteção da segurança da linha da frente da construção.
1. Estabelecer um sistema de responsabilidade pela proteção ambiental, reforçar a publicidade e o trabalho educativo e incentivar os trabalhadores a aplicarem conscientemente medidas de proteção ambiental. Durante o processo de construção, prevenir e minimizar o impacto no local de construção e no ambiente circundante.
2. Os resíduos de construção devem ser geridos de forma centralizada (armazenados e tratados) e não devem ser eliminados de forma arbitrária, causando poluição ambiental.
3. Durante e após o processo de construção do projeto, o ambiente ecológico que foi danificado durante o processo de construção deve ser atempadamente reparado e restaurado, e devem ser adoptadas, tanto quanto possível, medidas de ecologização.
4. A água de construção e a água doméstica do projeto de construção devem ser organizadas e tratadas racionalmente de acordo com a separação da água limpa e da água poluída.
Lista de aplicações do processo standard
| Número de série | Número do processo | Nome do processo | Peça de aplicação | Norma de processo |
| Equipamento de distribuição exterior de 220kVEquipamento de distribuição exterior de 110kV | ||||
| 1 | 010******* | Montagem da corda do isolador | Montagem da corda do isolador | (1) O aspeto do isolador e a qualidade da cerâmica estão intactos, sem danos. As peças de aço fundido estão em bom estado, sem ferrugem. (2) As ferragens de ligação correspondem ao condutor do barramento em utilização. As ferragens e os fixadores são lisos, sem fissuras, rebarbas ou irregularidades. (3) O pino da mola deve ter elasticidade suficiente. A abertura da cavilha não deve ser inferior a 60° e não deve haver roturas ou fissuras. A utilização de arame como substituto é estritamente proibida. (4) A porca de ajuste da ferragem ajustável está bem bloqueada. |
| 2 | 010******* | Instalação de isoladores de pilares | Instalação de isoladores de postes | (1) O desvio na elevação do suporte deve ser ≤5mm, o desvio na verticalidade deve ser ≤5mm, e o desvio no nivelamento da superfície superior deve ser ≤2mm/m. (2) O exterior do pilar isolante deve estar limpo, sem fissuras, a base deve estar firmemente fixada e a força deve estar uniformemente distribuída. (3) O erro vertical deve ser ≤1,5mm/m, o erro de nivelamento da base deve ser ≤2mm, e o erro na linha central de cada coluna de isoladores dentro da secção reta do barramento deve ser ≤5mm. (4) A base deve estar firmemente ligada à rede de terra, com boa condutividade. |
| 3 | 010******* | Instalação do interrutor de ligação à terra do barramento | Instalação do interrutor de ligação à terra do barramento | (1) O desvio da elevação do suporte deve ser ≤5mm, o desvio da verticalidade ≤5mm e o desvio do nivelamento da superfície superior ≤2mm/m. (2) A coluna de isolamento deve ser perpendicular (erro ≤1,5 mm/m) ao plano de base e estar firmemente ligada. (3) O parafuso de ligação entre a coluna do isolador e o eixo de acionamento do plano de base deve ser apertado. (4) A ligação suave da parte condutora deve ser fiável e sem danos. (5) O terminal deve estar limpo e liso e revestido com massa lubrificante composta de potência. (6) O mecanismo de funcionamento deve ser instalado com firmeza, o suporte de fixação deve ser esteticamente agradável e o eixo do mecanismo deve coincidir com o eixo de base, com um desvio de ≤1mm. (7) A disposição dos cabos deve ser limpa e esteticamente agradável e as medidas de fixação e proteção devem ser fiáveis. (8) A ligação à terra da base do equipamento e da caixa do mecanismo deve ser firme e ter boa condutividade. (9) O funcionamento deve ser flexível e o contacto do contactor deve ser fiável. (10) A ligação à terra deve ser firme e fiável. (11) A instalação do anel de compensação não deve ter riscos ou rebarbas e deve estar firmemente instalada, plana e sem deformações. O anel de compensação deve ter um orifício de drenagem no ponto mais baixo. (12) A biela vertical deve ser ligada à terra com um fio de cobre macio (fornecido pelo fabricante) e deve ser marcada a preto. |
| 4 | 010******* | Instalação do cabo de descida e do fio de ligação | Disposição das secções transversais de cada espaço e do barramento principal Secção transversal plana | (1) O posicionamento da braçadeira da linha de grande vão (em forma de T) é razoável, com a linha descendente e a linha de salto a parecerem naturais e esteticamente agradáveis, e o arco é adequado. (2) A direção do grampo da linha do equipamento (ângulo) é racional. (3) Ao instalar a braçadeira de fio condutor macio com a boca virada para cima, deve ser feito um orifício de drenagem com um diâmetro não superior a 8 mm na parte inferior da braçadeira. (4) O grau de flexão do tubo de alumínio é inferior a 2%. (5) Ao engastar, a posição correcta da braçadeira de arame deve ser mantida, não deve inclinar-se, a sobreposição entre os dois moldes adjacentes não deve ser inferior a 5 mm e o tamanho dos lados opostos hexagonais após o engaste não deve ser superior a 0,866D+0,2 mm (D é o diâmetro exterior do tubo de ligação). |
| 5 | 010******* | Instalação de barramento tubular suspenso | Disposição da secção transversal plana do barramento principal | (1) O barramento deve ser reto, com extremidades limpas e uma deflexão inferior a D/2 (D refere-se ao diâmetro do barramento tubular). (2) As três fases devem ser paralelas e igualmente espaçadas. (3) Os fios de ligação direta devem ter uma orientação natural e ser coerentes entre as três fases. (4) As especificações das ferragens devem corresponder às do barramento tubular. (5) A instalação do anel de igualização de pressão não deve ter riscos ou rebarbas, e deve ser firmemente instalada, plana, sem deformação. O anel de equalização da pressão deve ter orifícios de drenagem no ponto mais baixo. |
| Instalação do transformador principal e da ponte de barramento de 10kV | ||||
| 6 | 010******* | Instalação do fio condutor de ligação à terra do transformador principal | Instalação do cabo de ligação à terra para o transformador principal | (1) Se for utilizado aço plano para o cabo de ligação à terra, este deve ser galvanizado para proteção contra a corrosão. (2) O cabo de ligação à terra e o corpo do equipamento são aparafusados entre si com uma sobreposição apertada. (3) A ligação do corpo de ligação à terra é fiável e esteticamente agradável. (4) O corpo e o ponto neutro requerem dois pontos de ligação à terra, cada um ligado a linhas principais diferentes da rede de ligação à terra. O barramento de neutro deve ser marcado a azul claro. (5) A parte do cabo de ligação à terra acima do solo deve ser marcada com símbolos de ligação à terra amarelos e verdes, com intervalos e sequência consistentes, sendo o de cima amarelo. A largura do símbolo de ligação à terra deve ser de 15 a 100 mm. (6) O ponto neutro do transformador de 110kV e superior, o fio de terra da pinça e o corpo estão isolados de forma fiável. (7) Entre os flanges superior e inferior do invólucro em forma de sino, deve ser feito um ponto de ligação fiável. (8) Os terminais de ligação à terra de ensaio devem ser definidos de acordo com os requisitos operacionais. |
| 7 | 010******* | Montagem da corda do isolador | Instalação do transformador principalMontagem da cadeia de isoladores | (1) O aspeto do isolador e a qualidade da porcelana estão em perfeitas condições, as peças de aço fundido estão intactas, sem ferrugem. (2) As ferragens de ligação correspondem ao condutor do barramento utilizado e as ferragens e os fixadores são lisos, sem fissuras, rebarbas ou irregularidades. (3) A cavilha de mola deve ter elasticidade suficiente, a abertura da cavilha não deve ser inferior a 60° e não deve apresentar quaisquer roturas ou fissuras. Os substitutos de arame são estritamente proibidos. (4) As porcas de regulação das ferragens ajustáveis estão bem bloqueadas. |
| 8 | 010******* | Instalação de barramentos flexíveis | Instalação do transformador principalInstalação dos fios condutores do transformador principal | (1) Os fios não devem ter fios partidos, frouxos ou danificados, e os fios expandidos não devem ter depressões ou deformações. (2) O aspeto do isolador e a qualidade da porcelana devem estar intactos, sem danos, e as peças de aço fundido devem estar em bom estado, sem ferrugem. (3) As ferragens de ligação devem coincidir com os fios e as ferragens e fixadores devem estar limpos, sem fissuras, rebarbas ou irregularidades. (4) A placa de drenagem não deve estar deformada ou danificada. (5) As porcas de ajuste das ferragens ajustáveis no fio do isolador devem estar bem bloqueadas. (6) A inclinação do barramento deve cumprir os requisitos de projeto, com um erro admissível de -2,5% a 5%, e a inclinação do barramento trifásico no mesmo vão deve ser consistente. (7) As especificações e dimensões da pinça para cabos devem corresponder às especificações e ao modelo do cabo. (8) Durante a cravação, a posição correcta do grampo de linha deve ser mantida, não deve ser inclinada, a sobreposição entre os dois moldes adjacentes não deve ser inferior a 5 mm e o tamanho do lado oposto hexagonal após a cravação não deve ser superior a 0,866D+0,2 mm (D é o diâmetro exterior do tubo de ligação). (9) O grau de flexão do fio expandido não deve ser inferior a 30 vezes o diâmetro exterior do fio. (10) O grau de flexão do tubo de alumínio deve ser inferior a 2%. (11) A instalação do anel de compensação não deve ter riscos ou rebarbas, deve ser instalada de forma robusta, plana e não deformada: o anel de compensação deve ter um orifício de drenagem no ponto mais baixo. |
| 9 | 010******* | Instalação de linhas de queda e jumpers | Instalação do transformador principalInstalação dos fios condutores do transformador principal | (1) A colocação dos grampos nas linhas transversais altas (em forma de T) é razoável e a direção das linhas de queda e de salto é natural e esteticamente agradável, com um raio adequado. (2) A direção da pinça do equipamento (ângulo) é razoável. (3) Ao instalar uma braçadeira de compressão de fio de chumbo macio com a abertura virada para cima, deve ser feito um orifício de drenagem com um diâmetro não superior a 8 mm na parte inferior da braçadeira. (4) O grau de flexão do tubo de alumínio é inferior a 2%. (5) Durante a cravação, a posição correcta da pinça deve ser mantida e não deve ser inclinada. A sobreposição entre dois moldes adjacentes não deve ser inferior a 5mm, e a dimensão dos lados opostos hexagonais após a cravação não deve ser superior a 0,866D+0,2mm (D é o diâmetro exterior do tubo de ligação). |
| 10 | 010******* | Instalação de barramento retangular | Instalação da ponte do barramento do transformador principalInstalação do barramento retangular | (1) O desvio de elevação do suporte do isolador de pilar deve ser ≤5mm, o desvio de verticalidade deve ser ≤5mm e o desvio de nivelamento da superfície superior deve ser ≤2mm/m. (2) Devem ser tomadas medidas de expansão entre os terminais dos casquilhos do transformador principal. (3) Os condutores e isoladores devem ser dispostos de forma ordenada, com distâncias consistentes entre fases. O desvio de nivelamento deve ser ≤5mm/m, e a diferença de altura da superfície superior deve ser ≤5mm. (4) Os isoladores dos pilares devem ser fixados com firmeza e o aperto das fixações dos condutores deve ser adequado. Com exceção das extremidades firmemente fixadas, todas as outras devem ser fixadas com folga para permitir a expansão e a contração naturais do condutor. (5) O fabrico do barramento rígido deve ser nivelado e vertical. A dobragem das juntas do barramento deve cumprir os requisitos da especificação e o número de juntas deve ser minimizado. (6) Os isoladores de suporte não devem ser fixados em curvas. A distância entre o bordo da braçadeira do ponto de fixação e a curva não deve exceder 0,25L. |
Este plano de construção é um documento de trabalho utilizado em conjunto com os regulamentos de construção, as normas e os manuais de instruções de funcionamento durante a construção. Durante a construção, este plano deve ser consultado. Em caso de circunstâncias especiais, podem ser efectuados ajustamentos adequados.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
PT 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT_BR 
RU 
KO